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江心洲住宅小区基坑围护工程施工组织设计

******基坑围护工程

6.1投入主要机械设备计划

6.4施工用水、用电计划

特大桥梁挂篮实施性施工组织设计10监测方案与实施细则

11保证质量技术组织措施

12保证工期技术组织措施

13安全生产和文明施工措施

14基坑围护工程应急预案及应急措施

1.1《*****岩土工程勘察报告》

1.2《*****基坑围护工程施工图设计招标文件》

1.3《*****基坑围护工程方案图》（投标方案）

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1.5《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）

2基坑围护工程概况及特点分析

工程名称：*****基坑围护工程

建设单位：*****房地产开发有限公司

围护设计单位：*****设计院

围护施工单位：*****有限公司

围护结构形式：放坡+PHC管桩+旋喷桩；

放坡+PHC管桩+旋喷桩+喷锚。

围护结构工程量：周长约505m，PHC管桩7328m，旋喷桩7440m，锚管3156m，喷射砼2625m2，降水井15口。

基坑围护安全等级：基坑侧壁安全等级Ⅱ级，重要性系数取1.0

计划施工工期：75日历天

2.2工程水文地质概况

拟建场地位于*****，四面环水，属江心洲地貌。根据*****勘察院提供的地质资料，地层结构从上到下由杂填土、淤泥质土、（含泥）中砂、淤泥质土夹细砂、中砂、碎卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化花岗岩组成。主要土层的基本特征分述如下：

②淤泥质土：黑灰、浅灰色、含少量贝屑及腐植质，局部呈淤泥，有嗅味。厚度0.4～4.8m。

③（含泥）中砂：浅黄、褐灰色，属冲积成因，不均匀，以石英质中砂为主，局部为细砂及少量粉砂，局部夹淤泥质土。厚度7.1～14.5m。

④淤泥质土夹细砂：深灰色，含少量贝屑及腐植质，上部常夹薄层细砂，局部呈软塑粘土，稍有嗅味。厚度1.75～6.00m。

场地地下水分别赋存于上部的（含泥）中砂层和下部的中砂、碎卵石、强风化花岗岩层中，淤泥质土夹细砂层为相对隔水层。其中（含泥）中砂含水层属孔隙型潜水，与晋江有直接的水力联系；中砂、碎卵石、强风化岩含水层属孔隙型～裂隙型承压水。地下水的补给来源为岩土层的侧向补给和大气降水、含水层之间的越流补给。（含泥）中砂含水层初见水位和稳定水位基本一致，大都在砂层面附近，埋深2.50～4.50m，相对标高在1.00～1.50m左右；地下水位标高在1.10～1.50m。场地的地基土存在湿润区含水量≥30%的弱透水土层和含水量≥20%的强透水土层。

2.3.2旋喷桩：成孔直径φ600mm，垂直度偏差≤0.5%；提升速度≤0.2m/min，旋转速度10～20r/min，喷浆量不小于1200ml/s，水灰比0.8～1.0，水泥土抗压强度≥1.5n/mm2。

2.3.3锚管直径为φ48，成孔直径80mm，锚管长度3.5～7.0m，要求随成孔随注浆。

2.3.4喷射砼：C20混凝土，水泥为32.5R，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2；钢筋网钢筋为HPR235(或Q235)，加强钢筋为HRB335，保护层均不少于30mm。喷射作业应分段分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射完成后应喷水养护7d。在基坑底上来800mm处设置一排泄水孔，泄水孔采用φ＝50mmPVC管，i＝5％，管壁钻成梅花孔，用密目网包裹，管周用碎石填充。泄水孔水平间距为3.0m。

2.3.5降水井；埋深5.65～7.65m，管径219mm，共有15口井。

2.4本围护工程特点分析

本基坑围护工程有如下几个特点：

①基坑面积大：基坑底面积大达10000m2。施工工作面大，管理起来难度也相对较大；水、电管网布设范围也大。但场地工作面较为宽敞。

②基坑开挖深度较大：本工程为三层地下室，自地面算起，开挖深度达10.00m。因开挖深度大，土压力也大，基坑整体稳定尤为重要。

③土质较好：本工程基坑开挖深度范围内，除局部位置存在淤泥质土外，其余均为含泥中砂，对边坡稳定和开挖都是一个很有利条件。

④地下水位高，水源丰富，岩土层渗透系数大：基坑边缘受晋江水源补充和影响，且基坑开挖范围内多为含泥中砂，故支护止水（或降水）效果是影响支护成功的关键。同时，尚应考虑渗流破坏（管涌），流砂的不利影响。

⑤基坑底3.0～4.0m以下为薄淤泥土质，其下为承压水，当基坑局部开挖深度较深时（如电梯井处）。尚应考虑基坑突涌的影响。

⑥基坑围边为已建毛石挡土墙，挡土墙底宽1.5m，上顶宽约0.5～0.6m，其上为石栏杆。挡土墙的自稳定性较差，抗变形能力差。施工中应注意振动、挤土、挤压等因素对挡土墙的不利影响。

本施工组织方案，则是针对以上条件，结合设计方案进行科学合理地安排施工计划。

总负责，负责项目施工全过程的管理工作

负责技术管理、技术问题处理及质量控制

负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制

负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育

负责材料的采购、进场、验收、调度和发放

负责材料取样送检及现场的试验工作

工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办理工程决算

4.1.1清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物；

4.1.2修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电；

4.1.3订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。

4.2.1认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；

4.2.2编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。

4.2.3进行水泥、钢筋等原材料试验；

4.2.4根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。

4.2.5现场勘察地形地貌，水文地质等情况。

测量定位放样→PHC管桩施工→挖土到＋2.65m→旋喷桩、冠梁施工，工程桩施工→挖土到1.15m→分层开挖南北两侧喷锚边坡土方→分层施工南北两侧喷锚→施工降水井→开挖中心岛基坑土方。

5.2.1土方开挖总体方向由西向东（即由夹角处向*****中心方向逐渐退挖）。

5.2.2考虑先挖＋2.65m，再施工工程桩可减少送桩深度，有利于桩位准确；先挖到＋2.65m（管桩桩顶），再施工旋喷桩，可确保旋喷桩桩位准确，提高其止水效果。

5.2.3喷锚分三层挖土，分三层施工喷锚，是防止边坡施工过程中出现坍塌的重要措施。但考虑土质较好，放坡较大，对局部可适当超挖以加快施工速度。

5.2.4降水井主要考虑排除坑内滞水和可能出现的少量坑外渗水和坑的排水，故安排在第三排锚杆施工时进行施工，可减少钻孔深度，确保降水井施工质量，防止降水井遭挖土破坏。

5.2.5施工过程以东侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。南、北、西侧供人员行走，基坑开挖到底后，材料由南侧＋1.15m标高处输送，但不能行走大型车辆。

5.2.6采用中心岛法挖土方案。即先挖周边放坡和喷锚段的土方，便于喷锚施工，最后开挖中心岛土方。中心岛土方放坡参照围护设计按1:2放坡。

5.3.1PHC管桩：选择1台静压桩机，1台锤击桩机。对东侧北侧空间较大，选择静压桩机施工PHC管桩。对南侧因离挡土墙较近，选择锤击桩机。以减少对原挡土墙的影响。

考虑中砂层压桩阻力较大，故选择5000KN压桩力的静压桩机和5.0T锤击柴油机桩锤。

5.3.2旋喷桩：选择3台单管旋喷桩机，采用天津聚龙型高压泵，注浆压力取25～30Mpa。以确保桩径达到φ600mm。

5.3.3喷锚施工：锚管采用高压汽锤冲击施工。喷射砼采用干喷工艺。南北两侧各选择一套锚管和喷射设备施工。

5.3.4挖土采用三台挖掘机挖土，因岛内自卸汽车卸土，故按每5部车配一台挖掘机。共用15部自卸汽车。

5.3.5降水井施工：共15口井，采用3部钻机成孔。成孔钻机采用施工旋喷桩的钻机。

6.1投入主要机械设备计划

投入主要机械设备一览表

灰浆搅拌机(锚管注浆)

φ48,t=2.0mm

配合桩机施工及现场施工用电用水

配合压桩检查及放桩位与轴线

锚管成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼

6.4施工用水、用电计划

本工程用电主要为锤击桩机、静压桩机、高压旋喷、灌浆、喷射砼用电，工作容量220KW；所用机械设备总容量约为310KW。

进水管采用D=100mm自来水管。由工地现场进水表接入，供旋喷桩、喷射砼、注浆等及生活用水。

（3）施工用电安全技术措施。

8.1PHC管桩施工阶段平面布置图图1

8.2旋喷桩施工阶段平面布置图图2

8.3喷锚施工阶段平面布置图图3

9.1.2桩的堆存、起吊、运输

（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。

（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。

管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。

（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。保持平稳，保护桩身质量。

（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。

（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。

（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象

（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端距离桩端1米处，设置垫木，底层最外缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。管桩采用16T履带起重机装卸，用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。

（8）管桩堆放的地面应平整、坚实，如遇地面高低不平、有虚土，则应进行平整，压实后方可堆放。

（9）管桩堆放层数不宜超过3层。管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1米处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。

（10）管桩按计划分批进场，不同规格的管桩应分别堆放。

（1）施工前必须处理架空（地下室）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。

（2）严格按施工图纸的要求进行施工，控制好桩顶、桩底标高。桩顶标高偏差在±20mm以内。

（3）认真做好桩基施工记录，详细记录每根桩的沉桩情况，每米锤击数，进入土层情况，压桩力等，发现异常情况及时反馈给监量、设计单位。

（4）锤击桩施工时锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。

（5）跳打：桩中心距小于1.0m时，安排跳打施工，以防止挤土作用将已施工的桩挤歪

（6）终孔条件：均以桩底标高进行控制。并确保桩端进入淤泥质土质1.0m。当地质地质异常时，需进行补勘确定桩长。

1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。

2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。

3）当送桩至设计标高后出现异常情况时，应及时报送监理单并提请设计人员确定处理方法。

（8）逐根桩检查基设备垂直度，确保桩中心线、桩帽、桩锤（抱夹器）在同一垂直线上，垂直度偏差≤0.3%，当发现偏差时，应及时纠正。遇地下障碍物时，造成斜桩时，应拔起处理后重打。

（1）原材料控制：采用32.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场应具备出厂合格证，并送检合格后方可使用。水泥浆现场配制、搅拌，水泥掺量严格按设计要求控制。

（2）施工前应根据现场环境和PHC管桩的位置等情况，复核高压旋喷的设计孔位。

（3）高压旋喷桩径为φ600mm，高压旋喷的施工参数应根据土质条件、或根据工程经验同现场试打桩确定，并在施工中严格加以控制。单管法的高压水泥浆压力取大于25～30Mpa。提升速度≤0.2m/min，旋转速度取16r/min。

（4）高压旋喷严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保垂直度偏差≤0.3%，桩位偏差≤30mm。当喷射注浆管入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

（5）施工时及时记录每米土层情况，进尺速度等，喷浆时的提升速度、喷浆量等施工参数。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常（超过20%注浆量）时，应查明原因并及时采取措施。

（6）严格控制好水泥浆水灰比，水灰比重取1.0，确保施工的成桩质量。

（7）终孔：以桩底标高进行控制。确保桩端进入淤泥质土层1.0m。并参照管桩长度进行施工。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

（8）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。发现异常情况三四一六库区室外工程施工组织方案，及时通知监理、设计单位。

9.3.1.1材料要求

（1）锚管选用φ48,t=2.0镀锌焊管，应有出厂合格证。连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根直径14mm的加强筋，锚头直径不小于80mm。

（2）水泥用42.5#早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45，注浆体强度等级M20。

（3）钢筋网挂设严格按设图纸要求施工。进场应具有合格证，送检合格后方可使用。

9.3.1.2主要机具设备

采用17m3/min的空压机产生的风压施工锚管成孔。

灰浆泵、灰浆搅拌机等。

[四川]高层住宅楼施工组织设计（剪力墙结构，2010年）9.3.1.3作业条件