施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

名城世家花园一期01#-08#楼及地下车库桩基工程施工组织设计

“名城世家花园”一期01#～04#楼及地下车库桩基工程（一标段）

二00九年七月二十九日

“名城世家花园”一期01#～04#楼及地下车库

xx村大桥挂篮计施工专项施工方案计算书单位：江苏省岩土工程公司

1.2施工组织总体设计 1

2施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 5

2.1施工现场平面布置图 5

2.2临时设施、临时道路布置 5

3施工进度计划和各阶段进度的保证措施 6

3.1施工进度计划 6

3.2各阶段进度的保证措施 6

4各分布分项工程的施工方案 7

4.2主要技术措施 15

5质量保证体系与措施 21

5.1工程质量目标 21

5.2质量管理体系 21

5.3建立有效的质量管理保证体系 22

5.4实施过程控制 24

5.5质量管理措施 25

5.6质量验收程序 26

6安全技术措施及主要隐患部位的防范措施 28

6.1安全方针与目标 28

6.2安全生产组织 28

6.3安全生产准备 28

6.4安全演习及事故报告 29

6.5安全管理措施 30

6.6安全检查与落实 32

6.7安全奖罚制度 32

7安全文明施工及环境保护措施 32

7.1安全文明施工 32

7.2降低环境污染和噪音的措施 34

8项目管理班子的人员配备、素质及劳动力配置、管理网络 36

8.1项目经理部人员构成 36

8.2项目经理部管理人员配置、素质 36

9劳动力、机械设备和材料投入计划 36

9.1劳动力配置 36

9.2机械设备投入计划 37

9.3材料投入计划 37

10关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 38

10.1本工程的重点 38

10.2本工程的难点 38

11已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 39

12工程竣工后的工作 39

12.1整理工程资料 39

12.2工程竣工后的服务与回访 39

13施工组织设计附图、附表 40

拟建工程位于南京市雨花台区小行里198号。其中一标段为01#～04#楼桩基采用钻孔灌注桩，桩径φ600，孔深22.6～30.7米，入岩深度3.5～4.0米，桩身砼强度为C35，总桩数494根；车库桩基采用人工挖孔桩，桩径φ800，孔深19.3米，入岩深度1.65～2.25米，扩大头直径1.9～2.3米，桩上部一砖护壁，桩下部钢筋混凝土护壁，桩身混凝土强度为C30，总桩数103根。

建设单位工期要求：70天。工程质量标准：合格。

1.1.1施工组织设计编写依据

１、建设单位提供的该工程招标文件、答疑文件及工程量清单、施工图纸。

2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。

3、我公司的机具设备、财力、人力和实际施工的能力。

4、我公司质量计划的编制和控制程序。

5、我公司施工组织设计编制规定。

6、我公司向业主方承诺的其他内容。

1.1.2场地工程地质及水文地质条件

详见该场地岩土工程勘察报告。

1.2施工组织总体设计

1.2.1施工组织总体设计说明

1、施工组织机构设置：本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。

2、施工人员配置：根据本工程的规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内的147人的施工队伍，在行政技术人员中大专以上学历者占60％，中级专业职称者占45％，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。

3、机械配备配置：组织包括钢筋加工机械、钻机、井架等施工机械参加本工程施工。详见施工设备表3.6。

4、合理安排施工顺序，充分考虑材料设备的周转使用，避免冲突。

5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对周围居民的工作生活影响。

工期管理目标为70天。我公司确保按期完工，力争提前完成。

8、安全文明目标：达到国家标准的合格等级。杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。

1.2.2施工场地布置

1、运输道路：施工的机械设备、材料可从场地南边的道路进入施工场地，在场地内的东、南、西、北侧修筑道路，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。

2、电力供应：建设单位提供的电力为400KW。从建设单位提供的电源处接通施工用电，另外我公司提供2台120KW柴油发电机，可满足生产及生活需要。

3、施工、生活用水：采用建设单位提供的水管在场地四周接通水管，提供施工和生活用水。另接一水管至场地大门口的高压冲洗台，用于清洗车辆。

4、生产及生活房屋：为了保证文明施工，场地整洁，我公司将在施工场地边上搭设一层办公用房及一层住宿用房，我公司施工结束后可整体转交给土建单位使用。

5、施工布置：施工机械全部按照从北到南的顺序施工。

⑵采用泥浆护壁，在结构松散、透水性强、易坍塌地层孔段加粘土块造浆护壁。加大泥浆粘度，泥浆的比重控制在1.30左右，在粘土层中泥浆的比重控制在1.25左右，输入泥浆比重≤1.15。

⑶钻进中应逐层留取土样块，并与钻探资料对照，记录备案，在容易缩径地层应验孔。

⑷成孔施工人员严格遵守操作规程，根据不同地地质的特点合理的控制钻进的参数。

①钢筋笼制作按设计图纸及规范要求进行，采用分节制作，并按照设计和规范要求留一定搭接长度，主筋保护层不小于50mm。在钢筋笼主筋上每隔3m设置一定位块，钢筋笼周围对称布置4只。

②钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开，错开长度不小于35d。在同一截面上接头不大于50%。在焊接过程中应及时清渣。焊接长度和强度满足设计和规范要求。

成孔后先进行一次正循环清孔，灌注前再进行二次正循环清孔，并有专人及监理测量孔深及孔底沉渣，清孔后沉渣厚度小于50mm，满足设计要求后及时安放钢筋笼。

⑴采用商品C35的混凝土灌注。

1.3.2人工挖孔灌注桩

⑴本工程人工挖土，井架垂直运输渣土的方式成孔。

⑵桩身上半部采用M10水泥砂浆砌一标准砖护壁，下半部采用钢筋混凝土护壁。在结构松散、透水性强、易坍塌地层孔段采用特殊方式护壁。

⑶挖孔中应逐层留取土样块，并与钻探资料对照，记录备案，在容易缩径地层应验孔。

⑷挖孔施工人员严格遵守操作规程，保证井下作业人员的安全。

①钢筋笼制作按设计图纸及规范要求进行，采用分节制作，并按照设计和规范要求留一定搭接长度，主筋保护层不小于50mm。在钢筋笼主筋上每隔3m设置一定位块，钢筋笼周围对称布置4只。

②钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开，错开长度不小于35d。单面搭接焊长度不小于10d，在同一截面上接头不大于50%。在焊接过程中应及时清渣。焊接长度和强度满足设计和规范要求。

成孔验收后立即清孔，将孔底沉渣清除干净，满足设计要求后及时浇筑封底混凝土，厚度至少为200mm，并立即安放钢筋笼。

⑴采用商品C30的混凝土灌注。

⑵当混凝土浇筑高度大于3米时，应采用串筒灌注混凝土。串筒口距砼面距离不大于2m。

⑶每灌注混凝土不超过0.6米高度需振捣一次后再继续灌注。振捣位置桩位中间向四周扩展。如此连续灌注混凝土直至桩顶。若砼面有积水，水量较大时用泵排水，水量较少时可掺与混凝土同品牌、同标号的干水泥拌入吸水。若浇筑前孔底水量较大，则采用导管水下灌注混凝土。

混凝土超灌高度不小于1倍桩径。

2施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

2.1施工现场平面布置图

平面布置图详见附图1。

2.2临时设施、临时道路布置

1、施工准备工作，做好场地的临时设施布置，布置临时渣土和临时材料堆场，做好泥浆循环池和泥浆沉淀池的布置、水循环安排。

2、在施工场地边搭设现场办公室、职工宿舍。在施工现场边上搭设钢筋成型车间，现场南侧设厕所一座，粪便排入市政排污管道。

3、现场用水用Φ100水管接入沿施工区周边布设，生活区用Φ25水管接入。

4、施工区用电用配备25—70mm2不等橡皮绝缘电力电缆线，电力电缆线为三相五线制，场地四周每隔一段距离设置一配电箱，进行编号并实行一机一闸一保险。

5、施工的机械设备、材料可从场地边的大门进入施工场地，在场地内的东、南、西、北面修筑施工道路，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。

3施工进度计划和各阶段进度的保证措施

3.1.1施工工期的确定依据

3.1.2施工工期计划横道图

该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。施工工期横道图见表3.4。

3.2各阶段进度的保证措施

1、我公司确定的工期为：工程桩70天。为确保按期完工，公司自加压力，若不能如期完工，愿承受合同约定误期罚款。

2、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。

4、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。

5、组织技术攻关,修改适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。

6、及时组织材料进场，保证材料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工的需要。

7、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。

8、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。

9、实施经济激励机制。对速度快，质量好的施工机台进行物质奖励。

10、在不干扰周围居民休息的前提下，尽量争取每天24小时不间断施工。

11、下雨或刮风天施工时，做到小雨、小风不停，大雨、大风暂停。

12、加强后勤工作，确保员工休息好。

13、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。

4各分布分项工程的施工方案

钻孔灌注桩施工工艺流程图见下页。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.1.1桩位测放及护筒埋设

1、测量员在以上放样的基础上测放桩位，所有桩位均用钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。

2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。

3、项目技术负责验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。

4、所有桩位均用钢筋头钉入地下20cm作标记,顶部涂以红油漆,以利于检查核对。

5、桩位放样误差20mm。

6、沿桩位0.7m外钉四根钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。

7、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。

8、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。

9、护筒内径要比桩径大10cm。

10、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。

11、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。

12、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请业主或监理复核验收。

4.1.2.1钻机就位

１、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。

２、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。

３、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。

４、对于桩中心距<4d的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工,以防穿孔事故发生。

4.1.2.2钻孔垂直度

１、钻孔垂直度允许偏差：要求≤1/100H。

⑴钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。

⑵检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。

⑶在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。

4.1.2.3钻孔直径

２、钻头尺寸选用：钻用钻头直径比桩径小20mm的钻头。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。

３、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。

４、开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的砂土层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。

５、准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。

4.1.2.4钻孔护壁

１、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。

２、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。

３、为防止在粉土钻进时塌孔、缩颈，在施工中应加大泥浆比重至1.3。

４、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取补救措施。

泥浆班及时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆及时外运。

５、若在砂层钻进中蹋孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔或者在设计人员同意的条件下，采用黄土或陶土造浆护壁。

4.1.2.5钻孔深度

１、保证桩长满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位代表及建设方代表、监理检验。

２、准确丈量钻具：钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。

３、钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。

4、钻孔深度允许偏差：+300mm。

4.1.2.6清孔换浆（第一次清孔）

１、要求孔底沉渣完全排出。

２、将钻具上提20cm，采用含砂率<4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。

３、第一次清孔不得小于半个小时。

4.1.3钢筋笼制作、安装

⑴所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。

⑶下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

⑷电焊制作人员必须持证上岗。

⑸本工程工程桩钢筋笼主筋保护层厚度为50。

⑹钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。

⑺钢筋笼的焊接应符合下列规定：

①钢筋笼严格按设计要求制作，单面焊焊缝长度≥10d。焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离35d。所使用的电焊条应符合下表：

坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊

②加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。

③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：

⑴钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。

⑵钢筋笼孔口对接时，单面焊缝长度≥10d。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。

⑶安放钢筋笼时，每隔3m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。

１、要求：二次清孔后，孔底沉渣厚度<50mm。泥浆性能指标：比重1.15～1.20，粘度18～22s，含砂率<4%。

２、二次清孔在导管安装完毕后进行，采取整循环清孔。

３、二次清孔时一般应将导管提离孔底50～80cm。

4、二次清孔结束后，孔底沉渣厚度小于50mm。

4.1.5混凝土配合比及砼灌注

本工程桩桩身设计砼强度为C35,砼坍落度16～20cm，为确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼。

⑴、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

⑵、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。

⑶、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30～50cm为宜。

⑷、首盘浇筑：初灌量>1.5m3。

⑸、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。

⑹、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。

⑺、导管底部埋于砼中深度宜为3～10m之间。

⑻、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2m。

⑼、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不少于1.0D，确保设计桩顶为标准的设计砼。

⑽、桩身混凝土充盈系数大于1，不大于1.3。

⑾、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。

4.1.6混凝土试块制作与养护

由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。

试块在现场制作好后，在20±2°C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理和我公司质检员共同监督送至有资质的测试单位测试。

4.1.7成桩施工过程中的应急措施

我公司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。

1、现场配置一套打捞工具。

3、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。

4、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。

给水管网一期工程非开挖穿越障碍物施工方案4.1.8成本降低措施

1、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.1

2、根据钢筋笼设计长度，画出合理的钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢筋头浪费降到最低限度。

3、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任落实到人，以防丢失或损坏。对于人为故意损坏的，原价赔偿。

4、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。

5、对于储浆池中上部的清水，可以回收重新利用，以减少外运泥浆量。

及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进18m3的泥浆车外运，现场废弃渣土集中贮浆池西部统一外运,根据日工程量，每天约有65m3左右干土成浆约195m3，排污车11车次/天，正常施工时，现场的空车停置数量不少于1辆，确保24小时均可随时外运泥浆。

4.2.1.1桩位放样

1、测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或固定上DBJ46-053-2020 海南省市政设施养护技术标准，座标点在固定物体上记号并加以保护。