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编制单位名称：黄河水电项目部

编制日期：2011年11月05日

8南水北调东线第一期工程鲁北段招标文件；

9南水北调东线第一期工程鲁北段施工图设计；

南水北调东线第一期鲁北输水工程6标位于山东聊城东昌府区和临清市境内，该段范围内的建筑物包括桥梁17座，其中公路桥5座GA 1277.5-2020 互联网交互式服务安全管理要求 第5部分：论坛服务，生长桥10座，人行桥2座，

桥梁上部结构采用预应力混凝土空心板梁，本合同段内共需预制梁板476片。其中包括16m和20m空心板。

采用商品混凝土，完成预制梁生产任务，预制厂制梁区长150m，宽30m，东西方向垂直路基布置，梁场布设50T大龙门吊，跨度28m，

施工组织机构及人员进场情况

6标项目部主要进场人员已经全部到位，参加预制施工的工人也已到位。混凝土空心板梁施工，全部由预制梁队来完成，该施工队已按要求进驻施工现场。其中试验主要由项目部试验室负责。该队的施工管理人员已进现场，其中分队长1名，技术负责人1名，技术员1名，质检员1名，工人进场80人。

详见表1《主要进场人员登记表》。

表2《预制厂进场施工人员表》。

施工合同段：小运河段6标预制场编号：

施工用的机械设备、材料均已部分进场，能满足先期施工的要求。材料、机械将根据工程进度随工程进展陆续进场。已进场的施工机械设备见表3。

根据预制厂预制梁板进度计划安排，保证预制梁板的连续行生产，制定材料进场计划表，见表4。

预制梁场材料进场计划表

A3钢板（35*29*1.5cm）

根据总体施工组织安排及筹建处的总体工期控制，近期安排16米后张法空心板梁的预制；2011年11下旬年开工后开始预制，2012年5月预制完成所有梁。

计划开工日期2011年11月下旬

计划竣工日期：2011年5月1日。

预制梁施工方案及及方法

后张法预应力混凝土空心板梁施工工序流程见（后张法预应力混凝土空心板梁施工工序框图）

（1）、模板制作及加工

预制梁板外模(侧模、端模)采用定型设计钢模，工厂加工，以保证其刚度和面板平整度；内模采用橡胶心模，由厂家设计加工。

底模台座采用20cmC15混凝土浇注，其上铺打固体蜡作为分离层，两侧用5×5角钢将底模边线标直，防止梁体变形影响架设。

（2）、钢筋及钢绞线制作加工

现场砌筑钢筋存放台座，高度离开地面30cm；为防止钢筋沾染泥土，钢筋加工棚内地面采用3cmM7.5号砂浆抹面处理，并做排水设施；在钢筋加工场内用M7.5号砂浆浇注一长22m，宽3m，厚5cm的场地，做为钢绞线下料之用。

钢筋制作：现场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分别存放，并设立标识牌予以区分；钢筋调直采用卷扬机，切断采用钢筋切断机，采用钢筋弯曲机进行弯曲加工，加工好的钢筋分类堆放并挂标识牌，以防误用。

钢绞线下料、编束：钢绞线的下料用砂轮切割机切割，钢绞线切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘放入钢管框架内并紧固，下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以保安全。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时先将钢绞线理顺,尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好的钢绞线束挂牌堆放；存放时应加以覆盖，下好的料防止弯折。

钢筋绑扎在台座上进行，操作绑扎时严格注意以下几个方面的问题：

（1）钢筋绑扎前首先对梁板所在的桥梁、梁板在桥中的孔跨、桥梁的夹角进行核定，然后根据该片梁的倾斜角度、长度在底模上用墨线弹出其底面形状、底面钢筋的位置。

（2）钢筋绑扎前熟悉梁板的钢筋图纸，计划好预埋件预埋的时间和钢筋绑扎的顺序，对有焊接接头的钢筋逐根检查每根接头是否符合焊接要求。

（3）为增加钢筋骨架的刚度，避免钢筋骨架的变形，增加点焊的数量。

波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，箍筋底部应垫实，将波纹管用钢丝牢固地固定在钢筋托架上，波纹管接头部位应连接牢固，并用胶带严密封堵，不得漏浆。尤其上部负弯矩区波纹管应固定牢固。波纹管的连接采用大一型号的波纹管，接头管的长度为30cm～40cm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。

（5）、模板安装与拆除

模板与钢筋绑扎、混凝土的浇注工作是交叉进行的，空心板梁首先是绑扎底板和两侧钢筋，固定钢绞线，然后立外模和端模，浇注完底板混凝土后，再放入橡胶内模，绑扎顶板钢筋，浇注肋板和顶板混凝土。

模板安装：外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，采用上下设拉杆的方法进行固定，为防止侧模在浇注混凝土过程中凸出变形，外侧采用钢管加螺旋丝杆斜撑加固；内模钢筋固定防止上浮。

模板的安装精度要求高于预制梁板的精度，为了保护模板及方便拆模，混凝土与模板的接触面在使用之前要涂隔离剂。安装模板时注意模板的支撑加固措施不要同施工作业脚手架连接，以免引起模板变形。

侧模的拆除：当混凝土的强度达到2.5Mpa时拆除侧模，为防止拆除过程中损伤结构表面的棱角，不得使用蛮力撬砸,先拆除斜撑，然后松开顶面拉杆螺丝，再松开底面拉杆。将侧模平行外移离开梁体一定距离后方可起吊。

内模的拆除：内模应通过试验根据天气的温度确定拆除的时间。

拆除的模板要及时修整、保养，分类存放。

（6）、混凝土的灌注和养护

砼采取集中拌合，梁场拌合站配备自动计量装置，混凝土放入料斗由机动车运输，小龙门吊吊料斗在梁场内运输、灌注。板梁砼分两次浇注，先浇注底板砼，振实后，安装橡胶内模并加固，绑扎顶部钢筋，预埋相应部位的预埋件；第二次混凝土浇注时，板梁两侧对称交替灌注混凝土、采取对称振捣措施，以杜绝内模横向位移，顶板砼振实后，用木搓板找平，平整度控制在5mm以内，初凝前进行拉毛处理。外模拆除后加强洒水养护。

混凝土采用连续浇筑的方法进行。浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端部混凝土产生蜂窝等不密实现象，改为从另一端向相反的方向投料，在距该端3~5m处合龙。

分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

（7）、预应力穿束、张拉

钢绞线采用混凝土浇注前穿束,穿束采用整束穿进,穿束工作由人工进行.穿束时钢绞线束的前端扎紧并裹胶布,在其端头安放特制的牵引头,以防止钢绞线损伤波纹管。

钢绞线穿束之后，进行全面的检查，检查出被损坏的管道，将管道上的一切开口或损坏之处修复，并检查钢绞线是否能够在管道内自由滑动；混凝土浇注中为防止波纹管内灌入水泥浆造成管道堵塞，在浇注中和浇注后要间隔一定的时间来回抽拉钢绞线。

后张法预应力筋张拉程序：

0初始应力（0.1σk）σk（持荷2min）σk（锚固）。

（1）压浆前的准备工作

锚具外面多余的钢绞线需要切割，切割时采取一定的措施，防止钢绞线和锚具间产生滑丝现象；预应力钢绞线切割后的预留长度以3～5cm为宜。

压浆前要用压力水冲洗预应力孔道，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通；冲洗后用空压机排除孔内积水。

管道压浆在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过24小时；压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。

压浆完毕后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支撑垫板、锚具表面的污物，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋、立模浇筑混凝土。

空心板梁压浆强度符合设计要求后，在制梁台上进行起吊。起吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认各部位受力良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升。龙门吊在行走时要缓慢匀速到达梁场后放在存梁台上，并稳定支撑。在梁场按编号有规划地存放，以便架梁时取梁。在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处于简支状态下保存，不得将梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部受拉而使梁顶部产生裂纹甚至断裂。做好梁场排水工作，防止地表水冲刷导致存梁台座地面下沉。

本合同段预制的16m及20m预应力混凝土箱梁476片，主梁采用C50混凝土，钢绞线采用φs15.2钢绞线；钢筋直径大于12毫米的采用Ⅱ级热轧螺纹钢；钢筋直径小于12毫米的采用Ⅰ级圆钢。

4、后张法先简支后连续空心板施工

⑴后张法预应力空心板梁预制施工

台座采用混凝土底板打蜡找平。钢筋在加工棚中加工，在底模上进行绑扎；钢筋绑扎好后安装侧模。砼采用拌和站集中拌制，砼运输车运输，龙门吊移动料斗卸料、浇筑空心板。

待砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤，及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。当梁体强度达到设计强度的100%时进行张拉，张拉时两端同时对称进行，张拉控制采用张拉控制应力与伸长值双控法。

预应力张拉后，在24小时内完成孔道压浆，压浆采用活塞式压浆泵进行，孔道压浆后及时进行封端。将梁端封好后即可用龙门吊车将梁板从台座上吊出移至存梁场。

预应力空心板梁通过运梁平板车运至桥位后，采用50T汽车吊安装就位。空心板在起吊和运输过程中，需对板梁采取保护措施，防止因受力发生变化导致梁体开裂。架设前，放出墩台和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，支座按十字线的位置准确放置，待空心板梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，再准确对位后落梁。

（1）开展全面质量管理

建立全面质量保证管理体系，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量保证工序质量，把全面质量管理的思想用到本标段施工的全过程。

工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工中去，切实保证标准化的作业质量。对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。

（3）严格执行签证制度

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。

（1）按照设计图纸和施工规范认真做好各项检查工作，如：混凝土浇筑、钢筋绑扎安设、钢绞线定位、张拉注浆等作业。

（2）加强测量、试验、检测等基础性技术工作。

（3）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理工作制度做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

（4）控制钢筋施工质量

A、严把材料关，钢筋有出厂质量保证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。

B、要加强对加工后的钢筋存放管理。

C、保证钢筋的绑扎和焊接质量。

A、原材料质量控制，把好水泥、碎石、砂子等原材料的进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

B、重要部位混凝土或大体积混凝土采用自动计量设备配料，混凝土拌和均采用自动计量，以确保计量准确，保障混凝土质量。

C、混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍,振动器与侧模保持5~10cm；插入下层混凝土5~10cm，使上、下层结合良好；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

5、施工质量控制点需报监理工程师认可项目

预制板梁施工控制点需报监理工程师认可项目：模板安装、钢筋工程、砼质量、预应力砼构件质量、预应力钢绞线张拉检验、预应力砼构件压浆等项目必须由监理工程师检查认可后方可进入下道工序施工。具体使用表格如下：

1、模板检验表（检表13）

2、钢筋工程检验表（检表14）

3、砼检验表（检表24）

4、预应力砼构件检验表（检表28）

5、预应力钢筋、钢丝张拉检验表（检表30）

7、预应力砼构件压浆记录表（检表31）

为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本合同段的所有工程，制定了以下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故，年重伤率0.17%以下，年负伤率12‰以下。

在施工中，遵循国家和地方有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。一旦发生重大伤亡事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关，并通知业主代表，对事故按“三不放过”原则进行处理。

TCECS 199-2020 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程.pdf安全保证体系详见下《安全保证体系框图》

D、管理者坚持安全生产“五到位”，即：“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位。”并实行“四全”，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

A、工程开工前对参加本工程的全员进行安全生产教育，组织学习国家、交通部及地方政府有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

B、制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（安质员）进行技术交底和讲课，并结合本工程各工点施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。

C、施工队每周组织一次安全讲课活动，作业班组每天班前进行安全操作讲话。

D、对特殊工种进行培训，持证上岗。

（3）安全技术保证措施

A、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班AP-117-TM-2018-03R1标准下载，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。