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某现浇空心楼盖高大模板工程安全专项施工方案

1.2《建筑施工手册》缩印本（第四版）

1.5《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004

1.6《现浇混凝土空心楼盖》(国家建筑标准设计图集05SG343)

宁波市市政园林景观施工组织设计1.7《GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法》

（注：由专利厂家提供）

1.8*****综合楼《施工组织设计》及施工图纸

1.9模板、支撑计算采用《***施工资料制作与管理软件》（杭州***科技有限公司）进行计算。

1.为确保支架基础有足够的承载力，在三层（四层）楼面板混凝土强度达到设计强度后（保留二层支架、一层支架（三层支架）作为承重支架），方可在其上按附图三、附图四相关尺寸（详见梁模、板模计算书）搭设满堂脚手架，并用调节件调节（上托长度≤300㎜）立杆高度。

2.架设立杆(采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接)前，应按其立杆纵距、横距均按照附图三、附图四梁板支撑系统立杆平面布置图所注明的尺寸在三层（四层）混凝土楼板上弹线，按其位置进行立杆（立杆时必须保证垂直立杆），应将立杆套上底座后支设在三层（四层）混凝土楼板线位上。

3.优先保证梁（暗梁）的支撑立杆位置（800宽暗梁在梁中心线加设一排立杆），梁均以梁的中心线为主轴（每边各400㎜，详见梁模计算书），然后以梁边立杆到另一边立杆的距离均分（800㎜以内均分，详见板模板计算书），搭设楼板支撑立杆。搭设的步距均小于1500（详见梁、板模计算书、搭设的步距可在≤1500内进行调整）。

4.设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.立杆的接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑，垂直剪刀撑沿支架四边与中间每隔四排（≤4.5m）支架立杆设置一道，由底至顶连续设置（详见附图五、附图六）；水平剪刀撑沿全平面设置，从顶层开始向下每一步设置一道（详见附图七、附图八），以保证其支撑的稳定性。

7.垂直剪刀撑斜杆搭接长度≥1000㎜(水平剪刀撑搭接长度≥1000㎜)，用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100㎜。

8.每道纵向、横向水平杆两端均伸至柱边（梁边），并与该处的连墙件（采用Φ48×3.0钢管，详见附图九）牢固连接（柱混凝土强度须达设计强度的75%）。

9.每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

注：柱子混凝土强度必须达到设计强度的75%以上。

3.1.2现浇空心板GBF布置

2、四层楼面GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱具体布置详见附图十；四层屋面GBF高分子(PP、PE)合金薄璧方箱详见附图十一。

550㎜厚空心板大样图详见附图十二。350㎜厚空心板大样图详见附图十三。

施工方案经相关部门审批后即成为施工的指导性文件，认真贯彻执行。由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员和施工班组长召开技术、安全交底会，认真学习方案的内容，了解施工程序，指出施工中的重点和难点，对容易发生质量隐患和安全事故的工序着重强调，听取各班组的意见，对他们提出的疑问和困难给予解决，同时对他们提出的个别有益的经验和建议加以采纳，不断完善施工方案。会后要求技术人员对各工种、各工序施工的全体操作人员书面交底。

3.2.2支撑系统搭设

钢管架搭设由专业分包队伍施工，对其资质、信誉等情况进行考核后签订分包合同，要求分包队伍按照施工方案的内容要求认真编制具体的搭设方案报项目部批准。搭设支撑架的工人必须持证上岗，操作时必须画出安全区，设警戒标志。材料进场时由质检员和材料员验收（杆件、扣件按品牌抽样检测合格），有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管一一清除，采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架搭设前在地面弹好立杆位置的纵、横墨斗线（详见附图三、附图四），详见3.1总体部署。

立杆接长必须采用对接连接，禁止搭接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

所有扣件上紧后逐一用扭力板手测定其扭力。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩控制在45N.m～60N.m。

在模板安装前，按《高大模板支架安全要点检查表》内容进行自检查，自检查通过后，通知有关各方进行高大模板支架验收检查，并注意保护好高大模板支架施工现场，防止人为破坏（立杆、扣件），影响施工安全。

4.模板工程主要施工方法

4.1梁模板安装顺序及技术要点

①梁模板支撑：采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接，根据钢管支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架（详见本方案第3.1总体部署及附图三、附图四、附图五、附图六、附图七、附图八）。

（1）板模板制作：模板平面尺寸根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可吊入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。

（2）板模板安装：在钢管支撑架的最上一道水平短钢管上铺设60×80mm方杉木作为板底支撑，间距400mm，在其上铺加工好的18厚胶合面板，模板的排布采用标准尺寸的整块对称排列，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不足部分尽量留在中央和端部，锯成所需尺寸和形状补齐，模板接头应放在木方楞中间。所有板模板安装完毕后，接缝处须贴胶带纸，防止漏浆，以确保混凝土板底表面施工完后平整、光滑。

（3）板模板支撑：采用Φ48×3.0钢管，双扣件连接，根据钢管高支撑架设计计算要求，搭设满堂支撑架。详见本方案第3.1总体部署及附图三、附图四、附图五、附图六、附图七、附图八。模板安装示意图如下：

楼板支撑架荷载计算单元

5、模板技术质量控制措施

5.1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收查、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.2、模板安装质量要求

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。

1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

6.1模板拆除顺序和方法：

6.1.1梁板模板拆模的顺序：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除（对称）楼板模板及支承件→拆除（对称）底模和支承件。

6.1.2认真做好砼立方体试块，整个模板（含侧模）支撑体系应在砼浇捣完28天后根据同条件养护拆模试块强度报告情况、经项目经理同意，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

6.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，遵循先支的模板后拆，后支的先拆；先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。

6.1.5先拆除满堂脚手架中的横杆，并按一步一清的原则依此进行立杆拆除，严禁上下分层同时进行拆除作业。6.1.6先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架；拆模时，模板拆除应经工长同意，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板；操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6.1.7拆下的模板、配件等严禁抛扔，将木龙骨及竹胶板沿木板斜坡滑行下落或有人接应传递。模板、木方分类分规格堆放于箱梁两侧。脚手架按长短堆放，应做到两头头对齐。6.1.8模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6.2模板拆除安全注意事项：

6.2.1模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

6.2.2工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6.2.3拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.2.4已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

6.2.5在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

6.2.6拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

6.2.7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

6.2.8每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

7.GBF现浇混凝土空心楼盖施工方法

7.1高分子合金薄璧方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程（注：由专利厂家提供）。

模板安装完工并经验收合格后，应对暗梁、高分子合金薄璧方箱、预留预埋管、孔等位置作定位弹线，依照图纸首先放出暗梁边线，然后依暗梁间距均分放出GBF方箱及网片筋位置；其次放出预埋水电管道定位线。

7.3绑扎暗梁和底板钢筋（注：由专利厂家提供）

7.4水电管道敷设预埋（注：由专利厂家提供）

7.5GBF方箱安装（注：由专利厂家提供）

7.5.1GBF方箱进场验收（注：由专利厂家提供）

7.5.2GBF方箱安装（注：由专利厂家提供）

7.5.3GBF方箱固定及抗浮措施（注：由专利厂家提供）

7.5.4上层钢筋绑扎（注：由专利厂家提供）

7.5.5检查报请监理验收并办理隐蔽验收记录和浇灌令。

8.1混凝土浇筑（注：由专利厂家提供）

8.2砼养护及拆模（注：由专利厂家提供）

1）．安装、拆模时必须戴安全帽，不得穿拖鞋。按照高支模方案的要求作业。

2）．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

3）．严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

4）．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

5）．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

6）．木模制作使用圆盘锯时，应检查锯片不得有裂口，镙丝应上紧，操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠身，不得用力过猛，遇破节慢推接料要待料出锯片15厘米，不得用手破拉。

7）．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

8）．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

9）．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

10）．遇有六级阵风或大雨应停止作业。

11）．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

9.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

9.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。发现问题及时组织处理。

9.4使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

9.5拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。

9.6电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。

9.7开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上编号，有专人负责。

9.8进行交叉作业如支模、砌墙、粉刷等工种交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合条件的必须设置安全防护层。

9.9特种作业人员必须持证上岗，上岗持证率达到100%。

10.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。

10.3施工现场要有严格的成品保护措施制度，不准乱写乱画。

10.4合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上ll时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，公司将向建设行政部门和环境部门申请，取得相应的施工许可征后方可施工。

10.5在施工场地外因进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。

10.6注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

11.梁模板(扣件钢管架)计算书

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):1.20；

混凝土板厚度(mm):320.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；

立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立杆间距(m):0.80；

承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:0；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):28.8；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):4.0；

木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；

面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；

主楞竖向支撑点数量为：3；

支撑点竖向间距为：250mm，250mm；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；

次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得44.620kN/m2、28.800kN/m2，取较小值28.800kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.5×28.8×0.9=15.55kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=15.552+2.520=18.072kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=293.33mm；

面板的最大弯距M=0.1×18.072×293.3332=1.55×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.55×105/2.70×104=5.759N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=5.759N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ν=0.677×14.4×293.334/(100×6000×2.43×105)=0.495mm；

面板的最大容许挠度值:[ν]=l/250=293.333/250=1.173mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.495mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.173mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×2/6=128cm3；

I=6×83×2/12=512cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×28.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.293=10.6kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；

内楞的最大弯距:M=0.1×10.60×500.002=2.65×105N·mm；

最大支座力:R=1.1×10.602×0.5=5.831kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.65×105/1.28×105=2.071N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.071N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×8.45×5004/(100×9000×5.12×106)=0.078mm；

内楞的最大容许挠度值:[ν]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ν=0.078mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.831kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×2/6=128cm3；

I=6×83×2/12=512cm4；

外楞弯矩图(kN·m)

（1）.外楞抗弯强度验算

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.816kN·m

外楞最大计算跨度:l=280mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=8.16×105/1.28×105=6.378N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=6.378N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=11N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.804mm

青海某铝电有限责任公司二期15 万吨电解铝工程施工组织设计外楞的最大容许挠度值:[ν]=280/250=1.12mm；

外楞的最大挠度计算值ν=0.804mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.12mm，满足要求！

穿梁螺栓的直径:12mm；

穿梁螺栓有效直径:9.85mm；

管道阴极保护施工方案.doc穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×28.8+1.4×4)×0.5×0.405=8.132kN。