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T／CMES 04001-2020 机床装备制造成熟度评价规范.pdfT/CMES04001—2020d)小批生产成本分析模型适用，供应链稳定，建立了相应的产品售后服务体系e)产品在用户处运行并得到用户认可，依据GB/T19001，产品顾客满意度≥85%，各项效能指标稳定达到指标要求。f)建立大批生产的成本分析模型。4.3大批生产阶段9级（MRL9)规模生产及服务a)大批生产的关键条件均已具备，包括原料、零配件、成品仓储设施，生产场地，成套生产装备或生产线运转能力等满足大批生产要求，b)产品生产批量达到设计指标，生产出大批量产品。c)可以支撑用户特殊设计要求。d)80%的产品已出售，产品对企业盈利具有贡献。e)完善了相应的产品售后服务体系。f)经过持续的技术改进和工艺改进，产品生产成本满足设计要求和市场需求。g)依据GB/T19001中数据，产品顾客满意度≥95%。5制造成熟度等级评价（要素及分值）5.1评价要素及分值产品的制造成熟度等级确定，采用百分制（最小单位为0.1分）对50个等级评价要素进行定量评价。产品的制造成熟度等级评价要素及分值，见表1。表1制造成熟度等级评价要素及分值表等级分值单项MRL(100)评价要素分值（1）应用领域和初步性能、成本目标明确，有用户需求和市场调研分析报告或机床技术发0~2展趋势分析报告（2）提出新原理或新工艺、新结构，论证了新产品研发或功能提升或成本降低的可行性0~3110（3）拥有与核心关键技术密切相关的知识产权0~3（4）具有能够支撑核心关键技术的专业技术（可靠性保障体系，部分相关测试、计量装置）0~2或可以利用的成熟技术资源（5）通过分析、推导和计算数据定量佐证了创新原理的可行性0~3（6）制定出产品研制过程的技术路线0~3210（7）明确提出产品在研制中拟将攻关与解决的关键问题0~2（8）制定出产品关键问题的解决方案0~2（9）完成关键零部件的详细结构和相关精度设计0~3（10）完成产品样机的总体设计及外购部分的选型方案0~3310（11）关键技术和单元功能参数经过理论计算0~1（12）具有设计计算书且内容完整0~34
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TB/T 3359-2014 铁路线路捣固车表1制造成熟度等级评价要素及分值表（续）
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表1制造成熟度等级评价要素及分值表（续）
表2制造成熟度各等级合格分值表
熟度达到MRL1~MRL9各个评估等级的普级至
表3制造成熟度各等级晋级分值表
5.4总量化评价分值计算公式
按照公式（1)计算产品的制造成熟度总量化分值
式中： MEL一产品制造成熟度等级总量化分值； F： 一产品制造成熟度在第个等级的分值； 产品当前被认定的最高等级
5.5评价判断标准量表
根据MEL值确定产品的制造成熟度等级，见表
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表4制造成熟度等级判定量表
制造成熟度等级的评价规则如下： a）评价以专家审核评价要素打分的形式进行。专家组由5人11人（单数）组成，应包含高等院 校、研究院所、企业界（含产品用户)等领域的专家，依据每位专家的评价总分，去掉一个最高分 和一个最低分，计算出算数平均值，判定产品制造成熟度等级。专家打分量表及专家组综合打 分量表，参见附录A。 b 首次进行产品制造成熟度等级评价时，从制造成熟度1级开始评价打分，制造成熟度9级为最 高级别。对于类似产品具有5年以上生产、销售经历的企业，经专家组认定后，可直接从企业 拟申请的产品制造成熟度等级开始评价。评定后产品被认定的等级按实际得分，被认定级别 以下的各级按各级满分计人档案。等级判定流程参见附录B。 C 对1级～9级制造成熟度评价时，只有当产品满足第n个等级的必要条件，方可进行该级别的 评审。只有当产品在第n个级别的制造成熟度评价分值达到合格分值（见表2），才可认定产 品制造成熟度达到了第n个等级。1级～9级制造成熟度评价的必要条件，见表5。
表5制造成熟度等级评定的必要条件
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只有当产品在第n个等级制造成熟度评价分值达到晋级分值（见表3），才对第n十1级进行 评价。 e） 依据公式（1)计算产品的制造成熟度总量化分值时，只能向低级延伸计算，不得向高级跨越计 算。即，当产品未达到第n个等级制造成熟度的晋级分值时，不再对高等级制造成熟度的分 值进行计算和累计（见表4）。 产品制造成熟度的评价结果记入档案管理，并颁发制造成熟度等级证书，证书要素及格式见 附录C。后续进展过程中若再次评级时，则直接从该档案中记录的制造成熟度等级开始评价。 首先评估产品在该等级的分值，依照以上规则c)～e)判定产品制造成熟度等级。 8 再次评级时，产品制造企业可依据上次定级时存在的不足之处，提供相应的支撑材料，由专家 组针对不足项，依据审核评价要素重新评价打分，并更新原档案中等级评定记录 h 如机床制造企业前期已进行过机床产品等级评定，需3个月以后才可再次提出更高级别的产 品评价申请。 1） 如机床制造企业的机床产品前期拟申请的等级评定，结果为未达到，则需6个月以后才可再次 提出同级别的产品评价申请
T/CMES040012020附录A（资料性附录）制造成熟度等级评价打分量表样式表A.1制造成熟度等级评价（专家）打分量表样式等级分值单项单项本级是否评价要素MRL(100)分值得分得分晋级（1）应用领域和初步性能、成本目标明确，有用户需求和市场调0~2研分析报告或机床技术发展趋势分析报告（2）提出新原理或新工艺、新结构，论证了新产品研发或功能提是（本级0~3升或成本降低的可行性得分≥8）110口否（本级（3）拥有与核心关键技术密切相关的知识产权0~3得分<8)（4）具有能够支撑核心关键技术的专业技术（可靠性保障体系，0~2部分相关测试、计量装置)或可以利用的成熟技术资源（5）通过分析、推导和计算数据定量佐证了创新原理的可行性0~3口是（本级（6）制定出产品研制过程的技术路线0~3得分≥8)210（7）明确提出产品在研制中拟将攻关与解决的关键问题0~2口否（本级0~2得分<8)（8）制定出产品关键问题的解决方案（9）完成关键零部件的详细结构和相关精度设计0~3是（本级（10）完成产品样机的总体设计及外购部分的选型方案0~3得分≥8）310（11）关键技术和单元功能参数经过理论计算0~1口否（本级0~3得分<8)（12）具有设计计算书且内容完整（13）完成了试验样机设计，形成设计图纸V。版0~3（14）试验样机技术要求明确0~1是（本级得分≥8）10（15）完成了试验样机的各类工艺文件及标准0~2口否（本级（16）整机及关键零部件的试验方案已经确定0~2得分<8)（17）整机及关键零部件的检验、检测方案已经确定0~2（18）研制出试验样机0~3（19）关键零部件设计、性能参数已在试验样机上通过了模拟试验或有成熟的技术资源支撑0~3口是（本级（20）完成产品样机的设计，形成设计图纸V,版0~2得分≥10）512（21）具备产品关键零部件的关键加工条件或关键外购零部件口否（本级0~2检测手段得分<10)（22）制造过程管理及风险控制方案明确0~1（23）具有成本分析模型0~19
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表A.1制造成熟度等级评价（专家）打分量表样式（续）
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表A.1制造成熟度等级评价（专家）打分量表样式（续）
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表A.2制造成熟度等级评价（专家组综合）打分量表样式
B.1机床装备制造企业自评估
B.1.1熟悉机床装备制造成熟度评价规范
仔细研读本标准的各项内容！
1.2归类整理评估资料
：4章和5.1，逐项逐条对照整理评估资料，做好评
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根据5.6自行组成专家组，依据表1对照整理的评估资料，逐项逐条对拟评价的机床产品的各项内 容，专家在附录A表A.1内进行评价打分，在表A.2内进行汇总及评价。 根据5.25.5给出的计算公式、判定规则及评价判断标准量表，评价产品所处的制造成熟度等级， 为第三方产品成熟度评估做好准备或是为提升产品性能奠定基础
B.2机床装备用户或第三方评价与认定
有主、客观等原因需要第三 ，可向具有评定资质的第三方机构申请评价 申请书应当表明拟评估的机床产品特征、型号，申 品成熟度级别
B.2.2提交评估资料
机床产品制造企业要按照机床产品拟认定的级别，向第三方机构提交正式的产品评估材料和自 资料。
第三方机构与机床制造企业确定评估日期，并组织专家组在机床产品生产现场，依照本标准， 产品进行等级评估并计入档案
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标准A3/A4纸张大小。
机床装备制造成熟度等级证书。
机床装备制造成熟度等级证书
FZ/T 95010-2013 还原蒸箱C.2.2证书主体内容
表明某年月日某单位某机床产品获得的制造成熟度级别，内容可中英文对
附录C （规范性附录） 制造成熟度等级证书基本样式
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JC/T 2116-2012 非陶瓷类卫生洁具ICS03.120.10 CCS J 50 关键词：机床成熟度评价
ICS03.120.10 CCS J50 关键词：机床成熟度评件