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西航503#高层住宅楼主体施工方案

编制单位：西航天鼎有限公司第一项目部

主体工程施工方案及技术措施

西航3#高层住宅楼为地上16层剪力墙结构，层高均为2.9米，墙厚从160～300MM不等，顶板厚100～150MM，各层房型均相同,平面东西向对称。

根据以上特点，在主体施工阶段,我们将每层分为东西两个施工段进行流水施工,即一段墙→一段顶→二段墙→二段顶依次流水施工。测量放线采用内控法，各施工段自身形成矩行闭合控制网，竖向投测采用激光铅直仪进行，每隔三层进行一次联网校核；高程传递采用钢尺配合水准仪进行；墙体模板配制钢大模一套，顶板模板则由胶合板和木方组成，钢管满堂脚手架支撑，进行流水作业,外脚手架采用挂架DB4413／T 5-2019标准下载，随着主体的升高而升高；混凝土采用电子配料机配料，现场机械搅拌，混凝土输送泵输送到工作面；钢筋现场制作，除墙体竖向钢筋采用电渣压力焊、梁筋采用闪光对焊外，其余钢筋均采用绑扎连接；垂直运输采用C5013型塔式起重机，主体七层时为配合室内砌砖，安装双吊笼人货两梯一部。

门窗洞口模制作：门窗洞模用方木和竹胶板钉装而成,角部用140*140角钢作成钢包角,模板就容易拆除,且拆除时不会拆坏模板、碰坏新浇注的混凝土棱角。

施工缝的留设：施工缝均留设在9~11轴之间，墙体缝留在9~11轴之间正中位置，板缝则隔层分别留设在9轴和11轴侧。墙体缝用钢丝网分隔，板缝则用木板分隔。

后砌墙体拉接筋留设：主体施工过程中，暂不考虑后砌墙体拉接筋，在需砌墙时，人工在所需位置凿槽，将拉筋焊在剪力墙筋上。

临边洞口防护方案：随着楼层的升高，将出现临边洞口，根据安全施工规范的要求必须进行洞口防护，立面洞口均用钢管搭设成“开”字型，并用黑黄油漆刷成斑马条；平面洞口则用钢管搭平架绷挂安全网，除首层保护网外，二层以上每隔四层增设一道。

接料平台搭设方案：为了保证顶板模板拆除后，能及时、安全地运到楼上重复使用，计划在东西向搭设活动式卸料平台两个，随着楼层的升高，逐层用塔吊吊起向上周转使用。

以上为一个施工段的施工程序,另一个施工段依此同样施工,每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

钢筋的质量要求和质量保证措施：

（一）、施工方法及要求：

本工程梁、板、墙钢筋均为绑扎，暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊。

钢筋绑扎程序：柱筋→墙筋→梁、板筋。为确保钢筋工程能够顺利施工，要求钢筋翻样人员准确的做出钢筋下料表，及时上报各种规格钢筋的进料计划。材料员确保钢筋以上述绑扎程序按时进场，班组适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。

所有箍筋均应与受力筋垂直。

绑扎钢筋和钢筋骨架外型尺寸允许偏差：（单位：MM）

受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同一截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

梁和柱受力筋：25mm

箍筋和构造筋：15mm

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

板的钢筋网：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

（二）、电渣压力焊焊接质量要求

1、设计同意采用焊接，故暗柱主筋采用电渣压力焊（立焊）。

钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。

在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

上下错位≤2mm，及0.1倍钢筋直径

相邻接头之间或与楼面的间距≥500，且还应满足≥35D。

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米设置。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

钢筋在绑扎时采用水平和竖向梯格筋以确保钢筋位置准确。

浇注混凝土前，在外漏的竖向钢筋上均套入PVC短管，避免混凝土浇注时砂浆污染钢筋。

模板的施工方法及质量措施

本工程主体墙模拟采用钢制成品大模板，由于本工程平面呈东西对称,故我们只配一半墙体模板,施工时,流水周转使用。

我们定制了北京奥宇公司生产的钢制成品大模板，该模板面板由6MM厚钢板焊成，竖向次背楞由8#槽钢，横向主背楞由10#槽钢组成，两面模板用φ32穿墙螺栓拉接在一起，螺栓靠近模板处穿有橡胶防漏胶垫，确保螺栓孔处不会漏浆，模板的垂直调节则靠模板外的三脚架进行。

作为第一次使用该型号模板，要求施工人员首先要熟悉施工图和模板拼板图，认真听取生产厂家的介绍，预先了解该产品的特点和拼装规律，作好模板的编号工作。由于钢大模的独一性，施工中为了防止吊错、装错，班组内应分工明确，组装、拆除、清理、吊运均应分工负责，作到专人专职。

钢大模每使用一次均应进行清理和刷油，检查拼缝处密封条是否完好。

钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷隔离剂。

主体工程砼施工方法及质量保证措施

砼工程施工方案的选择：

为确保砼的搅拌质量，所需的混凝土全部采用电子配料机配料，现场机械搅拌，混凝土的浇注采用高压混凝土固定泵一次泵送到位，手动布料机布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇注工作。

混凝土能否连续供应，直接关系到混凝土的浇注工作，因此浇注前需合理安排材料运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇注，并按期完成。

水泥、砂、石、外加剂必须事先进行见证取样并送试验室试验合格后进行混凝土配合比试验，后续进料必须保证材料质量不低于送样材料质量。在夏季施工时，还应严格控制混凝土的出料温度。

注意天气预报，尽量避免雨雪天气浇注混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。

对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

混凝土工程施工机械的选择：

混凝土泵管从室外垂直布设到二层后，从窗洞进入楼内的电梯井道，沿着电梯井道垂直向上布设，与楼层上的布料机连接，利用电梯井内的模板加固孔，制作抱箍与电梯井壁进行固定，楼面砼施工时，利用安装在下层楼面上的手动布料机进行砼布料，方便混凝土的浇注。

先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇注。

混凝土浇注前，先将有关的施工机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇注。墙、柱、梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇注平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇注梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，砼标号砂浆接浆。

高层砼泵送质量保证措施

泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。

砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。

泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆泵送润滑管道。

泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许连续时间。

当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4～5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

如有堵泵、塞管应及时组织力量排除柔性主动防护网施工方案，以保持砼浇注的连续性。

砼浇注前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由监理工程师认可，最后由监理工程师签发砼“浇注令”，上述工程未结束，未签发“浇注令”，不得为抢进度擅自施工。

墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇注高度的上升，酌予递减。

柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇注，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

砼浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇注的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包，薄膜，其它季节应及时浇水养护。

为了确保砼浇筑DLT1194-2012 电能质量术语，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。