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碧海鸿庭住宅小区工程钢筋施工方案

五、钢筋原材质量控制 4

六、钢筋工程施工工艺流程控制程序 5

八、钢筋的下料与加工 6

GB／T 28763-2012 数控弯管机.pdf十一、钢筋的节点 13

十二、钢筋的堆放与运输 13

十三、钢筋绑扎与安装 13

碧海鸿庭住宅小区工程建筑、结构图纸

碧海鸿庭住宅小区工程施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

高层建筑钢筋混凝土结构技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

建筑工程施工现场供电安全规范

高层建筑箱形及筏板基础技术规范

钢筋机械连接通用技术规程

建筑机械使用安全技术规程

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

平面整体表示方法制图规则和构造详图

天津塘沽碧海鸿庭住宅小区工程位于天津市塘沽区营口道39号，南至上海道与河滨绿化带，北至绿化公园。由天津市塘沽经济开发区鸿发房地产开发有限公司投资建设，天津中天建建筑设计事务所设计，中国建筑第八工程局承建的民用住宅工程，碧海鸿庭住宅小区工程为剪力墙结构，局部地下一层，地上十一~二十六层，总建筑面积为161411.57m2，其中地上面积159657.42m2，标准层层高为2.9m。结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，基础采用为筏基、承台基础，基础底板厚度有500mm，其中筏基中有暗梁尺寸是800×900mm；本工程墙体厚度350、250、200；楼板厚度主要有130、150、120mm等。

本工程施工现场场地较为宽阔，可满足钢筋现场加工对场地的要求。钢筋加工棚设在场地北侧，分别布置，每个加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。钢筋成品堆场应临近建筑物，以方便施工。钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到有条不紊。

本工程钢筋用量较大，施工面积达到161411.57m2，现场钢筋工需300～450人，工地场地安排100～200人进行配料、加工。主要施工机具需要见下表：

（1）熟悉图纸、钢筋下料、成型完毕并经检验合格；

（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、做好技术交底，

（3）凡参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，考核合格后持证上岗。

对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

1、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：

（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

（3）本工程现浇混凝土剪力墙为丙类抗震，纵向受力钢筋的强度应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度标准值的比值不应大于1.4。

2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验，根据检验结果以确定钢筋是否可以用于工程结构中。

（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；

（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；

（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

3、钢筋出厂合格证和试验报告要求

（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄：

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

（2）试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%。含锰量之差应≤0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

钢筋堆放场地应铺100厚的碎石或现浇混凝土地面，钢筋堆放在槽钢上，槽钢间距为1000mm.

六、钢筋工程施工工艺流程控制程序

1、筏板基础施工流程：

测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及墙体钢筋（包括抗冲切箍筋）→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检（合格打上标记）→报监理隐检→交接检。

2、楼板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

3、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。

1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：

3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求

半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

人防工程及3#汽库直径16以上的钢筋由于跨度较大，接头采用剥肋直螺纹，主体结构中竖向结构（暗柱）钢筋采用电渣压力焊，连梁、暗梁钢筋接头宜采闪光对焊。

2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。

本工程底板上、下皮钢筋应通长全面满设，钢筋接头质量在满足A级接头质量要求基础上，接头位置不考虑在支座影响，但在任一侧同一截面的钢筋接头率不超过25%。

本工程剪力墙暗柱的≥Φ18的钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置在上层柱加密箍筋处以上，即大于楼板顶皮上≥500处（详见附图一）。

本工程梁、板钢筋的上铁接头在支座处，下铁钢筋接头在跨中1/3处，但同一截面的钢筋接头率不超过50%。

本工程剪力墙（不包括暗柱）的钢筋全部采用绑扎接头方式，同一截面的钢筋接头率不超过50%。

本工程有后浇带部位的纵向钢筋应全部贯通，楼板后浇带上下层钢筋应在后浇带内相互搭接1.6La。

剪力墙（包括暗柱）钢筋的接头位置、接头间距及搭接长度见后附图（一）。

3）剥肋滚压直螺纹连接：

（1）剥肋滚压直螺纹连接加工工艺：

（2）剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。

（3）剥肋滚压直螺纹工艺流程：

A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。

（4）剥肋滚压直螺纹试件：

A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。

（5）滚压丝头质量控制

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。

B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。

A、密封盖保护帽回收。

B、丝头及套筒保持干净。

C、钢筋与套筒规格一致。

D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。

E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

电渣压力焊适用于工业与民用现浇混凝土结构Φ14~Φ40mm的竖向钢筋连接。

电渣压力焊施工流程：检查设备，电源——钢筋端头制备——试焊作试件——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球（可省去）——安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下加具——质量检查

检查设备、电源，确保随时处于正常状态、严禁超负荷工作。

钢筋端头制备，钢筋安装之前，焊接部位和电极焊口接触的（150mm区内）钢筋表面上的铁锈、油污、杂务等应清理干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲应与矫正或切除。

钢筋电渣压力焊参数主要包括电流、电压、通电时间，应根据焊剂或焊机说明书中推荐数据操作。不同钢筋焊接时上下钢筋轴线应在同一线上。

安装焊接夹具和钢筋，一般夹具下钳应夹紧钢筋端部的焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处焊剂有足够的掩埋深度。

通过试焊确定焊接参数，并做好焊接试件送试。

进行试焊：闭和回路、引弧。引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下两段钢筋保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋。使上部钢筋插入渣池电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋端面加速熔化，电渣过程结速下送上钢筋，使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断电源，接头焊毕后20~30s，回收焊剂并卸下夹具。质量检查应认真进行，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷应切除接头从新焊接。

质量控制：接头部位应清理干净、钢筋安装应上下同心、夹具紧固，严防晃动、引弧过程力求可靠、电弧过程，延时充分、电渣过程短而稳定挤压过程压力适当，雨天施工必须有有效挡雨措施。

接头的质量检验，应分批进外观及力学性能检验，应以300个同牌号的钢筋接头为一批且不超过两个楼层为一批，不足300个仍作为一批，每批抽取3个接头做拉伸试验，3个接头试件均不得小于该牌号的钢筋规定的抗拉强度，至少2个试件断于焊缝之外，应呈延性断裂，达到上述条件可视为合格，反之不合格。当试验结构有一个试件抗拉强度小于规定值，或2个在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复试，复试取6个，当仍有一个抗拉强度小于规定值，或3个试件在焊缝或热影响发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应定为不合格。

基本项目：钢筋的接头应逐个进行外观检查，结果符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋的接触处无明显的缺陷。

接头处的弯折角不大于4º。

接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

5）、现场梁（暗梁）的钢筋接头采用闪光对焊，应有专业电焊工进行操作,对于此工艺为一个老工艺，此处不再详述。

下面主要讲述钢筋闪光对焊中容易出现的问题及消除方法：

清扫电极表面内的杂质、清除钢筋被夹部分的铁锈、必须夹紧钢筋。

调整电极位置、增强夹具刚度、切除或矫正钢筋端头、焊完后平稳取下钢筋

增强预热程度，控制二次闪光、避免过早顶锻

降低变压器级次、减小预热程度、加快闪光速度、顶锻快速有力

建立强烈稳定的闪光、避免过早切断电流、顶锻快速有力

十二、钢筋的堆放与运输

本工程钢筋在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

钢筋加工完毕，运输到作业面。

准备足够数量钢筋保护层垫块，本工程底板钢筋为Φ16，底板垫块选用强度较高的1∶3.5水泥垫块（50×50mm），厚度40mm，水泥垫块间距600mm布置成梅花形，其它部位（剪力墙、顶板）选用定制塑料垫块或水泥垫块，间距600mm布置成梅花形，保证钢筋的保护层厚度。

本工程地下室底板、楼板配筋为双层通长钢筋网片，须配置足够数量的钢筋马凳，钢筋马凳高度为楼板（筏板）的厚度减去楼板的上铁上排钢筋直径与下铁下排钢筋直径及楼板保护层之和。基础底板马凳采用Φ16的钢筋制作，马凳形式为“人”字形和“工”字形组合使用，底板长向设置通长马凳，两排马凳之间的距离为1500左右。地下室楼板钢筋采用“U”字形马凳，采用用Φ12钢筋制作成形，马凳梅花形布置，间距为800，马凳应垫在底层钢筋网片上。地上结构楼板马凳亦采用φ10钢筋支座的“工”字形马凳，第一排通长钢筋马凳应放置在负弯矩端部，第二排钢马凳间距600、距离第一排马凳1000左右。

本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋钢筋接头采用闪光焊，接头达到A级接头，不考虑支座位置，同截面的接头率不大于25%。门槛暗梁位置应在基础底板钢筋绑扎前弹线定位，暗梁钢筋应与底板钢筋交叉点绑扎牢固，且位置正确。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝上，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝下，不要倒向一边。

地下室墙体（包括暗柱）钢筋应与筏基钢筋绑扎牢固，钢筋锚入底板长度应≥LaE，末端弯钩90°，，并按设计图纸要求放置构造钢筋，墙体暗柱钢筋锚入底板后应配置上、中、下3道构造箍筋。

暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎暗柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求，柱筋扎完后，应安装砂浆垫块。

5）楼层梁板钢筋的绑扎

本工程±0.00及以下梁、板钢筋的上铁接头在支座处，下铁钢筋接头在跨中1/3处，但同一截面的钢筋接头率不超过50%。

梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。板底钢筋必须伸入支座大于等于10d且不得小于120mm当板底与梁底一平时，板下部钢筋以1：6斜度弯折后伸入梁内梁下筋之上。

6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

PHC管桩、钻孔灌注桩桩基工程施工方案.docx（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否合格。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（6）受力钢筋锚固及搭接最小长度

宜兴世纪广场工程施工组织设计2基础底板、楼板、楼梯、水池\等非抗震构件按下表取用

梁、柱、剪力墙抗震构件按下表取用：

一、二抗震等级(锚固长度)