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宜兴世纪广场工程施工组织设计2

宜兴市世纪广场工程施工组织设计

编制依据：1）世纪广场工程招标文件

　　　　　2）招标答疑

家能源集团湖北随州火电项目临时用电施工方案.doc　　　　　3）世纪广场工程施工图纸

　　　　　4）有关质量标准和技术规范

第一部分　　工程概况及工程总体评价

宜兴世纪广场工程位于宜兴市团氿公园东侧氿滨路，工程总建设面积约86000M2。广场滨水而建，北侧为水上舞台区，南侧为大型喷泉中心广场，中部为人造坡地和休闲步道，其间点缀花草树木，景色宜人。

本工程施工内容主要包括：地面工程、建筑工程、安装工程、绿化工程四部分，工程计划于2002年9月开工，2003年8月31日竣工，工期历时一年。

本工程为广场建设工程，涉及施工内容较多，主要包括：土方施工，现浇钢筋砼水池施工，建筑物、广场和道路施工，给排水管线施工，电器及设备安装，绿化等。

土建施工与管线、道路及广场施工应同步进行，施工过程中需注意相互协调，统筹考虑，避免相互之间过多干扰，影响施工工期及质量。

本工程工期12个月，历经冬季、雨季、暑季，施工措施上要充分考虑各季特点，安排好施工保证措施。

土建施工应合理安排工期，为安装及绿化工程腾出时间。

本工程重点在于中心广场，难点在于亲水平台、浮船坞及栈桥等水工构筑物的施工。进场后，项目经理部将针对亲水平台、浮船坞及栈桥的施工组织专题讨论，专门列出施工方案，并报业主和监理审批。

如何安排本工程施工现场的施工交通，最大限度避免重复施工，也是本工程的难点。

成品保护在本工程施工中尤需注意。

本工程水上作业较多，不但施工难度大，而且测量、定位难度相当大。

我公司将选派具有相应资历及经验的技术和管理人员组成项目经理部，项目经理部下设工程技术组、施工管理组、物资设备组、统计财务组、综合后勤组，施工班组分成5个施工队，施工一队负责中心广场及公共厕所的施工，施工二队负责水上舞台、滨水服务中心、浮船坞、游船码头及栈桥的施工，施工三队为电气设备安装工程队，施工四队负责土方、给排水管线、休闲步道，施工五队负责绿化工程。根据现场情况，各施工队多分区域施工。

（2）施工队伍的选择和培训　　

根据本工程施工内容广的特点，我公司将选择有丰富施工经验的队伍进场施工，进场后由项目工程师结合本工程特点对各工程施工技术人员进行培训和交底，使操作人员对施工工艺、操作规程及质量检验标准有明确的了解。

（3）施工组织机构　　

项目经理部组织参与施工的工程技术人员、施工员及部分特殊工种对施工图纸进行审查，并做好记录。参与业主组织的图纸会审。根据审查结果及现场情况编制更符合施工需要的详细的施工组织设计和提出协商意见。组织对本工程各工序的操作规程和检验评定标准的学习。

根据施工现场实际情况并经业主同意，布置办公室、民工宿舍、料场等临时设施。详见施工总平面图。其中砼搅拌机考虑设置4台，350L及500L各两台，施工一队及施工二队各使用一台350L、一台500L。民工宿舍考虑在拟建绿地上搭设，料场借助空地隔离堆放材料，办公室考虑采用不锈钢移动房屋。

工程建设后期，由于道路、给排水、绿化等相继施工，办公室及宿舍等可能必须移位，因此施工过程中应预告考虑此方面因素，在办公室及宿舍必须移位前先完成停车场的施工，必要时在停车场上重新搭建临时设施。

施工前的复桩和测量放样工作。开工前对甲方提供导线点现场标记用全站仪进行复核，对水准点用水准仪进行闭合。并根据图纸提供的控制点坐标放出各控制点并加以保护。

施工现场拆迁平整已基本到位。施工用水、用电已由建设单位提供至现场，场内外道路已基本具备施工条件。进场后，根据实际情况增设施工便道，应铺设于设计道路的位置。本工程由于面广，便道因做到纵向连通、横向贯通，具体为中心广场南侧应铺筑纵向便道，利于中心广场、亲水平台施工；浮船坞、栈桥南侧应铺筑纵向便道，利于浮船坞、栈桥施工；水上舞台东南侧应铺筑便道，利于水上舞台及服务中心的施工；另外从水上舞台到中心广场以西，应铺筑横向便道并予以贯通。

若我方中标，请甲方尽快提供有关技术资料并组织图纸会审和设计交底。

组织落实材料、机械设备的进场工作。按材料、设备计划准备和落实。

四、工程管理人员及管理网络

总公司选派具有多年施工及管理经验、具有一级项目经理资质的陈炳荣同志担任本工程的项目经理，选派具有中级职称、参与过多项类似工程的邓小全同志担任本工程的项目工程师，陈颗明同志任项目副经理，并从各部门抽调精兵强将成立本工程项目部。

具体管理人员体系及管理网络见附表。

因施工分5个施工队施工，各施工队高峰时工种和人数分别如下：

施工一队：　　电工　　　1人

　　　　　　钢筋工　　　5人

　　　　　　　木工　　　4人

　　　　　　　砼工　　　5人

　　　　　　　瓦工　　　4人

　　　　　　电焊工　　　2人

　　　　　　　普工　　　30人

　　　　　　机修工　　　1人

施工二队基本与施工一队相同。

施工三队：　　　　砼工　　　3人

　　　　　　　　　瓦工　　　3人

　　　　　　　　起重工　　　2人

　　　　　　　　　电工　　　2人

　　　　　　　　电焊工　　　1人

　　　　　　　　管道工　　　2人

　　　　　　　　　普工　　　10人

施工四队：　　　　砼工　　　4人

　　　　　　　　　瓦工　　　4人

　　　　　　　　　普工　　　12人

施工五队：　　　　普工　　　20人

若我方中标，将立即组织队伍进场施工。首先进行土建和给排水管线施工。土建由两个施工队（施工一队、施工二队）分别在南侧和北侧同时施工，施工一队先施工亲水平台，然后施工中心广场；施工二队先施工浮船坞、游船码头及栈桥，然后施工水上舞台；给排水管线与此同步进行施工，由一个施工队施工。土建工程结束后，由专业装饰队伍进行建筑和广场装饰，同时安装施工队进行电气设备安装。最后由绿化施工队种植树木和草坪。建筑和广场装饰、

地面工程主要包括中心广场、水上舞台和人行休闲步道。主要工序有亲水平台钢筋砼水池施工、浮船坞及栈桥施工、地沟施工和广场地面装饰、人行步道铺设等。

亲水平台钢筋砼、浮船坞及栈桥施工

根据图纸，亲水平台及浮船坞可采用先筑围堰，后施工桩基础，再现浇柱、梁和现浇板的施工方案。如实际施工中水过深，则必须打圆木桩搭设支架，然后施工钻孔灌注桩基础，再现浇柱、梁、现浇板。

本方案中考虑河水较浅，采用第一种方案。以亲水平台施工为例。

筑围堰钻孔灌注桩施工　　现浇砼圆柱　　现浇弧形肋梁　　

围堰为土围堰。为防止水流冲刷，外侧亲水面围堰采用草袋围堰。外侧草袋围堰放坡为1:0.5，内侧放坡1:1。围堰顶高出水面不小于50CM。

本工程中，世纪广场（滨水）有钻孔灌注桩131根，浮船坞、游船码头及栈桥有钻孔灌注桩78根，休息平台有钻孔灌注桩16根，桩径均为500。

钻孔灌注桩施工工艺流程图见附图。

钻孔灌注桩施工完毕后，浇筑砼柱、梁及C25有梁板。扎筋、立模、浇筑砼须遵循以下规定：

本工程钢筋规格数量多，加工后的规格多。涉及到复杂结构需考虑到现场的绑扎方案。考虑钢筋加工采用加工场式的统一预制、现场绑扎。

首先把好进货关。钢筋的采购应满足工程的需要并有一定的提前量。采购前应货比三家，一比质量，二比供货能力，三比服务、信誉。选择较好的作为合格分供方。钢筋尺寸、规格、质量应符合设计和国家规范要求。进入现场的钢筋必须有质保书，采购后的钢筋按规定抽样试验，进行质量检验。

为满足工程的进展需求。现场必须贮存一定的钢筋，贮存时按规格分类堆放，挂牌标识状态，已检或未检。对于制成的半成品钢筋则按不同结构的钢筋编号分别堆放，同样需挂牌标识，并做好台帐。

钢筋应贮存在棚内，并加遮盖，防止钢筋锈蚀。

进场后，首先根据进度计划的要求，根据建筑物开工的先后顺序，排出钢筋制作的进度计划，以符合和满足钢筋绑扎的需求。避免产生先预制的后绑扎，后预制的先绑扎的情况。产生库存加大，钢筋锈蚀等现象。预制好的钢筋经验收后进入贮存场地，在钢筋预制的同时，浇筑混凝土垫块。垫块厚度按设计要求定，垫块的强度需满足要求，并预埋绑丝。

绑扎中进行调整，控制好上、下层筋的间距，并控制内外层钢筋的净尺寸，采取有效的定位措施。摆放带扎丝的垫块保证保护层的厚度要求。所有绑丝应向内侧弯曲。。预埋件、施工预埋插筋按设计位置施工，并用点焊等方法固定。在底板钢筋完成后，模板施工和混凝土浇筑中，严禁直接踩踏钢筋或堆放施工材料，如需堆放则铺设仓面脚手。

所有钢筋施工时需注意预埋件的位置准确，不能遗漏或错放。预制时下料长度根据能对焊的不电焊，能电焊的不搭接的原则进行下料，或可采用挤压套管接头，以节约成本。注意接头位置的错开距离，接头的数量需满足规范要求。

钢筋骨架绑扎应牢固，并保证保护层厚度。柱筋一次绑扎到位，并搭设排架固定。

钢筋绑扎时在双层钢筋间设置Φ16马蹬钢筋，间距1.0M。

为防止钢筋位移及骨架变形，混凝土梁柱钢筋骨架每侧增设2~3道斜撑。混凝土浇筑前先对竖向钢筋进行定位放线，并加焊水平定位钢筋及定位箍筋，混凝土浇筑时安排专人监护，及时调整。

圆柱柱模可采用木模，其余采用钢模。模板拼缝应紧密，保证不漏浆。钢模板使用前应进行整修、清理，并满涂隔离剂。

侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时方可拆除。

底模板在混凝土强度达到规定强度时方可拆除。

模板拆除后立即进行养护，冬季施工时，必须立即覆盖保温。

详细模板施工方案待施工进场后，各建筑物模板图出来后。根据各建筑物的外形尺寸的特点分别进行设计。

施工前组织施工班组进行技术交底，大方量砼浇筑提交浇筑方案并组织讨论，做好施工准备，确保机械运转正常，人员充足。

砼所用各项材料，必须送试验室进行试验合格后方可使用。根据要求，砼中加入防水剂，以提高抗渗能力，防止收缩裂缝。

砼配合比由试验室试验后确定，施工时，根据砂石含水量调整施工配合比，严格按配合比施工。砼浇筑时，砼配合比要挂牌，现场设磅称，保证材料称量正确，浇筑时严格控制好砼坍落度。

砼浇筑顺序为由外向内。

砼浇筑应连续，不留施工缝。

混凝土拟采用自拌砼，现场设2台500L砼搅拌机，2台350L搅拌机，浇筑时搭设浇捣平台，小推车入仓。砼浇筑使用振捣棒振捣，插点要均匀，不得遗漏，应保证振捣密实，不漏浆。砼浇筑时分层下料，分层均匀浇捣，控制好浇筑速度。并经常观察模板钢筋、预埋螺栓等有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并就在已浇筑的混凝土凝结前修正。

　砼振捣时需保证钢筋、预埋件位置正确，并由专人负责。

　砼浇筑结束后，要加强养护，表面覆盖草袋，高温时要浇水养护，养护时间不小于14天。

　砼试块制作时，需监理旁站，制作人员要有上岗证。试块制作完成后，按规定进行养护，并由专人负责。

中心广场和水上舞台部分部分砼水池、地沟较多，标号均为C20.S8，抗渗要求较高。砼水池、地沟高度30~50CM不等。浇筑时，底板连同壁板可一次性浇筑，不留施工缝，以满足抗渗要求。由于水池平面弧形较多，扎筋及立模时，平面尺寸要严格控制，以保证质量。

10CM　C10砼垫层

中心广场施工中，工艺流程如下：

先挖除杂填土与耕植土原状土压路机碾压根据标高整出形状结构层分层施工地上部分施工最后装饰层施工。

杂填土及耕植土挖除后，压路机进行碾压，压至无明显轮印为止。如标高过低需素土回填，应每30CM一层并夯实，压实度满足设计要求后，铺10CM碎石垫层。浇筑C10砼垫层前，先用砼做墩，以控制砼垫层标高，墩间距控制在5M左右。砼铺筑后用刮尺刮平，平板振动器振实后抹面，然后用草袋覆盖养生。砼达到一定强度后用1：2水泥砂浆刮平，砂浆平均厚3CM。待到砂浆达到一定强度后，在砂浆上弹出砖或花岗岩图案线，广场砖或花岗岩根据此线座浆铺设。

中心广场施工可形成流水施工，管线施工予以配合。

由于面积较大，施工中应特别注意由于沉降、伸缩缝处理等原因造成局部地面开裂。

林间道路施工时，要确保原土夯实的密实度，保证路基质量。同时要特别注意道路与周围景观的关系是否协调，以免影响美观；同时应注意保持排水通畅，避免土块经雨水冲刷进入排水管道造成管道堵塞。

本工程建筑物主要包括观光服务中心一座和厕所一座，结构为砖混结构、多层建筑。

基槽开挖　　基础、地梁施工　　主体结构（墙体、构造柱）　　屋面结构　　门窗、装饰工程

基槽开挖采用人工挖土，边坡为1：0.67，基槽四周设排水井，架水泵抽水。土方开挖结束后，浇筑C10砼垫层。

基槽垫层浇筑完成后，浇筑地梁并砌筑基础墙，基础墙砌至±0后立模浇筑构造柱，构造柱钢筋伸入地梁要满足锚固长度。基础回填土要分层夯实，内外同时回填。

　　凡是进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。砂浆配合比应经试验室确定，每个楼层做好二组砂浆试块。

准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。

严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15MM为宜。

墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。

在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。

墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。

在框架梁与砌筑墙接缝处，外墙面钉钢丝网，防止外墙面粉刷时出现裂缝。

构造柱、圈梁钢筋、模板及砼浇筑必须符合设计及规范要求。

大梁及框架中、地下室中18以上主筋全部采用滚压直螺纹连接，其余采用搭接接头或闪光对焊。

钢筋混凝土圈梁在转角、丁字交叉等处应加设连接钢筋。钢筋混凝土柱与砖墙连接处应有拉结。当墙高超过4M时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋混凝土墙梁，高度为200，宽同墙，配筋同圈梁。当墙长超过5M，墙顶与梁应有拉结。

钢筋混凝土构造柱的强度等级为C20。施工时必须先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙每隔500设2道Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得遗留。框架填充墙构造柱柱中筋应在梁上、下预留且应先筑墙后浇柱。当钢筋没有预留时，柱顶筋用结构胶植筋法植入梁内10d。下部可用植筋，也可设置卧梁，柱筋锚入卧梁内30d。卧梁长度不小于1000，高度300，宽同墙。卧梁与梁板面接触处混凝土凿毛、洗净，并铺设湿润水泥浆3厚。

　　屋面泛水按照图纸要求铺设排列，彻底做到不渗入、不漏水，做到屋面排水顺畅。

做屋面前先对基层清理验收　　拉坡度线　　　设控制厚度的标准塌饼　　铺保温层　　　检查验收　　　做找平层。

混凝土屋面按设计或不大于6M或“一间分一分格”，用上口宽为30MM、下口宽为20MM的木板作为分格板。

铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距及位置准确。

混凝土初凝后，用铁抹子抹光，并及时修补分隔缝缺损部分，做到平直整齐，待终凝前进行第三次抹光。

根据水平、垂直控制线弹出门窗洞四周的标高、尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，用塑料胶带将外露部分粘接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗漏，窗下坎要设置出水口，做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3CM以内。

基层处理　　做灰饼　　出柱头　　抹底层　　抹面层

内墙粉混合砂浆前要预先清理墙面，浇水湿润，挂线做塌饼，允许偏差立面垂直3MM，表面平正2MM，阴阳角垂直2MM，阴阳角方正2MM。

抹灰前必须先找好规矩。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。

外墙抹灰一般应在底层抹完后，自上而下完成。窗台、阳台、压顶和突出腰线等抹灰上面应做流水坡度，坡向内部，下面做滴水线或滴水槽。做好防水要求。

柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。抹底子灰前基层先浇水湿润，底子灰表面扫毛或划出纹道，养护一、二天后再罩面。

尽量做到同一墙面不接槎，接槎位置留在阴阳角或水落管处。分格要求，底层分格弹线。

本工程安装部分主要包括给排水管安装和设备电气安装两部分。

给排水管安装工程量如下表：

de300~de600

PVC管采用砂石基础，钢筋砼管采用120°混凝土基础，PPR给水管采用热熔接口。

镀锌管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用；PVC管及PPR管被压扁，椭圆率超过10%的，不得使用；管子纵向弯曲严重的，不得使用。

管道施工包括沟槽开挖、基础、安管稳筋、检查井砌筑、沟槽回填等工序。

沟槽开挖：沟槽采用挖机开挖，按1：0.5放坡，留20CM人工清底，以防扰动基底土层。如有地下水，沟槽两边设排水边沟和集水坑，以排除地下水。

基础、安管：沟槽清底完成后，铺设砂石基础或浇筑砼基础，砼基础要立好模板，用平板震动机震实，并做好浇筑后的养生工作。PVC管采用橡胶圈接口，安装时将承口及插口清理干净，在承口内壁及橡胶圈外圆涂润滑剂，人工顶进；钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，用2T卷扬机拉进，在管边拉线调整管位。每一节管道的承插均应测量两端的高程并及时调整，施工时注意承插管承口迎着水游方向。

检查井砌筑：先浇筑检查井底板，在底板达到一定强度后，进行检查井砌筑，砌筑时，砖要充分吸水，砂浆拌和要均匀。为保证井筒的圆顺，可用1/4R圆弧来随砌随检查圆顺，并随时检查井筒垂直，流槽的直顺，收坡顺直，并向上流方向。

沟槽回填：雨水管沟槽回填采用素土回填，回填时分层回填，每层虚铺厚度不超过20CM，在窨井上划线来控制每层厚度，人工整平后，用电动夯夯实。其余管材回填相类似。

设备吊装工程施工方法及要求

1.吊装前按现场施工条件、机械设备重量、重心、几何尺寸、起重技术要求等，正确确定吊装机具和方法。

2.为了确保工程质量及施工安全，吊装大型设备要编制施工方案，应设专人负责指挥，且指挥人员应当向施工班组解说方案及注意事项。

3.如对原施工方案要求修改时，必须原编制人同意后方可修改。

4.千斤的捆扎点要高于设备的重心，设备高度低时捆扎处要加固，以防止起吊时受力后设备变形，设备附件要捆扎好。

5.吊装时围绳要拴在适当地方，防止起吊时设备摇动而发生意外。

6.吊装前必须组织施工人员对施工机械及索具等进行全面检查。发现有问题时要及时处理，确认无问题后方可试吊。

7.试吊高度和时间要适当，试吊时应按正式起吊的劳动组织分工，严守工作岗位，注意机械和索具受力情况和周围有无预计不到的问题发生。

8.试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊，在吊装过程中应密切注意各方面的情况，以防发生事故。

9.设备就位时应与有关工种联系配合，切勿将方向放错。

10.利用定型起重、运输机械时，必须按该机械的使用与维护规程进行操作。

11.起重施工人员除应遵守以上规定外，并应执行国家颁发的有关安全规定。

管道工程的主要施工方法及要求：

1）、管材外观检查应符合如下要求：

（1）镀锌管镀锌层脱皮或锌层变黑严重的，不得使用。

（2）焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。

（3）钢管内、外壁锈蚀严重，呈重皮、麻点的，经除锈处理后，可降低壁厚标准使用。管壁厚度与管径，目测怀疑不符合要求时，应经复测，确定其能否使用。

（4）铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。

（5）PVC塑料被压扁，椭圆率超过10%的，不得使用。管子纵向弯曲严重的，不得使用。

（1）螺纹连接的钢管应采用手用钢锯、管子割刀和型材割机切断等三种方法。用管子割刀切断处管口内缩颈部分应用扩孔锥刀或圆锉清除管口内倒角。

（2）对拟采用焊接连接的钢管，在用氧—乙炔气割切断时，应符合下列要求：

a、应用石笔划好切割线，必要时应用尖冲打出割线记号，使断口不易歪斜。

b、应用凿。锉清除氧化铁和平整管口。

c、管口切断面倾斜不得超过1/4管壁厚度。

（3）管螺纹连接件螺纹间根据下列要求加填料。

a、冷水管道，填料用细麻丝加厚白片。

b、热水、蒸汽管道，填料用红丹片、黑铅油或聚四氟已烯生料带。

c、填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，不得使填料挤入管内。

（4）管件紧固后,宜将外露螺纹上的填料清理干净,镀锌焊接钢管的外露螺纹宜涂防锈涂料。

（5）钢管对口焊接有氧－乙炔气焊和电焊两种。氧－乙炔气焊宜用于小于DN50管子，较大管径宜用电焊。

（6）钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

（7）钢管法兰垂直管中心线，且找准同心。

a、密封面应垂直管中心线，且找准同心。

b、钢法兰必须内、外均连续焊。

c、法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。

d、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，法兰外焊缝不得有碍螺栓之角头平贴法兰。

e、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。

（8）法兰垫片安装，应符合如下要求：

a、给、排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。

b、垫片厚度常用2mm,公称管径大于350mm的用3mm。

c、垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找准圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。

d、垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。

管道系统的油漆保温施工方法和要求：

1、金属支架及管道油漆的方法和要求：

所有黑色金属支架、钢管（镀锌钢管及有色金属管除外），在投入安装前均应进行除锈、刷防锈漆一至二度。埋地管道刷沥青漆二度，明露部分黑色金属及钢管还应刷色漆。

设备安装工程的施工方法及要求

1)、设备安装工程开工前各种技术文件应配套齐全。

2)、设备安装人员必须熟悉施工图纸，施工前应编制施工设计方法，并向班组做好认真的技术和安全方面的交底工作。

3)、施工前应根据不同的机械设备好必要的工具的测量器具。

4)、开箱时应进行详细的验收，各种零配件、备件都应齐全。

（二）设备基础检查、处理

安装设备前应对基础进行检查处理，并应符合下列要求：

1)、当基础标高符，过高时可用扁铲铲低；过低时可将基础表面铲麻面后，再补灌原标号的混凝土或采用座浆法修补。

2)、在基础中心偏差较大时，可借改变地脚螺丝的位置来补救。

3)、对二次灌浆基础地脚螺栓预留孔偏差过大时，可采用扩大或重新凿孔来校正。

4)、对合格或经过处理已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的没垢表面进行处理。

（三）地脚螺栓与垫铁放置

1)、地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，并符合要求。

2)、预留孔地脚螺栓的敷设应符合下列要求：

（1）地脚螺栓的垂直度不应超10/1000，在捣实混凝土时，不应只往一个方向捣。

（2）地脚螺栓下端弯钩处不得碰壁，与孔壁的距离不应大于15mm。

（3）地脚螺栓底端距孔底应大于30mm。

（4）如设备安装在地下室顶或混凝土楼面上时，地脚螺栓弯曲部分应钩在筋上。

（5）地脚螺栓上的油脂或污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。

（6）螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。

（8）采用带槽板的活动地脚螺栓敷设时应使活动板设置平正稳固；螺栓未端的端面上标明螺栓矩形头的方向；基础表面上应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向；拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放入锚板槽内

3)、垫铁的装设应符合下列要求：

（1）应将基础上放垫铁处的混凝土表面剔平，并应使两接触面接触紧密。

（2）垫铁应放在地脚螺栓两测，以避免地脚螺栓拧紧时，机底产生变形。

（3）设备底座加强筋部位应布置垫铁。

（4）负荷集中的地方应适当增设垫铁。

（5）相邻两垫之间原距离一般为300－700mm。

（7）每组垫铁应减少垫铁块数，一般不超过三块，其中只可用一对斜垫铁，并应在侧面点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊。

（8）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触紧密。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组敲击听音检查。

（9）两块钭垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25％。

（10）垫铁安装完毕后，应按实际情况画出垫铁布置图。

放线、就位、找平及找正：

1),设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高线放出安装基准线。

2)平面位置安装基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为(20mm。

4)固定在地坪上的整体或钢性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉缝。

5)设备就位前对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计放在能承受的地方，不得随意乱放。

6)对吊装设备的起重机械应认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。

7)设备吊装应按施工吊装方案进行。

8)设备找平找正时，安装基准的选择和水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定。一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

电气安装工程施工方法及要求

施工人员在施工前必须认真阅图，熟悉技术交底及图纸会审计录，配管应根据施工图纸按线路短，弯曲少的原则确定线路，测量定位。配管配线的主要方法和要求如下：

1)、明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。

2)、无论明暗配管，金属管子必须可靠接地。焊接处应刷防锈漆。

3)、线管连接必须遵循，薄壁钢管（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40MM以下的可丝接，40MM以上可采用套管焊接，丝接管应焊接地跨接线，管子与箱、盒间也应焊接地跨接线。

4)、各种出线口及箱、盒安装应整齐，钢管与箱、盒连接应用锁紧螺母固定。

5)、明暗配管通过伸缩或沉降缝时应设补偿装置。

6)、配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

7)、沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。

8)、沿钢梁敷设的明管应采用支架或抱箍固定，如将管子直接焊在钢梁上必须取得结构设计部门的同意。

9)、暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合土建，各种暗式箱、盒应根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙厚度应等于抹灰墙的厚度。

10)、暗配管在砼内敷设时，应将管子埋在底筋上面，箱、盒必须紧贴模板固定并用垫木塞好，防止堵塞。

11)、暗管在预制板上敷设时，应尽量沿板缝敷设，如必须在板缝外敷设时电线管直径不得大于直径25MM，并应紧贴板缝，加以固定。

12)、在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜过长。

13)、埋于地下的穿线管，不宜穿过设备基座，如必须穿过时，应加保护管

14)、采用塑料管作穿线管时，所有连接件灯头和开关箱、接线盒均应采用塑料制品。15)、穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。16)、在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。17)、管内导线的总截面积（包括报护层）不应超过管子截面积的40%。18)、导线在管内不得有接头和扭结，穿入管内的导线不得绞在一起。19)、线槽内敷设应排列整齐，导线不可绞在一起。

20)、磁柱、磁瓶配线应平直，无松弛现象，转弯处应将导线弯成圆角。

21)、钢索配线的零件和导线间距离应符合规范要求，钢索配线所有不带电金属的均应互相连接、妥善接地。

22)、塑料护套线敷设必须在土建粉刷后进行。

23)、塑料护套线不得直接埋入粉刷层内暗设。

24)、护套线固定的线卡间距应的匀整齐、牢固。

25)、塑料护套线接头均应在开关、灯具、插座或接线盒内。

（二）电缆线路工程安装方法和要求：

施工前必须检查电缆的型号、电压的等级是否符合设计要求，并有电缆的合格证。施工前进行绝缘试验，低压1KV兆欧表，高压用2.5KV兆欧表检测，另要检查电缆的外观，严禁有扭拧，锩装压扁，护层断裂和表面 严重创伤等现象。施工前要知道设计的要求，电缆的走向，有支架的要检查支架，托架的位置是否正确，直埋的检查深度是否达到要求，出入地沟建筑物、路面等是否有保护管，保护管上应光滑无毛刺。施工中,工具是否齐全，一切准备工作做好方可施工。

（1）敷设电缆时，须有专人指挥。电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面摩擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲。电缆切断后的头部及时做好密封措施，以免潮气浸入，多余部分应及时收盘。

（2）放线架，千斤顶应放置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧需有专人负责。

（3）电缆从地下或电缆沟引出地面时，地面上2M一段应设保护管，保护装置根部埋设深度不应小于100MM；出入地沟、路面建筑物时应穿保护管，施放结束后管口用沥青麻丝封堵。

（4）敷设电缆时，如温度低于下列数值，应对电缆预先加热，否则不宜敷设。

（A）低压绝缘电缆0oC

（B）橡皮绝缘电缆—15oC

（C）塑料绝缘电缆0oC

（D）控制绝缘电缆—10oC

（5）直埋电缆应采用铠装电缆，沟底须铲平夯实先铺10MM厚的细沙或细土，待电缆敷设后再铺10MM厚的砂或土盖上保证板或砖，方可填土支架托架敷设应排列整齐，固定可靠。

禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方，直埋电缆应留有余度作波浪敷设。电力电缆、控制电缆应分别安装在电缆沟的两侧，如有困难，则应将控制电缆放在电力电缆的下面。

（6）直埋电缆相互接近的最小净距离应符合设计与规范的要求（控制电缆不作规定）。电缆与热力管道交叉或接近、与铁路、公路、建筑物基础、煤气管等的间距都要符合设计的要求与规范规定。（7）电缆的支架、托架都要可靠的接地，接地线可采用25x4的镀锌扁铁，金属架都要有防腐的处理，在电缆沟或人孔中敷设要考虑排水问题（8）交流单芯电缆不得独穿钢管，应采用硬质塑料管。（9）埋设在地下的电缆均应在回土之前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明部位与走向。

（10）地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置应相互错开。（11）施工完毕后，标志桩，标志牌设置准确，清晰可见。2)、终端头的制作：

操作前应检查验收零配件是否齐全、配套，接头外壳应预先组装作密封试验，并复核结构尺寸，检查绝缘和密封材料是否符合要求。

电缆终端头制作一般规定：

A、认真确定长度，先检查电缆端部是否受潮，受潮部分应割去，留足长度，多于部分切除；

B、剥切电缆皮、绝缘层等，要小心不得损伤绝缘层与线芯；

C、导线裸露长度，应按接线端子深度加5MM为宜；

D、压接法要使用合适的压模和压钳。经过压接后，连接管或接线端子均不得有明显裂纹；E、使用油浸绝缘带必须作防潮处理，用120oc～130oc热电缆的浸数分钟，取出重一次；

F、使用半重叠法绕包，，搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱；

G、高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽层应不小于5MM的间隙，绕包屏蔽时与电缆屏蔽层应有不少于5MM的重叠；

H、施工中注意环境清洁，防止水分和灰尘落入电缆内，绕包绝缘时要带手套，以免手汗沾到绝缘层上；

I、电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮；

J、电缆头的外壳与该处的金属护套与铠装层均应良好接地，接地线不应小于10MM2（3）工程交接验：A、验收时应检查电缆规格、电缆标志、电缆固定、弯曲半径、电缆头制作安装、接地都要符合质量与设计的要求；

B、隐蔽工程应在施工过程中进行，并做好签证；C、电缆头制作完毕后，应做电缆试验；

D、提供产品说明书、试验记录、合格证书、安装图纸等技术文件

（三）送电试运转及电机试运转：1)、送电试验：电气安装结束以后，在送交竣工验收前，应先进行线路和设备的检查，并对用电设备试送电，确认正常无误后，才能交有关部门验收。检查事项包括以下几项：

（1）检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，并摇测其绝缘电阻是否符合规程要求。

（2）检查配电室引出的负荷线路接线质量、相位、绝缘电阻是否符合规程要求。（3）检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘电阻是否符合规程要求。

（4）检查主开关、分开关或配电箱各分支回路的开关整定值是否符合设计要求。（5）试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。

（6）各负载回路、配电箱各分支回路也同样进行试送后才能合闸。（7）合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。（8）低压电器的试验：

A、电压线圈动作值校验：1）吸合电压不大于80%UH，释放电压不小于5%UH；

2）短时工作的合闸线圈应在（85—110%）UH范围内，分励线圈应在（75—110%）UH范围内均能可靠工作。B、用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在（85—110%）额定范围内，电器应可靠工作

C、各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标称误差值。

（9）设备控制箱送电试验：A、检查控制箱内控制线路是否符合设计图要求。B、检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。

C、空载情况下送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯等的动作是否正常，并符合控制要求。

2)、电机试运转：安装好的电机第一次起动，是安装工作的最后一道工序，是对安装质量的检查。因此电机试运转时，应遵守下列规定：（1）电机试运转时，应进行下列检查：A、土建工程全部结束，现场清扫整治完毕。

B、电机本体安装检查结束。

C、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。D、电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合要求，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧；

E、电刷与换向器或滑环的接触应良好；

F、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；

G、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；H、电机外壳油漆完整，接地良好。

（2）电动机第一次起动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。（3）电动机在试运行中应进行下列检查：

A、电机的旋转方向应符合要求，无杂声；

B、换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

C、检查电机的温度，无过热现象；

D、电动机的振动应在规定范围内；

E、滑动轴承温升不应超过45oC，滚动轴承温升不应超过60oC。（4）交流电动机带负荷连续起动数次，如无产品规定时，可按下列规定

A、冷态下可连续起动二次；

B、热态下可连续起动一次；

C、电机带负荷起动时，用钳形电流表测量电动机的起动电流，运行正常后测量其工作电流是否超过额定电流，否则应进行调整。

地面工程结束后，安装工程施工过程中，可进行绿化工程的施工。先进行绿化区的土方回填，至设计标高后进行树木、草皮的种植。

本工程为改善绿化环境，充分利用滨水景观，以乔木为主，满植草皮，局部以灌木丰富层次，遮蔽杂物，形成良好的视线景观。植物以落叶植物为主，常绿树种为辅。绿化原则为适地适树，尽量选用当地树种，以利植物生长。

在地面工程施工时，应充分考虑绿化植物的进场通道，尤其是较大的乔木进场，应预先留有通道，避免破坏地面。

第三部分　　质量保证体系和质量保证措施

质量目标：本工程质量要求为市优。

作为建设工程产品的工程项目，投资和耗费的人工、材料、能源都相当大，投资者付出了巨大的投资，所以工程质量是整个工程工作的中心，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。本工程负责土建施工和安装项目的各级机构，必须本着上述宗旨和对国家负责、对业主负责的原则，要求所有施工人员牢固树立全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的方针，确保本工程质量通过验收。

依据总公司的质保体系及本工程的特点，在本工程中仍将全面贯彻ISO9002质保体系，实行项目质量目标控制（见附表）。

建立以项目经理为首的由项目总工程师、技术质量科质检人员、项目技术负责人、施工员、工程队班组质检员组成的现场施工质量管理体系，该体系在质保职能上接受甲方、监理机构的共同监督，实行班组自检、分项负责人的复检及总项目部质保部门的经常性抽检相结合的检测方式，确保工程每道工序、每个环节的质量。

为确保达到合同、规范所规定的质量标准，在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则：

坚持“质量为本，管理为魂，信誉第一，精益求精”的基本原则。

坚持“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增加人的责任感，树立“质量为本”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

“以预防为主”，加强对工作质量、工序质量中间产品质量的检查。

坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

贯彻科学公正，守法的职业规范，推行质量一票否决制度。

1），发挥质量管理网络作用

为保证施工质量，在施工现场实行以项目工程师为核心的质量管理网络，以市优工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责桥梁立柱施工方案，形成一个有效的质量保证体系。由质检组具体负责，各项目组配备专职质检员，形成一个质量管理网络。（详见附图）。

以ISO9000管理模式建立质量保证体系，并形成文件。按照本投标人的《质量手册》和《程序文件》编制《质量计划》，以保证和提高本工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把各部门、各环节的质量职能组织起来，形成一个任务明确、职责具体、相互监督、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

3），施工准备阶段的质量控制

组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成质量缺陷。

GB／T 28029.12-2020标准下载组织技术人员学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准。

工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。对主要分项工程要编制详细的施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。