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4800td熟料带余热发电水泥生产线墙、梁、板、柱模板支撑施工方案

******公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线

二、编制说明及编制依据

四、施工准备及施工部署

北师大(框架剪力墙结构)施工组织方案五、钢管脚手架系统施工方法

八、职业健康安全环境措施

最大层高5.6m、最大梁截面600×1400mm、最大柱截面1500×1500mm、板厚100mm（部分板厚250mm）

最大层高9.15m、最大梁截面600×1600mm、最大柱截面800×800mm、最大跨度10.6m、最大板厚150mm

Φ60m×21.5m（高）

最大层高5.5m、最大梁截面800×2300mm、最大柱截面1100×1100mm、最大跨度9.1m、最大板厚120mm

Φ22.5×61.85m（高）

筒仓/框架/剪力墙结构

Φ12×29m，最大层高5.5m、最大梁截面300×700mm，最大跨度6.2m，最大板厚120mm

滑模系统、满堂脚手架、悬挑式钢管脚手架

网架基础、柱顶标高0.8m、基础梁

石灰石预均化堆场及输送

网架基础、柱顶标高0.5m、梁跨度、高度和截面小

最大层高11.5m、最大梁截面350×1100、最大柱截面600×600mm、最大跨度10.9m、板厚100mm、最大墙厚500mm

最大层高12.0m、最大梁截面400×1100mm、最大柱截面600×800mm、最大跨度10.4m、板厚100mm、最大墙厚500mm

根据上述工程概况、结合本工程的实际情况，本方案将选取具有针对性的墙模板、板模板和框架柱模板、梁模板、钢管脚手架支撑系统做具体描叙。

为确保****新型建材有限公司4800t/d熟料带余热发电水泥生产线——模板及脚手架支撑系统的施工安全、质量、进度的要求，为业主提供满意的优质产品，针对该工程的特点进行综合分析，特编制本施工方案，作为施工的指导性文件，以便优质、安全高速、低耗的完成该施工任务。

2.2.1****新型建材有限公司4800t/d熟料带余热发电水泥生产线一、二标段施工图纸及《施工组织设计》。

2.2.7建筑施工计算手册2001年第1版

木枋选用：柱、梁侧模采用100×70mm木枋；梁底、板底采用100×50mm木枋，板下背枋间距300mm左右。

模板选用：柱、梁选用优质18mm厚九夹板。

模板及其支撑的安装是一个重要的施工工序，它不仅影响混凝土的施工质量，而且对施工安全有严重影响，因此施工前，应根据工程结构形式、荷载大小、地基土地类别、施工设备和材料供应等条件进行模板及其支架的设计复核计算。

1．模板支撑脚手架计算选用φ48×3.2mm的钢管脚手架，几何与力学特征为：

截面积A=
=450.15mm2

截面抵抗矩W=

×
=4729.6≈4.73×103mm3

回转半径i=

=15.88≈15.9mm

弹性模量E=2.06×105N/mm2fm=215N/mm2

2．柱、梁侧模所用的木枋为100×70mm，几何与力学特征为：

截面积A=100×70=7×103mm2

惯性矩I=
bh3=
×70×1003=5.83×106mm4

截面抵抗矩W=
bh2=
×70×1002=11.67×104mm3

回转半径I=0.289h=0.289×100=28.9mm

弹性模量E=9×103N/mm2

fm=13N/mm2(抗弯)fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)

fc=10N/mm2(顺纹抗压)

3．梁、板底模选用的木枋100×50mm（平放），几何与力学特征为：

截面积A=100×50=5×103mm2

惯性矩I=
bh3=
×100×503=1.04×106mm4

截面抵抗系数W=
bh2=
×100×502=4.17×104mm3

回转半径I=0.289h=0.289×50=14.45mm

弹性模量E=9×103N/mm2

fm=13N/mm2(抗弯)fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)

fc=10N/mm2(顺纹抗压)

4．柱、梁所用的模板选用18mm厚九夹板，规格尺寸为：宽×长=1220×2440mm。几何与力学特征为：

截面积A=1220×18=21.96×10³mm²

惯性矩I=
bh3=
×1220×183=0.59×106mm4

截面抵抗系数W=
bh2=
×1220×182=6.58×104mm3

弹性模量E=9×103N/mm2

fm=13N/mm2(抗弯)fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)

fc=10N/mm2(顺纹抗压)

四、施工准备及施工部署

本工程的质量目标是合格，混凝土质量是保证整体质量合格的关键工序，而模板工程又是混凝土成型尺寸的重要保证，所以模板和混凝土工序的施工质量是本工程能否达标的关键工作，同时模板和混凝土的工程量约占主体部分总量的70％以上。

在作业队伍的选定上项目部经过多方考察，从20多个班组中精选6个班组，进行本工程的模板混凝土的施工，该施班组的施工人员均参加过类似工程建设的施工。

对进入施工现场的作业人员要持有效上岗证，进场前进行入场教育，施工作业人员必须要熟悉设计图纸和相关的施工验收规范，并保证有足够的作业人数。

木工混凝土施工时的配合

根据本工程的情况，模板全部采用18厚的木质胶合板，木枋采用红松材质，截面为50*100和70*100等，支撑系统用脚手架钢管，对拉杆全部考虑用φ12钢筋加工。

50*100/70*100

4.1.3施工机具准备

进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以不烧伤主筋断面为准)，以保证模板内截面的准确。

该工程支承系统设计均采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，同时在建筑物四周搭设落地式双排钢管扣件式人员操作脚手架和悬挑式双排扣件式人员操作脚手架。

满堂脚手架纵横杆及步距要求严格按计算间距及要求搭设；落地式双排钢管扣件式操作脚手架纵横杆间距为1.2m、步距1.5m；悬挑式操作脚手架立杆纵距离1.2m、立杆横向间距为1.0m、步距1.8m。

4.2.1砼搅拌及浇筑：砼拌制、运输、入模由总包负责；本工程中待柱混凝土浇筑完毕后，在进行梁、板施工。

4.2.2周转材料和钢筋运输：周转材料和钢筋的垂直运输均采用QTZ63、QTZ80自升式塔吊起重机或25T汽车吊进行；水平运输采用5T拖车。

4.2.3墙、梁、柱、板模板：均采用优质九夹板（δ=18mm）。梁、柱木枋用100×70mmm，板底木枋采用100×50mm。

4.2.4支撑系统的选用方案：采用Φ48×3.2钢管搭设满堂钢管脚手架。墙、梁、柱采用Q235Φ10钢筋配合3形卡进行加固。

注：钢管选用外径φ48×3.2mm的普通焊管，要求选用钢管无裂痕，变形及严重锈蚀，以保持其完好。

五、钢管脚手架支撑系统施工方法

⑵脚手板选用竹串片板，规格为3000mm×300mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹串片板。

⑶安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。

5.2落地式扣件式满堂钢管脚手架搭设

立杆纵横距离、大横杆距离按模板设计间距搭设。里立杆距结构边距离为350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。

搭设顺序：做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→安装第三、四步大横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和扫地脚板→立挂安全网。

在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。

脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。

横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

5.3悬挑式钢管扣件双排操作脚手架

架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠传递风荷载。架高4m，水平方向宽每6m至少装设一道连墙杆。采用Φ48*3.5mm钢管与仓壁刚性连接。

连墙体中的连墙杆应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

剪刀撑采用每边网式满设置，沿架高由低至高连续设置，同时中间应增加2—4个扣结点。

在脚手架全高范围内，脚手板铺设不应多于6层，作业层不超过2层。

1)立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆.

2)立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。

3)底部用5cm厚的木板垫底，立杆底部加装钢制套式（内套或外套）底座，严禁用砖头石块当底座。

4)立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。

5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。

6)在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。

7)如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。

8)剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。

⑴架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。

⑵验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。

a、架子的布置，立杆和大、小横杆间距，架子的搭设。

b、连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。

c、架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。

d、脚手板铺设应符合要求。

⑴架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

⑵拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。

⑶拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

⑷拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

⑸连墙点应随拆除进度逐层拆除。

⑹拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。

⑺拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。

⑻拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。

⑼在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.1具有足够的强度，刚度和稳定性，确保施工期间在规定的荷载作用下发生任何破坏。

6.2具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜。

6.3模板使用前必须刷脱模油，使用后必须清理表面灰浆，铁钉，刷脱模油保养。

6.4每层搭设支撑模板的外围一圈的脚手架必须高出楼面1.2米，以便挂上安全网，防止零散材料掉落起保护作用。

6.5搭设中要注意扣件的拧紧程度。

6.6拼装成的模板必须错开接头。

每层柱或梁模支设时，必须详细地按照定位轴线进行控制，各梁或柱的轴线、标高，模板支设结束后，班组及时进行自检，自检合格后，报请项目部进行质量验收，然后提交监理工程师及业主验收，进入下道工序施工，混凝土浇筑过程中，必须安排专人值班，对在浇筑过程中出现的支撑失稳，模板移位等现象及时修复，保证混凝土成型尺寸正确。

研究院办公楼工程施工组织设计6.7钢管脚手架支撑系统所用材料及搭设质量必须符合规范规定要求。

7.1吊装模板时轻起轻放不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

7.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

7.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬T／CBDA 8-2017标准下载，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

7.4拆下的模板及时清理修整涂刷脱模剂，分规格堆放。

7.5模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。