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1000m3蓄水池工程施工方案

1、XX煤矿九井1000m3蓄水池工程施工图；

4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

GB／T 51250-2017标准下载（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

（4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

（5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2002）

（6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804

1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。

2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。

3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。

4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。

1、XX煤矿九井1000m3蓄水池工程，为矸石电厂备用水源蓄水池，建设单位为XX集团鸡西分子公司，监理单位XX建设监理有限公司。本蓄水池工程位于XX煤矿九井附近，主体长宽尺寸为16.4×16.4M，高4.43M，蓄水能力1000M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。

2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。

3、施工情况：机械、工具、人员已进入现场。

4、工期以满足总体工期为目标。

1、因本工程为山坡地下工程，底板整体落地，土方开挖量较大。

3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量冻土和岩石，基槽边坡存在塌方危险。应特别注意临边防护。

4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。

5、电气设备安装较复杂。

2．3施工程序及安排：

土石方开挖 降水处理底板垫层底板钢筋、模板底板混凝土墙板、顶板钢筋墙板、顶板防水套管及止水钢板、模板安装墙板、顶板混凝土水池蓄水试验顶板、侧壁防水设备、电气安装附属设施施工周边及池顶回填。

三、关键部位的施工措施

3．1土石方工程：（开挖平面图详见附图1）

1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄水池顶须覆土1M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。

2、蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距800M。

3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：1。当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。

4、基槽开挖质量控制：

1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。

2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。

a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：1，如有地下水，地下水位以下边坡用50厚C15素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。

b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采用喷锚等方式进行边坡防护和支护。

c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。

7、蓄水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。

2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：

（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。

（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。预埋钢管处理见后附图3。

3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。

4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。

5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。

（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的梁、板，混凝土强度需达到100%。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较低、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送热风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。

（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。

（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。

（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。

2、钢筋的锚固及连接：蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。

（1）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下:

梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。

（3）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

任何情况下，锚固长度不得小于250mm

（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内10d，且伸过中心线。

（1）水池底板钢筋绑扎

1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验

2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。

4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。

1）工艺流程：检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。

2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。

4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：

（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。

（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。

2、蓄水池混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为鸡西市坚实混凝土制造有限公司。商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼输送泵为汽车泵送。混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。

3、混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

4、蓄水池底板、墙板、顶板混凝土浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。

5、施工缝施工应注意事项：

1）、水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

2）、垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。

7、混凝土试块的留置：

混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。

2、本蓄水池防水卷材厚度2㎜，施工缝接缝宽度不小于100㎜。

3、卷材基层的基面必须平整牢固、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。

4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50㎜，阳角直径应大于10㎜。防水涂料保护层为20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。

1、蓄水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。

2、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

3、脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。

1、建立质量责任制，严格执行建设工程的各种政策、法规，严格质量管理，接受政府质量监督和社会舆论监督，确保实现质量目标。

3、项目部项目经理为质量第一责任人。计划制定工序安排。人机配合、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一，以严密的科学态度组织施工。

4、严格原材料、半成品质检把关。进场原材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求进行复检验收，建立进场材料质量检查、报验认可制度。

5、单位工程及分部、分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，同时进行技术书面交底。

6、工测量网点布置要互检、互查，对基础定位要向监理进行报验。

7、认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。质量监督检查人员必须正确履行岗位职责，以国标为依据总平及附属施工组织设计(碧桂园)改（78P）.doc，坚持原则，坚持高标准，为用户负责，严格把关，严格管理。工作深入到一线，跟班到现场，及时搞好监督、服务、指导，从每个工序抓起，不达优良，不许进行下道工序。

8、施工质量管理中要做到：

（1）、实行平面质量管理，挂牌操作。

（2）、各岗位的职工，必须在标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程创优。

（3）、严格执行“三检”制，班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。

（4）、在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场管理员应及时同监理、业主联系，经常协商工作，虚心听取意见，采纳正确建议，努力促进工程质量创优。

（5）、各级质量检查人员对违反施工程序、违背设计图纸、规程、规范及施工的材料、半成品、成品不符合质量等现象，认真履行质量否决权。

（1）、扎实搞好技术质量资料管理阿克陶土地整理施工组织设计 一标，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。实体质量优良，工程资料也要优良，要达到规范化、标准化。

（2）、认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作，按全优工程要求及时做好各种施工记录。未经标定的计量器具、仪器、仪表等不得使用。及时进行回访、维修，树立下道工序就是用户的观念。建立成品保护制度，爱护劳动成果，文明施工。