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GB／T 39864-2021 锰酸锂电化学性能测试 首次放电比容量及首次充放电效率测试方法.pdf

P 正极片压实密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； m 正极片质量，单位为克（g）； mAl 铝箔基片质量，单位为克（g）； 正极片直径，单位为毫米（mm）； d 正极片厚度，单位为微米（um）； dAI 铝箔基片厚度，单位为微米（um） 采用对辊机（6.9）对7.2.3中烘烤后的极片进行辊压，当正极片压实密度达到设计值（一般为 中出直径为14mm的足够数量的正极片，放入 真空烘箱（6.10）中，在90℃条件下烘烤15 1后，采用电子天平（6.3)进行称量，计算正极片中活性物质 手套箱（6.11）中存放

电池组装应在惰性气氛（氩气）手套箱（6.11)中实施。扣式电池装配顺序自下而上依次为：负极壳、 金属锂片、锂离子电池隔膜、正极片、垫片、弹簧支撑片、正极壳。具体操作可参考下述步骤： 负极壳开口向上，平整的放于水平台面上； 一 用绝缘镊子（6.12)夹取金属锂片（5.8）置人负极壳，与负极壳平面接触并平整的处于负极壳 正中； 用绝缘镊子（6.12)夹取锂离子电池隔膜（5.7），使其完全覆盖金属锂片并居中； 用注液器（6.13)将200μL电解液（5.10）注入到负极壳中； 一用绝缘锻子（6.12)夹取7.2.4中制备的正极片放置于锂离子电池隔膜（5.7)正中间位置； 一用绝缘镊子（6.12)依次夹取垫片和弹簧支撑片放置于正极片上，并确保垫片、弹簧支撑片与正 极片三者对齐居中； 用注液器（6.13)取200μL电解液（5.10)注入到含有垫片、弹簧支撑片、正极片、隔膜及金属锂 片的负极壳中： 用绝缘镀子（6.12）夹取正极壳放置于负极壳上：

平移到扣式电池封装机（6.14)上，扣压封装； 用无尘纸擦拭泄露在扣式电池壳外的电解液 对组装的试验电池逐一编号并做记录。

一电池电化 性能测试仪（6.15）测试，充放电制度如下 一充电限制电压：恒流充电至4.35V； 放电终止电压：恒流放电至3.00V； 恒流充放电电流：0.1C,具体数值可参考公式(2)计算

锰酸锂的首次放电比容量按公式（3)计算

式中： 首次放电比容量，单位为毫安时每克（mA·h/g)； 首次放电容量，单位为毫安时（mA·h)； 一试验电池中活性物质锰酸锂的质量，单位为克（g）。 计算结果保留小数点后一位

锰酸锂的首次充放电效率按公式（4)计算

式中： ? 首次充放电效率； 首次放电容量，单位为毫安时（mA·h）： 一首次充电容量，单位为毫安时（mA·h)。 计算结果保留小数点后一位。

GB/T 4663-2017 滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外形尺寸I.=m×C×iC,

GB/T398642021

试验报告应包括以下内容： a) 样品名称及批次； b) 试验结果； c) 试验日期； d) 本文件没有规定的各种操作； e) 可能影响试验结果的情况； f) 本文件编号。