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主体钢筋梁板绑扎工程施工工艺及质量要求技术交底

梁、板模板按要求安装完毕，经检查符合设计要求，并办理预检手续。

做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。

基坑内支撑刚度计算方法辨析根据设计图纸和工艺规程要求已向班组进行技术交底。

成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有现场标示牌。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎铁丝准备齐全并切割完毕。

用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等已准备齐全，经检查符合要求。

当有接头连接工艺时，应提前准备，并检查接头部位是否符合要求。

钢筋勾子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车准备好。

需要焊接时，焊接工具准备齐全。套筒或冷挤压接头时相应机械扳手等工具准备齐全。

2.1.1梁钢筋绑扎的工艺流程

画箍筋间距线→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

2.1.2在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。

2.1.3先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.1.4框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。

2.1.5.1绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

2.1.5.2钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

2.1.5.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。

2.1.5.4梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。

2.1.6主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。

2.1.7受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

2.1.8.1梁的受力钢筋直径大于22㎜时，不宜采用绑扎接头，小于22㎜时可采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）中附录B的要求采用。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

2.1.8.2接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。

2.1.9梁钢筋接头位置

顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。

地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。

2.1.10主筋的锚固

钢筋锚固应按设计图纸要求或《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）要求确定。

钢筋弯起角度一般为45°或60°。当梁高大于800㎜时，宜用60°；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。

清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯距）钢筋

清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。

按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5㎝弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5㎝，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。

按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。

按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。

严格按图纸要求的板厚设置马凳。

马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸

马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。

按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。

钢筋位置：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

保护层：下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

以线布筋，保证钢筋间距均匀、位置正确，预先算好箍筋实际分布间距，用粉笔标示于主筋上，绑扎骨架时作为依据。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证和观察检查。

带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

检验方法：观察检查和尺量检查。

箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

检验方法：观察检查和尺量检查。

钢筋绑扎允许偏差项目见表1。

钢筋原材进场后必须采取相应保管措施，避免钢筋锈蚀。

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工负责修理。

绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。

现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端.中间各一点取最大值

绑扎箍筋.横向钢筋间距

注：图中所示l区段内有接头的钢筋面积按两根计

d—钢筋直径，S—钢筋横向净间距

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

墙体钢筋可采用专用高强度定位卡具塑料卡环，见图4。也可采用双F卡，柱子钢筋可采用塑料卡环和定位箍。

为保证剪力墙门、窗洞口尺寸，在墙体混凝土浇筑前，在门窗洞口两侧的暗柱主筋上口间安放定制的钢筋卡具，卡具安放在大模板内，距大模板上口3㎝～5㎝，卡具上的顶模筋能够保证门窗上口墙体保护层，并且利用大模板与顶模筋的相互作用固定定位卡。卡具规格见图7。

为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场Ф16以上的钢筋头加工，分为方柱定位框和圆柱定位框两种，见图8。

柱子钢筋主筋定位框示意图

现浇混凝土结构墙、柱竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一连接区段内的接头数量满足“施工工艺”中的要求及有关规范规定。

检验方法：观察、钢尺检查。

钢筋绑扎的允许偏差的合格标准和检验方法，见表2。

严禁出现漏扣、松扣现象。

箍筋弯钩与模板呈45°，且平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），误差控制在±1㎜。

钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子CJT403-2012标准下载，不准蹬踩钢筋。

严禁随意割断钢筋，否则必须经设计人员同意，并采取质量措施。

塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。

大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

浇筑墙柱混凝土时混凝土集中拌和场施工组织方案，混凝土工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。

浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。