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某省教育学院XX校区一期工程技术标函施工组织设计

第三章施工组织设计原则

第二节工程组织管理机构

大堤混凝土道路施工方案第四节劳动力的投入计划

第五节主要周材配备和工程材料的进场计划

第六节主要施工机械设备的进场计划

第七节施工平面布置图及施工道路平面图

第六章主要分部、分项工程的施工工艺、方法

十一、水电暖卫安装工程

第七章工程中采用先进技术工艺

第一节钢筋竖、水平向连接技术

第八章施工技术组织措施及保证措施

第一节质量目标及确保质量的主要施工技术组织措施

第二节确保安全生产的技术组织措施

第三节施工进度计划的保证措施

第四节确保现场文明施工、环保等的技术组织措施

第七节消除质量通病措施

第八节保证施工工艺的技术措施

一、特殊情况时的应急措施

三、施工材料、机械供应与组织措施

主要工程材料的进场计划表

主要施工机械设备投入计划表

施工平面布置和临时设施布置图

该施工组织设计的编制依据为某省教育学院章丘校区一期工程的招标文件要求，某建设集团有限公司《质量手册》、《质量体系程序文件》，工期、质量和成本控制目标及国家现行标准、规范。因无设计图纸，故本工程施工组织设计主要针对一标段的公共教学楼工程进行了详细的施工组织，对其他各标段部分主要内容进行概述。

本工程为某省教育学院章丘校区一期工程，总建筑面积80852.8㎡。

其中公共实验楼17002㎡，框架结构，独立柱基础，五层，建筑高度20.85米；楼地面铺地板砖，内墙刷乳胶漆，外墙保温板刷乳胶漆；屋面挤塑板保温层，防水涂料及卷材防水各一层。

学生食堂7992㎡，为框架结构，独立柱基础，两层，建筑高度14.44米，楼地面铺地板砖，内墙刷乳胶漆，外墙保温板刷乳胶漆；屋面珍珠岩保温块保温层，三元乙丙防水卷材。

公共浴室5319㎡，框架结构，独立柱基础，四层，建筑高度17.7米。楼地面铺地板砖，内墙刷乳胶漆，外墙保温板刷乳胶漆；屋面挤塑板保温层，SBS防水卷材。

公共教学楼19176㎡，框架结构，独立柱基础，混凝土条形基础，五层，建筑高度22.5米；楼地面铺地板砖，内墙刷乳胶漆，外墙保温板刷乳胶漆；屋面珍珠岩保温块保温层，两层SBS防水卷材。

1号学生公寓31363.8㎡，砖混结构，独立柱基础，墙下混凝土条基，六层，建筑高度22.8米；屋面挤塑板保温层，SBS防水卷材。

工程位于章丘市明水开发区。

确保工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保质量：开展全面质量管理活动，实行技术、质量承包责任制。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。

降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现。

加强环保：强化环保措施，实现环保施工。

根据工程结构特点，施工顺序为：

1、框架结构：基础施工——主体施工——填充墙砌体施工——屋面工程施工——装饰装修及水电安装工程施工——竣工清理。

2、砖混结构：基础施工——主体施工——屋面工程施工——装饰装修及水电安装工程施工——竣工清理。

采用先进的计算机软件对工期网络计划进行动态控制，合理穿插，以加快施工进度，确保合同工期。

1、公共实验楼，该单体工程现场设立一个钢筋加工区，一个木工加工区，一个材料存放区，配备四台QT20A。

2、学生食堂，该单体工程现场设立一个钢筋加工区，一个木工加工区，一个材料存放区，配备二台QT20A。

3、公共浴室，该单体工程现场设立一个钢筋加工区，一个木工加工区，一个材料存放区，配备一台QT20A。

4、公共教学楼，该单体工程现场设立二个钢筋加工区，二个木工加工区，二个材料存放区，配备四台QT20A。

5、1号学生公寓，该单体工程现场设立一个钢筋加工区，一个木工加工区，一个材料存放区，配备六台QT20A。

钢筋焊接采用闪光对焊、直螺纹连接技术和电渣压力焊，模板采用胶合板大模技术，以加快工期，提高施工质量。其他新技术、新材料、新工艺祥见后面部分。

第二节工程组织管理机构

（1）根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。

（2）利用健全的制度和合同为依据，对内部、分包方、供货商之间的关系进行规范化，使之关系明确，杜绝扯皮现象。

（3）整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。

（4）加强对施工人员的管理力度和细度，确保工程按时优质竣工。

本着优质、高效地建成该工程，结合该工程的特点和我们公司多年来积累的类似工程施工经验，利用我们公司的技术装备，在进行总体阶段施工进度计划时，科学管理，合理组织，充分利用时间、空间、平面展开水平，立体交叉流水作业等有利因素，并采用计算机软件对工期计划网络进行动态控制，根据招标单位要求，确定本工程总工期210天，计划于2007年3月6日开工，2007年10月2日竣工。具体进度控制见附图：各个单体工程施工进度计划网络图。

第四节劳动力的投入计划

在工程施工的不同阶段，劳动力配备的数量亦有所不同。土建施工高峰时计划投入劳动力1658人，具体见劳动力投入计划表。

第五节主要周材配备和工程材料的进场计划

根据工程单层面积，初步计划：公共实验楼配备10000㎡的大模板；学生食堂配备8000㎡的大模板；公共浴室配备5000㎡的大模板；公共教学楼配备12000㎡的大模板；1号学生公寓配备15000㎡的大模板。（附主要工程材料的进场计划）

第六节主要施工机械设备的进场计划

针对本工程特点，确定本工程各个单体工程主要机械设备计划如下：

1、公共实验楼，采用四台QT20A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输。在装饰阶段，拟采用四台物料提升机。

2、学生食堂；采用二台QT20A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输。在装饰阶段，拟采用一台物料提升机。

3、公共浴室，采用一台QT20A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输。在装饰阶段，拟采用一台物料提升机。

4、公共教学楼，采用四台QT20A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输。在装饰阶段，拟采用四台物料提升机。

5、1号学生公寓，采用六台QT20A塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输。在装饰阶段，拟采用六台物料提升机。

其他机械见施工机械设备使用表。（附施工机械设备使用表及进场计划）

第七节施工平面布置图及施工道路平面图

拟在各个单体工程四周搭设彩钢围挡，高2.4米。场区内设生产区和值班宿舍，场区道路用C15砼硬化。生活区和办公区统一集体设置公共教学楼和公共实验楼南侧（具体见附图：各个单体工程施工现场平面布置图及生活、办公区布置图）。

1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，例如：修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。

2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输设备位置。

3、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。

4、根据工程材料使用计划，组织材料进场。

5、根据周材进场计划，组织周材进场。

6、组织劳动力进场并进行必要的培训。

二、临时用水、用电计划用量：

第六章主要分部、分项工程的施工工艺、方法

根据工程特点，划分施工段，进行平行流水作业，以加快施工速度。本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建后设备的原则，科学的组织施工。

2、根据建设单位及规划部门提供的定位要求，在现场设置纵横控制轴线。埋置砼轴线桩，同时也作为施工用半永久性水准点，并保护好定位桩。

3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场设专职测量放线员和复核测量员，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。

1、本工程砼采用商品砼，商品砼生产协同甲方共同确定。

A、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；

B、与水、电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报。

2、砼浇筑前的准备工作：

A、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外还要浇水充分湿润，在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作；

B、钢筋检查：浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋修整工作。

准备好防雨、防冻等措施，对机械故障检修好才可以单独先行浇筑。梁和柱的整体连接应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来先浇另一端，然后两端在凝结前合扰。

3、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。

A、插入振动器的操作要点：

①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

⑤操作要细心，软管莫卷曲；

⑥不得碰模板，不得碰钢筋；

⑦用200小时后，要加润滑油，振动0.5小时，停歇5分钟。

在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；

5、施工缝的留置及处理

留置原则:每施工段施工层均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。

A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面；在框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便绑扎。

C、单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置。

D、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天。

本工程模板采用胶合板大模板，零星辅助钢模施工，这种工艺施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。

1、木模及支撑系统不得选用脆性大，严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模用于底模时厚度为40mm－50mm，用于侧模时为20－30mm；加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。

2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结螺栓强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。

3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。

4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

5、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。

6、选用LB－A型隔离剂，可用于金属模板，并有除锈、防锈性能，又可用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。

1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净，板、梁、柱内用水冲洗，并不得有积水。

3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。

1、本工程梁底模采用红松，板厚50mm，梁侧模采用红松木方和高强覆塑竹胶板制作；侧模竹胶板厚为1.2cm，立档采用50×100木方，间距600mm设置，横档采用50×100木方，间距200mm设置。板模板采用1.2㎝厚竹胶板，严格按照房间尺寸配模到位，不留拼缝条，板下采用钢管满堂脚手架支撑，立杆纵距为1.00米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同柱支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。如下图所示：

2、在复核梁底标高轴线位置无误后，拉线找直，底模采用十字形转卡固定牢固，梁侧模包住底模侧模在梁底部位采用镰刀卡进行加固，在梁顶部和梁高超过600的梁中部位置设置Ø14螺栓间距为600mm对拉螺栓，梁上预埋Ø18塑料管作为螺栓孔。螺栓孔采用膨胀水泥进行封堵。

3、梁底模板当梁跨度超过4m时必须起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000。如跨度较大，侧模均配成长3－4m的单面侧模板，然后吊装就位，配模要一次到位，不留设补条，以保证砼质量，拼缝全部用5cm宽的胶带粘贴，以防漏浆。

4、梁模板拼装进行检查校验合格后，在梁侧模顶部横向设置Ø48钢管，同与侧模长方向垂直的斜撑连接，防止纵向位移，斜撑间距为600mm。

5、梁底采用Ø48钢管，纵向间距为600㎜，梁底设置小横杆600mm间距设置，靠近模板端部的横杆距端部距离为100mm，梁支撑立杆与小横杆采用双扣件，防止横杆下滑。

支撑立杆下铺设100×100×50mm的方木垫板；每架梁底支撑间纵横向不得少于2处斜杆或剪刀撑，同时应与板支撑系统连成一个整体。

6、梁口与柱头模板的拼接处必须严密。

7、梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便于模板拆除后能够按尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

1、柱模板采用覆面竹胶板和红松木方制作，竹胶合板厚为12mm，50×100红松木方立档，立档净距为100cm，模板拼缝采用阶梯缝，不得直缝拼接。见下图所示：

2、柱模支设前根据弹好的边线就位，并做好距柱边线200mm的控制线。如图所示：

3、模板拼缝处钉10mm宽单面胶条，防止漏浆。

4、柱模拼装校正轴线位移，合格后，用[12槽钢柱箍进行加固；柱箍间距在2m以下时为400mm，在2m以上柱箍间距为600mm；当柱截面边长大于600mm时，采用Φ16螺栓进行加固，柱上预埋Φ20塑料管，管长度比柱截面尺寸小2mm，加固时校正柱垂直度、平整度和截面尺寸、直至符合要求。

5、配置柱模时，柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆模时先拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观。梁柱接头模板与柱身模板的拼接高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得小于一道柱箍。

6、梁柱节头模板与柱身模板分为两段，在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装。

7、柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。

8、柱模支设完毕后，用生石膏粉封堵柱边孔隙，防止漏浆。

五、砼整体结构的拆模原则

1、底模拆除前，砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上，砼强度应以同条件下养护的试块抗压强度为准。

2、侧模包板拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度，并浇水养护。

3、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

4、模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。

1、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定，进行全面检查、验收方能进行下一道工序。

2、组装的模板必须符合施工设计的要求。

3、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝必须严密，不得漏浆。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。

1、模板的堆放、安装和拆除

⑴、两块模板采取板面对板面的存放方法。模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

⑵、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

（3）、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

（4）、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。

（5）、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板固定起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（6）、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。

（7）、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

（8）、模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。

（9）、拆除区域设置警戒线且专人监护。

（10）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

（11）、模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。

（12）、拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。

⑴、当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。

⑵、模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从梁上通过。

⑶、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

⑷、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。

⑸、模板拆除前应有拆模申请及批准手续。

⑹、支、拆模板前应进行安全技术交底。

⑺、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。

⑻、根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

（2）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（3）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：

A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。

B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

在现浇板砼浇注之前，将柱根处框架梁上表面的箍筋与梁的上筋绑扎在一起，防止位移。

4、钢筋焊接：具体见第七章工程中采用的主要施工手段和先进技术工艺第一节钢筋竖、水平向连接技术

本工程砌体主要施工方法：

1、材料要求：进场砌块应有合格证及检验报告，并注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆应根据设计强度，由试验室提供配合比，严格计量。

2、砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。

3、多孔砖底部200高及上部梁底以下、砌体中不合模数处，木门窗洞口留至木砖处，均应使用粘土砖砌筑。

4、多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为整砖的1/2，不得小于1/3，也不应小于150mm，如果搭接长度满足不了规定的压搭要求，应采用砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

5、多孔砖排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整块砖平砌、应尽量分散，镶砌砖的强度，不应小于多孔砖强度等级。

7、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配，配比应由试验室确定，采用重量比。其计量精度为：水泥±2%，砂、石膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

2、外架双排落地式脚手架构造

（1）脚手架基础：该脚手架是采用直径48型钢管，基础为回填土，应分层夯实，表面平整坚实，四周设排水沟，沉降不能超过10㎜，垫块【16的槽钢，长度为3米，厚度不小于5㎜。

（2）架子的搭设顺序：整平夯实架体基础→铺槽钢→竖立杆设扫地杆→上大横杆→固定拉结点→设置剪刀撑→小横杆。

（3）、脚手板的铺设：脚手板须满铺，脚手板采取对头接，不得搭接，不得钢木混用，脚手板全部为钢架板，架板两头用8#铁丝固定。

（4）、工程的围护：①该工程采用绿色密目网全封闭，密目网设在脚手架的内侧，绑扎严密平整。②安装前必须对网的质量进行检查，四证齐全有效，且试验合格后方可使用。③平网只能进行平面防护，不能进行立面围护，系绳结点应在网边均匀分布，牢固不得松脱。底层在3米处设平网一道，以上每隔二层设平网，装饰时每层均有随层底网。④安装立网应与水平面垂直。使用和安装安全网时应注意：禁止把安全网在粗糙表面和锐边脱拉；禁止在网内和网的下方堆积物品；禁止焊接火星或其它火星掉入网内，严禁向安全网上抛扔烟头；禁止破坏安全网；经常清理网上落物，保持网面清洁。

3、内架搭设：采用满堂式脚手架

（1）其纵横间距为1000㎜×1500㎜，上下间距为1000㎜；

（2）底层脚手架下垫木板，基底要求夯实密实且平整，以防下陷；

（3）地现浇面强度达到1.2MPa后，方可搭设，柱子四周应搭设架子，以便支设柱子模板，且离开柱子300㎜；

（4）架杆底不许用砖垫，应用木板垫设。脚手架应与柱子相连接，以此加强牢固性。

（1）本工程的上下安全通道采用内楼梯，在一侧高1.2米防护栏杆，分两步搭设，第一步离地面600㎜，第二步离地面1200㎜。入口处拱设防护棚。

（2）在本建筑物西部设上人盘道。通道宽度为1.2米，坡度1：3，转角处设平台，两侧设置安全护栏，高1.2米，踏步为每隔300㎜设防滑条一道，规格为20㎜×30㎜，通道全部满铺钢架板，外侧用安全进行防护，内侧设18㎝高档脚手板。

（3）通道与建筑物之间用架板搭设，下张平网，两边有护拦，严禁与架体连接。

5、卸料平台：立杆横杆间距均为1.5米，纵横两个方向满设剪刀撑，平台底板满铺50厚脚手板且固定，且平台不与架体连接，悬挂使用荷载限制标牌。

（1）每个立杆与大横杆交接处都设置小横杆两端用直角扣件固定。

（2）双排架子小横杆与框架连接点水平方向两个拉结点用扣件固定在框架柱上。

（3）拉结点水平方向6米垂直方向4米设置，深入墙内长度大于25㎝。脚手架每层应及时设连墙杆，与框架柱连接固定，施工层脚手架先临时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇注完后再与结构连接固定。

（4）小横杆距1.4米，且设置在大横杆上面。

（5）扫地杆离架杆基础地面不大于200㎜。

（6）每组剪刀撑要尽量满足“五杆四空”，并连续设置到顶。搭接使用3个扣件，其长度为600㎜。剪刀撑与地面夹角成450，剪刀撑之间距离为10米（在转角处和端部必须设置剪刀撑）。

（7）严格控制脚手架的使用荷载，除防护笆片，只加一层装修荷载。

（8）所有悬挑支撑的钢管，扣件的质量和外观必须经过检验。

（1）门窗墙体及埋在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前12h润墙，充分湿润保潮。

（1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出的墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度每隔1.5m做好标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

（4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。

（6）待中层在六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

（3）实测允许偏差符合有关规定。

（4）有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。

（一）材料要求：塑钢原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中塑钢门窗必须有合格证，现场核对验收、木门窗等必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位、监理单位共同商定。

（二）材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨措施。

（1）检查门窗框质量，附件是否齐全；

（2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上；

（3）用1：3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔；

（4）精装修阶段安装门窗扇，在安装完玻璃后，用封闭胶密封。

（1）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，框与砖墙接角面剧防腐漆；

（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决；

（3）采用后塞法安装门窗框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺框下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角、挺框松动、框高低不平、里出外进、位置不准、开启方向错误等现象；

（4）安装扇时，要统一地调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平，扇的平整，接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜、翘边等现象；

（5）五金安装应按规范规定进行。

（一）室内地砖、瓷砖镶贴工程：

基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩头后用1：3水泥砂浆找平，粘结层用1：1水泥砂浆掺20%的107胶，勾缝用1：1水泥砂浆。

（1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

（2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一面墙上的横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

（3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰缝时找准坡向基准度，以地漏为中心幅射冲筋。

（4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，使用配件砖。

十一、水电暖卫安装工程

制作模具→放线标记→安装模具→复核检查

水、暖或消防管管径予留空半径

DN≤25mm　　　　　　　　Ф100mm

2、根据以上标准制作木模具，待工程施工到予留孔部位时，立即按工图中给定的管道坐标和标高，按模板上的标记准确量出予留孔的尺寸，按尺寸对模具安装固定。浇注混凝土时应有专人看守，避免震动发生位移或倾斜。

3、给水引入管穿过基础孔洞时，应按规定予留好基础沉降量（100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。

（二）、室内给水管道安装

安装准备：认真熟悉图纸对各种安装的坐标、标高是否交叉。管道排列所用空间是否合理，有问题及时和甲方或设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。应在预制后，安装前做好防腐。把预制好的管道运用到安装位置按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后复核甩口的位置，方向及变径无误。

立管安装采用明装方式，每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，加临时丝堵。用线坠找正，校核好垂直度，配合土建堵好楼洞。

支管安装：将预制好的支管从立管甩品依次逐段进行安装，找正找平后栽支管卡件，上好临时丝堵。

管道试压：管道系统安装完进行综合水压试验。旗净空气，充满水后进行加压，压力达到0.6Mpa，各接口及阀门均无渗漏，到10分钟后压办降在0.03Pma内，通知质检员甲方或监理代表、质检站人员验收，作好记录。

管道冲洗：管道试压合格后，交付使用前必须冲洗干净，并办理手续。

管道防腐及保温：地埋部分刷沥青漆防腐，地上1米做好防冻保温。所有型钢支架及管道和外露丝扣要补刷防锈漆、银粉漆。

管道防腐及保温：地埋部分刷沥青漆防腐，地上1米做好防冻保温。所有型钢支架及管道和外露丝扣要补刷防锈漆、银粉漆。

（三）、室内消防管道安装

1、室内消防管道采用热镀锌管，主干管安装同给水干管安装，由供水管入水处起，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头，各分支立管安装由下而上逐层进行，各层消防设施由各层水平支管连接。

2、室内消防安装，先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙洞内，要横平竖直，固定牢靠，管道连接时水平支管经箱底引入，接至消火栓，消火栓中心距地面1.2m。

3、待各管道终端连接完成后，都应进行打压试验，把各个消火栓阀关闭，打压至0.6Mpa，15分钟内压力降为0.02Mpa为合格，通知有关人员验收并做好记录。

4、管道试压合格后，进行消防箱门清理，及消防水龙带绑扎，并按要求盘挂在挂钉上。

在结构完成后进行。本工程室内排水为PVC管，地埋部分采用铸铁管，其工艺流程为：

施工准备：将进场的铸铁管重新打磨干净、刷漆进行地埋部分管道的安装，预留正立管甩头。进行室内管道安装前应根据地下管道的立管甩头，找正找直各楼层的预留孔洞。

确定各层立管检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高级线画在靠近立管的墙面上。按时处的尺寸进行下料配管，应最大限度的增加立管的预制管量，待预制管接口达到强度后进行立管安装。找正找直后用立管卡固定。

在抹灰、吊顶、地面均已完成后进行

1、洗脸盆安装：按土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头及水管甩头的管径、坐标与标高，确定洗脸盆放正、稳固，支架卡紧，最后用排水栓、返水弯管、镀锌管及有关辅助材料连接洗脸盆排水口与排水管甩头。

2、坐便器安装：复核坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高。不符合要求时休整到满足要求。裁设地木砖、裁设墙木砖，低水箱组装配件、安装和进水管坐便器，固定在预裁的木砖上然后进行冲洗管安装和进水安装。坐盖在卫生间装饰全部完成后再安装。

3、浴盆安装：复核浴盆规格质量、给水、排水配件是否齐全。确定位置，按设计要求确定浴盆的位置和标高，安装前要复核附件位置，砌筑浴盆支座。支座达到强度后，用水泥砂浆铺平在座上，将浴盆就位，放正找平，稳固好，安装排水栓及浴盆排水管，砌浴盆挡墙，在卫生间所有工序完成后，安装浴盆、冷热水龙头和淋浴喷头。

4、卫生器具安装完毕后，要进行卫生器具的渗水试验。将卫生器具的下水堵住后，将卫生器具的１/２～２/３灌满水，24小时液面不下降为合格。

5、水表安装：核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺下料，配管连接。

（六）、室内采暖管道安装

1、在土建主体工程基本完成，孔洞预洞好后安装。

2、室内供暖管道的测绘和定位。先修整墙体、楼板穿墙孔洞，测绘出水平导管，将实测的管道长度标注在事先画好的测绘加工图上。

3、管道预制加工，根据加工草图进行预制加工、下料、套丝、调直、支管加工灯叉弯、清除麻头、托、吊架加工、栽托架、编号、捆扎。

干管为托架上安装，从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物，把管先架在托管上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管。

立管安装应首先检查和复核各层预留孔洞是否在垂直线上，安装前，将套管先穿到管上，按编号从第一节管开始安装，由上向下，两人操作。先在立管上甩口，经测定吊直后，抹铅油缠麻，用管钳上紧，预留口加临时丝堵。

支管安装前，核对散热器支管，将预制好的灯叉弯两头抹铅油、缠麻，上好活结头，配管调直，锁紧散热器，按加工草图上量出的尺寸断管、套丝、煨灯叉弯、调直。

无论干管、立管或支管安装，安装完后都要检查无误后，才能固定套管和堵抹墙洞缝隙。

在室内地面和墙面装饰工程已完，散热器组装和打压完成后进行。

按设计要求将散热器运到各个房间，根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线，栽散热器托钩和固定卡，待塞墙砂浆达到强度后再行安装，用水平尺找正，找平，找垂直，然后拧紧卡子螺栓，将其固定在散器上。

1、现浇面内预埋管，预埋接线盒

在钢筋绑扎完毕，未打现浇面前进行。

根据图纸，画出施工草图，然后根据施工草图进行预埋、固定。土建打现浇面时派专人看护，防止预埋件被破坏或位移。浇筑后应及时检查，如遇不通处采取相应补救措施：如管头堵塞应剔除或让线路改道。

在结构完成一层以上时进行。

（1）、弹线定位：对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准尺寸。

（2）、盒箱固定：盒箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。

①预留盒箱孔洞：首先安设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。

②剔洞稳住盒箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四周浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再按短管入盒箱。

③管路敷设：砖墙内割槽应保证深度、宽度，并用水泥砂浆找平，连接采用专用端头进行连接。套管长度不应小于管直径的三倍。敷设管路时，应尽量减少弯曲，固定时弯曲半径不小于6D，弯扁度不大于0.1D。

④管路连接：采用端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铁丝拴牢，然后用水泥砂浆槽沟抹平。

⑤管进盒箱连接：采用端头连接。管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

⑥扫管、穿带线时，将管口与盒箱里口切平。

管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行，其工艺流程为：

（1）、选择导线：应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应用橡胶缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红颜色导线作相线，用黄、绿颜色导线作地线，黑色导线作零线。

（2）、穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

（3）、清扫管路：目的是清除管件中的灰尘，泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）、放线及断线：放线及断线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒，灯位内导线预留长度15cm进行断线，配电箱内导线的预留长度应为1.5m。

（5）、管内穿线：穿线前应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

同一交流回路的导线必须穿入同一管中，不同回路，不同电压和交流怀直流的导线，不得穿入同一管内。

（6）、导线连接：不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度。采用锡焊连接，将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15cm的长度，用锡焊接，然后进行导线的包扎。

（7）、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕。在包扎过程中应尽可能的收缩绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠，最后用黒胶布包扎，包扎后应呈枣核形。

（8）、线路检查和绝缘摇测：

①线路检查：电线接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求和有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

灯具、吊扇在顶棚墙面的抹灰工作SY／T 7451-2019 枯竭型气藏储气库钻井技术规范.pdf，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束后才能安装。

（1）灯具检查：规格、型号符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，有产品合格证。厨房、卫生间灯具有一定的防潮湿性，灯内配线检查应符合设计要求及有关规定。

（2）灯具、吊扇组装：吊顶花组装首先将导线从灯口穿到灯具身的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，最后将电源引入线从吊杆中穿插出。吊扇的组装严禁改变扇叶角度，扇叶的固定螺丝应有防松装置。

（3）普通灯具安装前先安装塑料台，将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，用机螺丝固定。把塑料台甩出的导线留有适当维修长度，削出线芯，用软线接头，包扎紧密，接头调顺，扣于法兰盘内，与塑料台找正固定。

（4）花灯安装，根据预埋的螺柱和灯头盒的位置，在灯具的拖板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时应托板托起，接线上螺丝，调整好各个灯口悬挂灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（5）吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源头，包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内长安当代国际花园二期别墅区1-5号楼工程脚手架塔设施工方案，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。

（6）通电试运行：各条支路的绝缘阻值摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速、开关是否正常。

各种管路、线盒已经敷设完毕，导线穿完，做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作已完成后安装开关、插座。