施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

安装工程公司工程调度楼施工组织设计

XX省安装工程公司工程调度楼

本施工方案属工程施工的基础施工控制性文件，旨在为工程调度楼的施工提供完整可靠和切实可行的施工技术方案，用以指导本工程施工，力求更科学的规范管理，满足业主提出的质量标准与工期要求，确保工程优质、高速、安全、低耗的建成。

本方案作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工方案及施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述，并以此为基础进行细化，在施工中遵照执行。

xx地下变电室施工组织设计施工图纸、总平面布置图；

本工程招标文件中所要求的技术规范及标准。

国家现行技术标准、工程质量评定标准及操作规程、图集。

《混凝土结构设计规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《钢结构施工及验收规范》

该工程位于石家庄市新华路296号，建设单位为XX省安装工程公司，设计单位XX建筑设计研究院，该工程地下一层，地上十二层，结构檐口高度49.600m,建筑长度68.5m，总建筑面积15243平方米，其中地下车库2389平方米。

结构采用框架剪力墙结构体系，剪力墙的抗震等级为二级，框架的抗震等级为三级。建筑抗震设防类别为丙类，本工程结构安全等级为二级，建筑防火等级为一级。

本工程的外装修，外墙面挂贴花岗岩墙面，外门窗均为隔热断桥铝合金窗，玻璃为中空镀膜玻璃窗。屋面为上人屋面（局部为非上人屋面），

室内装修，地下停车场地面为特殊材料耐磨地面，走廊及食堂餐厅为陶瓷地砖地面，其余均为水泥地面，内墙面：走廊及餐厅刷乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。顶棚：食堂餐厅为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，走廊及楼梯间前室粉刷白乳胶漆顶棚，其他房间均为喷白顶棚；1－12层门厅、前室为花岗岩楼地面，水箱间、电梯机房地面为水泥砂浆地面，其余均为地砖楼地面；内墙面厕所是瓷砖墙面，大会议室墙面粘贴矿棉板墙面，其余均是乳胶漆墙面；顶棚：除水箱间、电梯机房、商业消防控制室是混合砂浆顶棚，厕所、洗手间、清洁室顶棚为轻钢龙骨石膏钢化板吊顶，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架剪力墙结构。

基础形式：基础为筏板基础、条形基础及独立基础。

本工程不设变形缝，主楼与副楼连接的部位设800宽沉降后浇带，4～5轴中间设置800宽温度后浇带。

1、砼强度等级为C15、C20、C30、C40，其中基础及裙房地下室顶采用C30防水无收缩混凝土，抗渗等级P6，地下室外墙采用C40防水无收缩混凝土，抗渗等级P6。

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢。

3、本工程部分楼板采用现浇混凝土空心楼盖板。

4、墙体：外墙采用200厚加气混凝土砌块，外贴50厚FTC相变保温材料。内墙采用200厚加气混凝土砌块或100厚的单层实心石膏砌块。

（1）给排水工程：设有生活给、排、水系统及采暖、消防系统。

（2）电气工程：照明供电系统、宽带网络、有线电视及防雷接地系统。

（3）通风工程：净化通风管道系统。

第三章、施工部署及平面布置

（一）、现场组织机构设置

该工程成立高效精干的项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目管理组织机构详见下图表：

（二）、工程策划及总体布署

（1）组建项目班子：在开工前由项目经理把本工程项目班子的组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。

（2）现场准备：针对工程现场特点和石家庄市有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化；对职工宿舍本着经济实用便于管理的原则采用活动板房建设；对办公区本着整洁大方、交通便利等原则建设。

（3）施工机械、周转工具准备：根据工程特点及施工计划，施工机械及大模板等须提前对本工程需用的机械和周转工具做好进场准备。

①工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读，充分准备图纸会审，争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。

②根据工程特点和质量目标编制《项目质量计划》，并在各分项工程施工前要逐一对工人进行技术交底，针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺，要提前制定好职工培训计划。

③提前了解测量放线所需要的座标点，桩定好永久性放线控制网；施工配合必要提前进行。

④预算人员提前编制好两算，并提出各种加工计划；特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按计划时间进场。

⑤提前组织穿插施工，结构维护应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要解决好装修与安装的关系，合理穿插；且要解决好成品保护问题。

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2011年10月20日开工，2012年8月31日竣工，共施工日历天数315天，为确保总工期目标实现，特设置如下四个工期控制点：

第一个控制点：工程开工后70天完成地下部分施工；

第二个控制点：2012年6月30日前完成主体封顶；

第三个控制点：在2012年8月30日以前，完成抹灰装饰工程；

在完成主体结构的同时，其安装工程、砌体围护和抹灰作业紧紧跟上。

为实现上述目标，做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。安排好资金使用，确保施工资金到位。

②提前考察材料，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。

④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

⑥做好人员组织工作，保证人员充足到位，选择实力强，信誉好，质量优的队伍施工，同时根据工程的实际情况及周边环境为防止扰民，在进场施工后应多上人，加快工程进度，由于本工程期紧，任务重，在施工前应与各施工班组签订好责任书，麦收、秋收不放假，保证施工人员的人数，明确责任，不因麦收、秋收和春节放假影响施工，确保工期和质量。

⑦施工进度安排详见“施工进度计划表”。

4、安全生产及文明施工控制

我公司将按着市级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在10‰以内。

我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要做好成品保护。

按照工程的具体情况，安排划分流水段施工，均本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体如下：

测量放线→垫层及底板结构→地下室结构→主体结构→砌体工程→内外装修

（三）、施工现场总平面布置

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。在基础主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用场外加工解决，二次倒运到施工现场，现场只设办公室与库房、门卫室等临时设施，具体布置详见附图《±0.00以下施工平面布置图》。

±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±0.00以上施工平面布置图》。

第四章、施工方案及主要技术措施

施工准备→测量放线→施工垫层、底板防水→施工筏板基础→施工地下室→施工工程结构各层主体→砌筑→装饰工程→场区清理→竣工收尾。

本工程按合同规定的范围，进行测量放线，在建筑物周围布设各主要轴线的控制网点；施工垫层、底板防水。以后浇带为界进行流水施工，施工筏板基础，校核梁、柱、墙的位置，并着手施工地下室，地下室完成后，由此往上施工工程结构各层主体，砌体施工在主体施工到7层时拆模后开始随主体施工进行砌筑。在室内砌筑外墙和内墙，以便为装饰装修和水电工程的预留预埋提供方便。主体结顶后，随即施工屋面保温和防水，然后进行各层的墙面抹灰和贴面装饰，再进行各层的楼地面抹灰和装饰工作，再进行各层的顶棚装修、水卫、电气、消防等工作和土建穿插配合进行。外装工作提早准备，在屋面防水工程完成后尽快完成。

（二）主要的施工技术措施

现按其工艺流程的顺序叙述其主要的施工技术措施如下：

测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，铅垂仪所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。

（2）建立场区内坐标控制网

（4）施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可

a.移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。

b.对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。

c.工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。

在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。

高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。

进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。

2、地基与基础分部工程

该工程的基础形式为筏板基础。地基处理工作已由甲方先前施工，故本方案不再涉及。

根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。基础清槽至设计标高后，作好基底复测，并整理好结果交资料员存档，且通报设计和监理单位。

所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填，地下室部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的1:9灰土回填。回填过程中控制好回填土含水量、灰土配比，选择合适的压实机械，使土方压实系数>95%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

使用基槽开挖的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。

回填时应分层摊铺，虚铺200~250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。

ａ、选择钢筋连接方式:基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用直螺纹连接，钢筋Ф18以下水平钢筋采用绑扎搭接。

为保证底板钢筋位置准确，在垫层上弹双色线，保证上下层钢筋的位置，为保证上下层钢筋间距，采用马凳支撑；为保证墙壁钢筋位置采用塑料垫块支撑，保证钢筋间距。采用垫块保证保护层的厚度，防水混凝土绝对不允许出现负误差。注意不得有筋或铁丝接触模板。

在基础底板、地梁及墙壁施工中采用竹胶板支模，散拼散装，采用方木、钢管、止水螺杆加固。模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。

具体施工方法及模板设计见本方案主体模板工程。

地下部分要求使用抗渗混凝土，抗渗等级P6，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。

ａ、基础底板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵同时浇筑；保证底板一次浇筑完成，再按同一方向浇筑地梁混凝土，保证不出现冷缝，同时采取碾压、木搓子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

由于底板较厚，水化热使得混凝土内部温较高，为保证混凝土质量。底板施工按照大体积混凝土施工方法，采取以下措施：

第一、与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的混凝土添加剂以及粉煤灰等掺料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。

第二、浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加混凝土密实度，提高混凝土的抗裂能力。

养护方法。根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。

第四、做好测温工作。控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。

ｂ、混凝土施工：按照划分的施工段采用砼输送泵分层连续浇筑，采用一次到顶的施工方法，每层浇筑的厚度不超过600mm。在墙壁浇筑时，特别注意洞口及预留、预埋处混凝土的浇筑，要设专人震捣，专人检查，保证浇筑质量，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量问题的出现。

ｃ、顶板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵浇筑，一次浇筑完成，同时采取碾压、木抹子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。

ｄ、后浇带混凝土的施工：对于施工缝后浇带的混凝土浇筑要严格按设计进行施工。浇筑前注意清理干净后浇带内杂物，凿毛后浇带侧壁，采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑；对于沉降缝后浇带施工等主体结构（含砌筑工程）完工后，再进行浇筑施工。浇筑时设专人震捣，保证震捣质量。

止水条在正规厂家定购，到货后按规范要求作物理性能实验。止水条存放要按照材料存放要求进行。接头要作为施工中的重点认真施工和检查，并且要特别注意成品保护。

ｆ、防水混凝土的养护：当混凝土进入终凝，既应开始浇水养护，养护时间不少于14d。冬期施工时采用保温措施。防水混凝土不宜早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

a、混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。底板抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。

钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并标识，钢筋下垫置木方，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。

①钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋连接：钢筋连接形式、工艺、和质量验收应符合设计要求及国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定；钢筋连接接头的试验应符合钢筋连接接头的实验方法的有关规定；连接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

接头区段内钢筋接头面积的允许百分率：

受拉区：焊接50％，搭接25％；

受压区：焊接50％，搭接25％；

除设计要求的接头外，本工程钢筋连接优先采用机械连接，纵向钢筋及水平向钢筋采用直螺纹连接，使钢筋连接得到有效地保证。现场操作人员要求必须得到培训，持证上岗，接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。

①绑扎搭接长度：轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。

②各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合设计及规范的规定：

③在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。

④受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，施工中采用水泥砂浆垫块。

⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

⑵楼板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制。

在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对柱墙、梁钢筋要经过技术人员计算认可后方可下料、加工。

为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板

上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。

①基础筏板采用木模板，用对拉螺栓、山形卡加固，用施工线顺直，木方支撑加固在四周槽壁上。

②基础梁采用木模板，吊模支设。模板支撑采用钢筋头焊接在基础梁的箍筋上，要焊接牢固，支撑筋＠500mm，梁内在上部和下部设置两排定位支撑钢筋＠1000mm。模板固定采用纵横布置的脚手架管。

地下室剪力墙模板采用木模板。模板竖向方木，间距150mm，水平向为双钢管，间距500mm，支撑时支撑系统支撑在双架管上，模板用φ16对拉螺栓（外墙时焊60mm*50mm*3mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向＠500；用“山”型卡卡在横向双架管上。

柱模板采用12mm厚竹胶板，背楞为50*100、100×100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍＠500mm，柱双向均设一道φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽±500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。

拉螺栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。竖背楞采用双架管，跨度大于14米的梁底模应按跨度的0.15%起拱（负一层按0.2%起拱）。梁底模支撑采用φ48×3.5架杆：梁下立杆排距600mm，纵向间距800mm，梁下横杆间距600mm。

⑵、平板底模采用竹胶板拼装，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用架管，次龙骨采用50*100mm木方，对于板厚在120mm（不包括120mm）以上的支撑间距主龙骨800mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手别样辅以丝杠，立杆间距800mm，横杆间距800mm扫地杆距地300mm。对于板厚在120mm（包括120mm）以下的支撑间距主龙骨1000mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手架辅以丝杠，立杆间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地300mm。对于竹胶板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过4m按0.1%中心起拱，在与框架柱时柱根处板模应割角处理。为加快模板周转，在顶板中间部位留设养护支撑，养护支撑与顶板模板各自独立，模板拆除时留下。

墙体模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一恻刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应急时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的钢度，门洞口模板安装时，应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板和模前，还应按前面要求在门口定型模板侧面周边帖密封胶条（详见下图）

墙面上预留方洞，也须作定型洞口模板，而且定型洞口模板必须有足够的钢度。对于墙面上安装配电箱的留洞，洞口厚度小于墙厚，且有预埋线管需要深入洞口内的情况，应用竹胶板装成足够钢度的洞口模板，模板在四周和背面用竹胶板封口。安装时，根据设计要求割除墙体钢筋，设置洞口附加筋，并加固牢固。在洞口模板两个水平面上，根据线管位置和数量，切割出供线管穿越的空洞，线管应进入洞口4－5mm（详见下图）。洞口模板安装完后，也应在洞口模板侧边贴好密封胶条以防止跑浆。

①楼梯板底模采用竹编板加木方带，踏步用50厚木板。板底支撑同楼板支承。

②楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板和踏步挡板。

③施工时注意踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面面层的装修厚度，防止由于面层不同而形成踏步高度不协调。

剪力墙绑筋预埋楼梯平台钢筋并在墙上预留楼梯梁洞→剪力墙支模→浇砼→剪力墙拆模→支楼梯模→绑扎→浇砼并预留栏杆预埋件→砼强度达到75%以上后拆踏步模。

主要为定型洞口模板的制作。

①木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；

②各种材料按计划进场，并验收合格；

③施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训；

④在木工房硬化5×10米面积的加工平台，要求平整度控制在±3mm以内。

b、操作程序与施工方法

①按加工图编号逐块制作洞口定型模板。

②每块模板严格按加工图尺寸下料。误差控制在如表所示范围内。

③木模板表面必须用电刨刨平，用2米靠尺检查平直度。

④拼装时要求角钢与模板连接牢固，并保证角部为90°。

基础梁的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的由φ14穿墙螺杆净模板拉结牢固，基础梁以上用钢管卡箍。

b、地下室墙体模板施工

①墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装钢楞调平直→安装穿墙螺栓→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

②墙模板单块就位组拼安装施工要点：

⑴、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

⑵、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板边柱上，调整两侧模的平直。

⑶、用同样的方法安装其它若干步模板到墙顶部，注意模板拼缝处用木方封严。模板安装时木方外侧安装外钢楞，并将其用铁丝与木方固定，穿墙螺栓由钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

⑷、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

⑸、穿墙螺栓严格按要求设置，地下室外墙的穿墙螺栓不再拆除。

c、标准层剪力墙模板施工

①墙模板组装前，应检查门洞口，预留洞定型模板应加牢固，侧边与模板接缝应贴好密封胶条，以便预防门洞口等部位阳角跑浆。

②按照先横墙后纵墙、先角模后墙模的安装顺序，将一个流水段的模板组装就位。就位时应根据放线和吊线相结合的方法，边安装边调整加固。加固应根据模板设计设置对拉螺杆，对拉螺杆安装前应将其表面清理干净，并涂刷润滑油，拆除对拉螺杆时间应控制在混凝土浇筑后6—7小时后，松动对拉螺杆时，应转动拆除，避免破坏墙体表面混凝土质量。严禁为贪图拆模方便，较早松开对拉螺杆，导致墙体模板松动，墙面出现粘械现象。

③模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、内口尺寸、垂直度必须达到规范要求。应重点检查电梯井口尺寸是否满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。

④模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或1：3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。

⑤每段混凝土浇筑完后，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任落实到班组和个人。对屡教不改者，作业队须将该班组立即更换出本工程。

①单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定

②单块安装柱模板施工要点：

⑴、先将柱子四面模板就位组拼好。

⑵、调整下面模板四面按给定截面线就位，对角线相等。

⑶、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑷、对模板上口的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

⑸、将柱根模板清理干净，封闭清理口。

模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺多层板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序

a、模板拆除前，主管工长必须向作业人员进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。

b、平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

①柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。冬季施工时，柱、剪力墙进强度达4MPa及以上，才允许拆除模板。

②墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa以及上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板与混凝土面脱离。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

③顶板模及梁底模板拆除：

A、现场制作同条件试块，以同试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：

注：上表中“设计的过强度标准值”系指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

B、拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后再拆钢管架。

C、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有投吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

D、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干挣，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

E、楼梯模板底拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。

a、模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放。

b、模板使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹多层板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。

c、支模时，模板与模板之间，必须用宽胶带粘缝，防止接缝处滋浆，影响施工质量，清理不及时会影响以后支模质量。

d、暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。

e、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的模板应急时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，对变形和损坏的模板整形和修理。

f、模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时地面要平整坚实并加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

4、现浇混凝土空心楼盖的施工工艺

现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

　　　　一　技术设计原理

　　抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，为250mm、,芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为100mm，150mm，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

　　(一)芯管上浮的原理分析

　　1　芯管上浮力分析

　　混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。

　　2　芯管上浮原因分析

　　根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，芯管仅与板底钢筋进行绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来．单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注．靠近梁边部位芯管上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，则芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

　　(二)芯管抗浮加固措施

　　先固定板底钢筋．板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼．间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋．穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接，并用中φ8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1／4长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上．使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时．将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。

　　2　混凝土浇筑顺序控制

　　先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。

　　　3　混凝土振捣控制

　　　粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至板肋2／3处，用3Omm振动棒仔细振实，振点间距25cm。第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入芯管底部，导致局部芯管上浮，更不得将振动器直接接触芯管进行振捣，以免振破芯管。

　　(三)材料易损坏其有效防止、补救办法

　　薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运．严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放．不宜再叠层堆放。

　　薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

　　安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。

　　浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

　　(四)施工组织管理

a本工程全部采用商品混凝土，浇注采用输送泵输送，机械振捣。

商品混凝土进场必须有厂家的质量证明书，应对品种\标号进行检查验收,并通知监理工程师报验。砂浆配合比与原材料：砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。

砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。冬季要测量养护温度。

砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，保证质量，减少浪费和体现文明施工。

本工程内外墙体的砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。

浇筑顺序：以流水段为界的每段连续浇筑施工，不再留施工缝脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金水城县项目勘察设计招标文件.pdf，确保砼整体性。

浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式机械振捣，木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼塌落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1:1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。

分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比的水泥砂浆5~10cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。砼浇筑：在距墙端2~3m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，浇筑高度控制在50cm左右；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2h，直至该段施工完毕，当落差高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。

墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶振捣后，易出现较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

墙体竖向后浇带工程桩施工组织设计，用双层钢丝网片（10×10mm目）竖向垂直封挡。

混凝土的养护直接影响砼强度增长和表面质量，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体拆模后，应及时涂刷养护液，以保持混凝土水份，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。