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钻孔后压浆灌注桩施工组织设计设计

1工程概况…………………………………………………………2

2施工部署…………………………………………………………3

JC／T1024-2019 墙体饰面砂浆3施工方案…………………………………………………………5

4创优计划…………………………………………………………11

5质量检测、保障、通病防治措施………………………………11

1.1建筑结构设计概况

本工程桩基础采用后压浆钻孔灌注桩基础。桩总数为192棵，桩径ф550mm，主筋为Φ18，桩身砼强度为C40,桩身主筋保护层厚度为55mm，单桩极限承载力特征值为2000KN，有效桩长为28.0m。

1.2工程建设地区特征：

界区内场地平埋，地表土层为粉质黏土，建筑场地类别为Ⅲ，土质一般，该地区地貌特征类型为第四系松散沉积物。

1.3.1施工工期：桩基施工计划工期为

1.3.2质量目标：干一个工程，竖一座丰碑，争创公司优良工程。

1.3.3三通一平条件：施工场地比较平坦，基本具备开工条件，施工用水采用打砂管井抽取地下水、生活用水由发包方接至现场，施工用电电源由发包方设在施工现场附近。

1.4施工中注意的问题：

1.4.1该工程泥浆护壁灌注桩采用了后压浆施工工艺，作为一种新技术，必须严格按要求施工。

1.4.2该工程工期比较紧，应注意合理安排工期，提前考虑影响施工工期的因素，做好各施工班组的协调共组，做好后勤供应，保证按时完工。

1.4.3注意封闭施工及防止噪音扰民，环境污染，与业主一道清除影响施工顺利进行的外界干扰因素。

1.4.4.安排专职安全员对进场工人进行安全教育，并进行安全交底，每天加强现场巡视，要求工人配戴安全帽，高空作业必须配系安全带。施工时注意机械设备可能造成的机械伤害。

2.1.施工组织和施工顺序

根据建设单位对该工程提出的质量、工期要求及我单位对建设单位承诺的质量、工期目标，结合本工程特点，制定相应的施工方式进行全面施工。本着集中突击的原则，桩基部分施工突出一个“抢”字，以最快速度拿下桩基施工。

2.3材料供应及材质保证

2.3.1所有材料供应商均选用总公司发布的《合格分承包方》内的供货商，而且采用招投标的形式，选择有能力、有实力，保证质量和及时供应的供货商，从而保质、保量及时供货。

2.3.2所有材料进场必须附合格证，而且必须送检的材料，应及时送检，待检验合格后方可投入使用。

2.5施工现场临时设施布置、现场布置

1在保证施工顺利进行的前提下,平面布置力求紧凑.

2尽量减少场内二次搬运,最大限度缩短工作内运距,各种材料按计划分批进场.

3.1.2乙方按甲方提供的水准点和坐标点进行测量、放线、自查无误后，请甲方、监理方复查签证后，方可具体布桩位。

3.1.3设临时性坐标点和水准点并对控制桩采取保护措施。

3.1.4桩位布置。轴线校验后，开始放桩位点，桩位点用20×20的小木桩，桩顶钉小钉。每段桩位放完后，自检合格。请甲方、监理方复验签证后，方可钻机就位，进行桩基施工。

本工程使用商品砼，需供砼方提供资质文件、及原料和成品合格证件。

B压浆泵控监测压力表为2.5级16Mpa抗震压力表。

D水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8Mpa。

压浆所用水泥标号为P.S.A32.5水泥，水泥应符合相关技术规范。压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管，桩端压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品样式制作。桩端压浆导管公称口径Φ32，壁厚3mm桩端压浆导管焊接套管公称口径Φ40，壁厚3mm。

3)灌注桩后压浆操作工艺流程和技术要求

检查压浆导管检查压浆阀检查压浆

及其质量安装质量导管状态

a后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2~7天以后即可，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可做提前压浆）；

b后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；

d水泥压入量及泵送终止压力按下表：

a水泥压入量达到表中70%，泵送压力超过2.5Mpa可停止压浆

b水泥压入量达到表中70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；

c若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。

3.2.3压浆导管设置要点如下：

1压浆导管上均设管螺丝、管箍及堵丝；桩端压浆导管下端设有G1〞螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

2压浆导管均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后方能进行下一道工序）。

3压浆导管与钢筋笼固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应固定，绑扎点应均匀，桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处；采用点焊固定时不得影响压浆管性能。

4压浆导管的上端应低于桩施工作业地坪以下不超过200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。

5钢筋笼起吊前旋接桩端压浆阀。

6钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

7桩混凝土灌注完毕，应插有明显标示，严禁车辆碾压。

3钻孔桩施工7天后，可安排后压浆施工。

1）组织技术人员研究设计文件、资料，并现场勘察，找出施工中重大难题。

2）设备进场前，按现场施工要求进行整平场地，清除障碍物，接通水电，清理好运输道路及原材料存放场地，并对料场进行硬化。

3）按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门签证验收。

4）查明现场地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。

2施工顺序：该桩机施工不同于振动桩机，不会造成邻桩挤扁或缩颈现象。因此采取逐排连续施打的顺序。当遇有窜孔区域是采用隔桩、隔排跳打方案。

钻机就位后要平正，稳固，通过钻机水平及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面不大于10cm对准桩位，压入土中，确保施工中不倾斜。

A桩长允许偏差≤100mm；

在桩机钻杆上标记桩长尺寸，机手根据现场标高确定桩顶标高。

B桩径允许偏差±20mm；

定期检查钻头直径，施工中控制拔管速度。

C垂直度允许偏差<1%桩长；

机手要在开钻前，调整桩机垂直度，使两个垂直指针控制到零后再开钻。

D桩位允许偏差≤10mm；

桩机就位时有专人指挥机手，使钻头尖垂直正对布桩点。

2）旋转钻孔：旋转钻杆，钻孔过程中观察钻机运行电流数值和土质情况。

3）钻机成孔：旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩深，同时调运超流态砼。

A钻孔至设计标高后，应立即拔出钻杆，下设导管灌注混凝土，提升导管不大于30cm时，同时连续向管内灌注砼并控制导管提升速度，保证导管置于砼中的埋深。

B成桩后的桩身砼顶面标高应不低于设计标高水平500mm。

为实现“干一个工程，竖一座丰碑”的整体目标，制定了本工程的桩基子分部的创优计划，并严格按照质量保证措施的内容实施。

首先按《建筑工程施工质量验收统一标准》从质量检验批的质量控制开始进行层层控制。用每个检验批的质量来确保每个分项、子分部的质量，从而确保本工程质量目标的实现。

5质量检测、保障、通病防治措施

5.1工程质量实施措施

5.1.1质量目标：“干一个工程，竖一座丰碑”。

强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动，围绕工程质量总目标，开展全面质量合理活动。

5.1.3质量管理依据

5.1.4质量管理措施

1在整个施工中认真、严格按照公司制定的质量管理文件执行，使整个工程从开工到竣工均实施全过程管理，重点抓一下环节：

1）对施工人员素质的评价选择控制。

2）对桩基所用的原材料采购过程控制以及检验过程控制。

3）施工过程质量控制。

A项目部按施工图，会审记录施工组织设计及施工规范，规程施工。

B项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。

A进货验证：建筑材料按国标式或部标式由试验员进行取样验证，供货单位提供所供货物的合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。

B未经检验或试验的产品不予使用。

C技术及资料部门按国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分部工程检验和试验。

2工程施工自始至终进行QC（质量管理）活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理。

4生产班组QC小组每天掌握小组的质量动态，及时作出动态分析，向项目班子提供可靠依据。

5关键部位设置质量管理员，进行重点控制，建立工艺卡，做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。

6施工过程的管理控制：

严格按照质量控制要点施工，对影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点，在工期和工序、测量放线、桩机就位、钢筋、砼六个管理点设立管理小组，六个管理小组按工作特性不同区别，工期、工序小组是以项目经理部为主，提高工作效率为目的的管理小组；其余四个组，是以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的的攻关型小组，建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整理和传递质量动态等信息，决策机构根据不同情况的信息，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。

7全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理小组签字认可。

8实行质量否决权，质量员验收末通过的分项不予结算工程量。

9当日施工具体到每一棵桩，不符合要求的不进行下道工序施工。

10材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。

11专职质检员拥有四权、五检的权力和责任。（四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权；五检：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收）

12坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程，施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收鉴定认可后，再大面积施工。

13为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项(次)不合格点，罚款30—300元。

5.2质量保证体系及各部门职责

5.2.1质量保证机构及各部门职责

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设一个施工作业队，负责具体施工部署，作业队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工作业，设置专人进行质量、安全检查，负责监督检查各工种的施工检查，使各工种做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

5.2.2项目经理部的质量职责

1基本职责：分解指标，落实定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。

2实施项目法施工管理。对本工程实施动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。

3加强对作业工队监督检查，保证各单位工程质量达到合格标准。

4编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。

5重合同、守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。

6负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营情况，采取相应措施，保证工程质量。

7编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。

8及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。

9认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督和管理。

10项目管理的主要内容

1）针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》和《质量策划》，设计项目质量目标。

2）编制以质量为第一要素的项目《施工组织设计》。

3）正确设立质量管理点。

4）明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。

5）严格执行各工序操作的工艺标准。

6）根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。

7）对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。

8）完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。

9）制定落实质量奖罚办法，实施质量一票否决制。

10）对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。

5.2.3项目总工程师质量职责

1对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，监督各级人员行使质量责任。

2组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

3组织科技规划和新材料、新工艺新技术、新设备在本工程施工中的实用。

4不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

6重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

0#块施工方案5.2.4质检工程师质量职责

1负责施工准备工作，认真复核设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。

2检查测量复核情况，对工程组织测量复测。

建筑工程施工图设计文件技术审查要点（2013年版）3负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。

4对工程质量不合格品进行处置。

5负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。