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滨州氧化铝焙烧炉施工组织方案(新）

山东滨州北海新材料有限公司

1550t/d气态悬浮焙烧炉成套装置

河南省丰源工业设备安装有限公司

DB6108／T 18-2021 沙地造林作业设计技术规程.pdf二〇一一年十一月十五日

2.3、质量目标：符合合同约定的技术参数，质量优良 3

2.4、工程工期： 3

3.1.施工组织管理 3

3.2质量保证体系及分工 4

3.4、施工现场管理目标 6

3.8、施工顺序及验收安排 6

3.9、劳动力组织 6

3.10、主要施工机械计划 6

4.3、协调场外工作，创造良好环境 8

4.4、施工过秤中的通讯联系 8

5、主要项目施工方法 8

5.1、单位工程及分部分项工程划分（见表5－1） 8

5.2、施工流水段划分 8

5.3、主要项目施工方法概述 9

6、质量保证措施 13

6.1质量方针和目标 13

6.2.质量管理控制措施 13

6.3、质量控制计划 13

7、现场管理措施 14

7.1.安全防护措施 14

7.2.临时用电管理措施 14

7.3.消防保卫管理措施 15

7.4.文明施工管理措施 15

7.5.材料管理措施 15

7.6.机械管理措施 15

7.7.工期保证措施 15

1.1河南东大泰隆冶金科技有限公司招标文件及图纸

1.9本公司类似工程经验

2.1.1、工程名称：滨州北海新材料有限公司1550t/d气态悬浮焙烧炉（两台）

2.1.2、工程地点：滨州北海新材料有限公司粉煤灰综合利用循环经济示范项目工地

2.1.3、建设单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司

2.1.4、施工单位：河南省丰源工业设备安装有限公司

2.2.1、车间配置的主要组成：

2.2.2、桩基呈台为钢筋混凝土结构，主体采用“H”型钢框架结构，各层平台均设计为钢制平台。

2.3、质量目标：符合合同约定的技术参数，质量优良

2.4.1、自2011年11月26日至2012年3月26日，合同工期120天

2.4.2、开工日期如有变更以甲方书面通知为准，双方应签字盖章。

根据本工程工期紧，施工技术要求精度高，施工期严寒的冬季，这给整个施工造成了极大的困难。为保证质量、保证时间、保证安全，特制定切实可行的施工部署如下：焙烧炉的整体施工采取先桩基后呈台，先地面后高空，钢框架的施工和非标设备的安装，标准设备的安装，工艺管道的安装等呈立体交叉作业的施工方法.

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设的各部门指责如下：

3.1.1.1工程部：负责制定落实施工计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。

3.1.1.2技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，办理工程变更洽商，收集整理工程技术资料，组织材料报验和工程报验，检查监督工程质量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、测量员等组成，对项目总工程师负责。

3.1.1.3质量部：施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量报验资料。由质检员组成，对总工程师负责。

3.1.1.4材料部：负责工程材料、设备及施工材料、机械和工具的购买，编制和实施材料使用计划，监督和控制材料使用情况。对项目经理负责。

3.1.1.5财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理。对项目经理负责。

3.2质量保证体系及分工

3.2.1质量保证体系框图

3.2.2质量管理小组：

成员：质量员、各部门负责人、施工队经理

3.2.3质量管理系统

技术参数符合合同及技术协议的要求，工程质量优良

3.4、施工现场管理目标

确保市级文明安全施工现场

由项目经理部组织各专业施工队的管理和施工。施工内容有：结构、非标制作及安装、设备、等，按专业划分如

各专业施工项目一览表表3－1

非标件的现场制作及安装

3.6.1每周召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。

3.6.2项目部根据施工合同制定年度、月度及周计划，并转发各施工队。

3.6.3每周组织各专业施工队召开碰头会，总结本周的施工进度、施工质量及施工安全等方面的情况，并排出下周的工作计划及质量、安全的要求。

本工程的合同工期为120天。参见《施工进度计划》；

3.8、施工顺序及验收安排

3.8.1本工程按先下后上的总原则进行施工。

3.8.2工程验收实行分层验收：划定若干个分部（分项）工程验收。

3.9.1集中精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

3.9.2做好职工的入厂教育，搞好安全的各项技术交底工作。

3.9.3落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的技术交底。

3.9.4劳动力计划，参见表3－3

3.10、主要施工机械计划

根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90％以上。参见表3－4

劳动力分布计划表表3－3

工程技术(机、电、管、专业工程师各1人)

主要施工机械一览表表3－4

4.1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

4.1.2、由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

4.1.3工程开工前及时与业主、设计及监理单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。

4.1.4准备与本工程有关的规范、规程和施工图集。

4.1.5测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好闭合复测工作。

4.1.6工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度及高度。

4.1.7器具配置见下表4－1

测量、检测器具一览表表4－1

摇表（1000V、2500V）

4.1.8技术工作计划

施工组织设计及分项工程专业施工方案编制计划如下表：表4－2

施组、方案编制计划表表4－2

《钢结构工程施工方案》

《电气及自控仪表工程施工方案》

《非标制作、安装工程施工方案》

《工艺设备及管道安装施工方案》

《雨季施工方案》（可选）

《冬季施工方案》（可选）

参见《技术协议》及各专业施工方案

4.3、协调场外工作，创造良好环境

4.3.1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部都有，特别是场外的协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。

4.3.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量安全部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

4.4、施工过秤中的通讯联系

4.4.1塔吊司机、指挥人员采用对讲机联络，以确保正确指挥。

4.4.2现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面的沟通和协调。

4.5.1管理人员培训

1）做好施工管理人员的岗位培训，掌握施工工艺及施工方法。

2）对工程技术人员集中培训学习新规范。

3）对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使其做到心中有数。

4.5.2劳务人员培训

1）对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传和交底。

2）对特殊工种集中培训，考核合格后方可上岗。

3）对各专业施工队进行施工前技术、质量交底。

5.1、单位工程及分部分项工程划分（见表5－1）

1550t/d悬浮焙烧炉工程

分成制作、安装、围护系统、门窗等分项工程

分成制作、安装、围护系统、门窗等分项工程

分成制作、安装、防腐、保温等分项工程

分成制作、安装、防腐、保温等分项工程

按设备名称划分分项工程

按设备名称划分分项工程

5.2、施工流水段划分

由于本工程施工内容及空间局限在钢结构框架内，施工时主要是依据前后工序和后期专业穿插施工，因此，流水段的划分是依据设备供货状态及施工顺序进行划分，具体划分如下：

5.2.1设备供货状态分为现场加工制作部分和工厂供货两部分，现场制作部分主要为焙烧炉非标件制作、电除尘制作等。

5.2.2设备钢结构为工厂供货和现场安装两个流水段，其供货及安装顺序均由上而下进行，当第一层平台完成后，该层的非标设备吊装就位，然后进行钢结构第二层平台的安装，以此类推。

5.2.3非标设备制作为现场加工，分为制作、报验及就位三个流水段，顺序同样为由下而上进行，穿插在设备钢结构安装过程中进行。

5.2.4钢结构安装每层平台的楼梯、栏杆及扶手应同步完工，具备安全防护功能同时不影响设备就位。

5.2.5非标设备各单元体就位后在钢结构平台上完成对接工作。

5.2.6由于设备基础为单独工程，因此不分流水段作业，基础验收合格后，方可进行设备安装。

5.3、主要项目施工方法概述

5.3.1.钢结构工程

1）根据工艺生产设备的特点，厂房平面为规整的矩形开敞平面，不仅具有良好的视觉效果，更具有良好的受力及抗震性能。

2）根据生产工艺需要确定厂房内套设的配电室、操作室、工具室、维修间、PLC柜室等。

3）主厂房采用横向框架受力，框架为八层，主厂房总高度43.60米，由于操作人员较少，楼梯采用45度左右的单跑钢梯。

钢结构件焊接连接，必要处辅有安装螺栓，作为施工连接，节点连接方式简洁，便于施工安装。

柱子采用H800*400、H800*500、H800*600、H600*300型钢焊接，框架梁主要采用700*300焊接工字钢，次梁为500*250，支撑采用轻型反扣双槽钢截面，有效降低支撑面外计算长度，能有效保证结构整体的抗侧移刚度。

5）钢结构按二级质量标准除锈，防腐漆采用环氧富锌涂料，两底一中两面，总膜厚150～500um。

5.3.1.2钢结构制作

本工程钢结构主框架钢柱和钢梁采用焊接H型钢，构件数量较多，加工制作过程中应注意保证焊接质量，并对构件进行严格的除锈防腐。H型钢柱、钢梁的加工制作工艺过程如下：

5.3.1.2.1下料图单

1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2）质量检测标准：应符合设计要求和国家现行标准的规定。

3）检验方法：检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

5.3.1.2.2放样、号料

1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

2）点焊时所采用的焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

3）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及精度要求。

4）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

5）质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

5.3.1.2.3下料：

1）钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

2）质量检验标准：零件宽度、长度允许偏差±3.0mm；边缘缺棱1.0mm；端部垂直度2.0。

3）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

4）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

5.3.1.2.4组立、成型

钢梁在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

5.3.1.2.5焊接工艺：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板、加肋板采用手工焊接。使用自动焊应满足以下两点：

1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷。

2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.3.1.2.6制孔

2）质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

5.3.1.2.7矫正型钢

1）使用设备：翼缘调直机

2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

钢板局部平面度t≤14，1.5

弯曲矢高1／1000，但≤5.0

3）质量检验方法：目测及直尺检查。

5.3.1.2.8除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面SY／T 5587.5-2018标准下载，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.3.1.2.9油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

5.3.1.2.10验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

3）制作过程技术问题处理的协议文件

GB／T 15579.10-2008 弧焊设备 第10部分：电磁兼容性(EMC)要求4）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。