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住宅小区后压浆钻孔灌注桩施工组织设计

XX市XX基础工程有限公司

1.1编制施工组织设计的指导思想

某市劳动就业服务中心消防工程施工组织设计1.2施工组织设计的编制依据

2.2工程桩设计及要求

3.2主要设备配套计划

4.4施工机具准备及进场、调试

4.5建造施工现场临时设施

5.7混凝土搅拌及灌注工艺

6.1桩基施工进度计划

6.2保证工期的相应措施

第七章工程质量控制措施及要求

7.1成立工程质量管理体系

7.3施工工序质量控制措施

7.4后压浆质量控制措施

7.5质量事故处理应急措施

第八章技术资料收集与管理

8.1工程技术资料内容

第九章安全生产与文明施工

9.1安全生产与文明施工管理目标

9.2安全生产管理的一般措施

9.3重大危险源的确定和控制措施

9.4施工用电安全措施

9.5生产安全事故应急预案

9.6文明施工现场管理措施

10.1噪音污染防制措施

1.1编制施工组织设计的指导思想

1.1.1本施工组织设计在编制时充分地研究和考虑了工程的特点，并从实际出发，实事求是地选用了合乎本工程实际的施工工艺及保证工程质量的组织和技术措施。

1.1.2根据现场条件本工程计划安排1台旋挖钻机进场施工，工期为45天（不含各种机具设备进场、安装、调试等准备时间），平均每天完成约10根钻孔桩（如遇特大风、雨、雪及其他非人力可抗拒因素则工期顺延）。为保证钻机及其配套设备能够顺利展开工作，需请甲方做好道路铺平；水、电进场并有水源、电源配接处等工作。

1.1.3我公司特将该工程定为今年本公司桩基工程的重中之重，并安排强有力的项目班子驻现场指挥、协调各项工作，以确保工程的顺利完成。

1.2施工组织设计的编制依据

1.2.2深圳市广泰建筑设计有限公司提供的该工程桩施工图纸。

1.2.3荆州市城市规划设计研究院提供的岩土工程勘察报告书。

本工程位于湖北荆州沙市长港路，桩径Φ700mm和800mm，钻孔灌注桩采用桩端后压浆工艺。

2.2基础桩设计及要求

2.2.1桩型设计为：

本工程基础采用钻孔灌注桩基，桩端持力层为（6）卵石层，并采用桩端后压浆工艺，试桩3根直径Φ700mm，单桩竖向承载力特征值为3350KN；

工程桩直径Φ700mm钻孔灌注桩桩数为425根，单桩竖向承载力特征值为3000KN，直径Φ800mm钻孔灌注桩桩数为79根，单桩竖向承载力特征值为3700KN。

2.2.2钢筋笼配筋为：

钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接，主筋接头间距不小于600mm，接头相互错开，同一连接面段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%；

2.2.3采用水下浇灌混凝土工艺施工，桩灌注充盈系数不小于1.1，桩顶超灌长度不小于1m，以确保桩顶设计标高处的混凝土强度达到设计要求。

2.2.4本工程桩端持力层为第6层卵石层，桩端进入持力层深度为5m；

2.2.5采用泥浆护壁，旋挖钻进成孔桩端后压浆工艺。

2.2.6压浆管为D30×3钢管，上部露出地面300mm，下部伸出钢筋笼底下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不小于5m。

根据荆州市城市规划设计研究院提供给湖北雅泰置业有限公司的《岩土工程勘察报告书》，地质概况如下；

(1)杂填土，（2）粉质粘土，（3）淤泥质粉质粘土；（4）细砂夹粉质粘土，（5）细砂，（6）卵石。

3.1.1根据项目法施工的有关规定，我公司将委派管理、专业技术水平高的优秀项目经理为本工程项目经理；该项目经理在本工程期间对工程施工的质量、安全、进度、合同履行、文明施工及工程成本实行统一管理，并对工程质量终生负责。人员组成结构如下：

3.1.2根据本工程的进度要求与设计配备，对参与工程施工的劳动力安排如下：

清理场地、埋护筒，泥浆沟清理、排泥浆、回填桩孔、现场卫生

具体负责桩机对位、成桩、清孔、配合安放钢筋笼、泥浆沟挖掘及清理、钻机维护及保养

钢筋笼制作、运输、焊接及安放、电焊机维护及保养

下导管、二次清孔、灌注砼、导管清洗、维护及保养

钻机、泥浆泵等设备、钻头维护及修理

移钻机、吊焊钢筋笼、吊灌砼

转土、挖泥浆池、修路、平整场地、转运杂物

3.2主要设备配套计划

3.2.1本工程设备配套计划如下表：

3.3.1根据现场特点及设计要求，本工程使用商品混凝土。

3.3.2本工程主要材料供应计划如下表（据实调整）：

主要施工材料供应计划表

3.4.1施工前对参加施工的员工进行雨季施工的教育，使之明确雨季施工的目标、任务及应保障的措施。

3.4.2在雨季期间，采用铺砖渣、草袋等防滑方法，防止施工现场车辆人员打滑出现事故。

3.4.3雨天施工，施工场地及道路有污泥，要注意人工上下钻机的防滑管理。

3.4.4加强防火管理，现场应配足灭火器材，并禁止在办公、仓库及宿舍内使用电炉及生明火烧水、煮食和取暖。

3.4.5设备按要求定期更换机油及保养、维护、使用。

4.1.1熟悉图纸及施工条件

工程开工前，项目部技术负责人须认真阅览设计图纸、工程地质资料及设计院技术交底文件，并通过会议形式召集技术员、施工员、质检员及机班长进行学习、领会。

4.1.2由项目主任工程师起草书面技术交底书，在工程开工前三日对各有关人员进行技术交底，被交底人应在交底书上签字。

4.1.3各种施工原始记录表格均需在开工前准备到位。

4.1.4建立轴线与高程永久控制点。

4.2.1按本组织设计

4.2.2劳动力人员计划于2010年月日进场，施工工人进场后须进行四项教育。即：施工质量是企业生命、必须严格按规范施工；安全为了生产，生产必须安全，必须按规章安全操作；遵纪守法，保障社会治安；规范施工行为，搞好文明施工管理。

4.2.3条配足施工劳动力，并办妥有关手续。

4.3.1按照质量可靠，经济合理原则选择和确定材料供应厂商，一经确定后，不得调换。

4.3.2材料进场前供应单位必须事前提供出厂合格证，并按出厂合格证注明的批号、生产日期提供复检样品，在复检样品经检验合格后材料方可进场使用。

4.4施工机具准备及进场、调试

4.4.1拟投入本工程施工机具、设备为：

（2）汽车吊16T1台

（3）挖机220型1台

（4）泥浆泵2台；其他配套机具、设备等。

4.4.2设备进场与调试

设备拟于2010年月日进场，及时对每台机械进行检修和调试，使机械达到完全良好的运转状态。

4.5建造施工现场临时设施

4.5.1根据现场施工条件完成准备工作。

在四周挖宽×深=250mm×250mm的排水沟，此排水沟未端挖长×宽×深=3m×2.5m×2m的沉淀池。经沉淀后将水排入地下排水管道。

临时场地及施工道路：如果场地及道路不能满足施工需要，则需甲方采用铺设厚度50cm的砖渣满足施工

临时用电：前期施工采用发电机组发电，采用“三相五线”布置供电线路及装配总配电柜。

临时用水：由业主提供自来水源至施工场区内。

鉴于目前场地土质松软，临时道路满足不了施工要求，需铺设临时施工道路，和重型机械施工作业面。和经我公司会派驻专人指挥协调该项工作，直至满足钻孔灌注桩施工场地要求。

桩位施放→挖埋护筒→桩机对位→钻进成孔→入持力层鉴定→清孔→制安钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇灌混凝土→成桩→压浆

5.2.1施工工艺选择

根据本工程地质情况及施工特点，本工程施工工艺即采用旋挖钻进方法成孔

5.2.2泥浆护壁旋挖钻进成孔施工方法是以旋挖钻机钻头钻进，根据本工程地质条件地下（3）、（4）、（5）层为淤泥粉质粘土、细砂粉质粘土、细砂层，比较容易引起塌孔，及设计要求桩端进入持力层5m（卵石层）；我们准备了多种型号的专业钻头：对开斗、捞沙斗、截齿钻、螺旋钻；在钻进中辅以泥浆，造浆选用纤维素、烧碱、膨润土按照一定比例配备好后加水均匀搅拌制成；泥浆产生侧压并附着到孔壁以防塌孔，保护孔壁成桩。

5.3.1测量仪器选用全站仪及50m、5m钢卷尺。

5.3.2以甲方移交的轴线控制点为基准，首先进行轴线闭合测量。闭合误差不应超过10mm。

5.3.3控制主轴线及主轴线控制点应设置6个以上，且保证有利于永久保存。

5.3.4每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应≤10mm。

5.3.5以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心偏移误差≤10mm，并以此埋设护筒。

5.3.6各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正。

5.4.1本工程采用旋挖钻孔泥浆护壁成孔工艺施工。施工前应校正桩机对位是否正确与垂直。

5.5.2清孔结束后宜在30分钟以内开始灌注混凝土，避免孔内泥浆过稀，形成塌孔现象或沉渣大于100mm(二次清孔前后所测得的距离差)。

5.6.1本工程钢筋笼误差：笼长±50mm，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。

5.6.2主筋与加劲筋全点焊接，主筋与箍筋可隔点焊接。

5.6.3以起吊起重机吊焊钢筋笼，运输钢筋笼用人工搬运，运输与起吊时要防止钢筋笼变形。

5.6.4在制作钢筋笼时，利用制作“U”型钢筋固定在钢筋笼上，使钢筋笼与孔壁之间隔开，使钢筋笼保护层厚度满足50mm，每9米沿钢筋笼四周安放四个。

5.7.2每根桩均应进行砼坍落度试验并制作混凝土试块一组。试块拆模后，立即送往检测单位做标准养护。

5.7.4首斗灌注使用有效隔水塞隔水。初盘混凝土应有足够储备量，使导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于2m。

5.7.5最后一次浇注量应确保桩顶不低设计标高，超灌高度宜为1m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

5.7.6水下混凝土灌注质量控制：钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

水泥：采用32、5普硅水泥，有出厂合格证和复检合格报告。

（2）压浆管：一般采用钢管，钢管不得有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。

压浆机、水泥浆输送胶管、水泥浆搅拌器、水泥浆桶。

5.8.2压浆管的的安装及试水检查：

按设计要求配好2根压浆管至桩端，单管设置2个主浆阀门，将2根压浆管对称绑扎在钢筋笼的主筋上，每隔2米用铁丝固定；底部压浆管伸出钢筋笼200㎜，每节压浆管下放时做试水实验，若发现水柱下降，水灌不起来等现象，检查该节压浆管及接头是否有渗漏，若有须重新安装或换管，直至不漏水；安装好全部压浆管并实验合格后，用堵头封好管口，以免泥浆或其他杂物落入堵塞压浆管。

（1）工艺流程：按设计要求配压浆管→压浆管加工制作→安装压浆管→试水检查压浆管是否渗漏→堵头保护→2至15天保护期→水试压→压水泥浆→符合相关要求施工

（2）压浆管加工制作：采用符合要求的Φ30黑铁管、攻丝，检查是否有裂缝、孔洞等缺陷；用Φ6钻花沿管周螺形开孔并清除铁屑，以免堵塞注浆孔；用胶带及橡皮包扎注浆孔，拉紧并用12#铁丝每隔100㎜固定。

（3）压浆管安装：端压管对称绑扎，在钢筋笼两侧主筋上，底部伸出笼底20cm，与底笼点焊或绑扎加固。压浆管之间用丝扣连接，每节管与钢筋笼绑扎牢固，随钢筋笼一起下放入孔内，每节压浆管下放时应做试水试验，若发现水柱下降，则须检查该节压浆管是否有孔洞或连接处是否密封严实，直到满足要求为止。

压浆管连接用丝扣连接，丝扣处应缠绕生胶带并牢固拧紧丝扣。压浆管每2m处与钢筋笼绑扎牢固，在安装过程中，管内不得有杂物坠入。最后一节压浆管应与自然地面齐平，且用堵头往上管口，防止泥浆进入管内。

压浆前，先做压水试验，其目的一是检查管路与单向阀畅通状况，二是用压力水冲洗桩底沉渣。

本工程采用罐装汽车外运施工泥浆，泥浆运输车驶离施工现场时，应进行冲洗，保证不污染市政道路。

6.0应注意的质量问题

6.1压浆管堵塞。该问题一般是由于安装时不按操作规程进行造成的。如一根压浆管堵塞，则另一根应压入两根管的水泥量，保证压浆量达到要求。

6.3压力值大大超过设计值，此时应适当降低水泥量，降低压入速度，有时可以采取降低水泥浆浓度的方法。

6.1桩基施工进度计划

本工程安排3台钻机施工，计划工期为52天（不含进场准备时间），平均每天完成约3根桩。

（如遇特大风、雨、雪及其他非人力可抗拒因素则工期顺延）

6.2保证工期的相应措施

6.2.1加强施工中设备检查及原材料供应，杜绝因设备等原因造成停工。

6.2.2在施工现场备足常用设备配件以供抢修设备时需要。

6.2.3应甲方要求，我公司尽量首先安排工程桩中试桩的施工，然后再进行其他工程桩的施工，以确保试桩检测与工程桩施工同步。

某锅炉安装工程施工方案XX住宅小区钻孔灌注桩工程

工程质量控制措施及要求

贯彻工程质量责任制，保证工程质量事事有人管，事事有人负责。

2.1项目经理对工程质量全面负责。

2.1.1项目经理在实施工工程过程中，在研究施工计划时，要同时研究工程技术措施，不允许只有进度计划，没有技术、质量保障计划。

2.1.2在项目完工后GBT 51439-2021 城市步行和自行车交通系统规划标准.pdf，应对设备进行全面整修，在达到验收标准后运至我方基地交由后勤部统一管理。

2.1.3项目经理要保证技术、质量措施的费用，人员落实。