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皖南商城专家楼人工挖孔桩专项施工方案

2.工程地质和水文地质条件 1

三、人工挖孔支护桩技术参数 1

DB41／T 1168-2015标准下载四、人工挖孔桩施工 2

1.人工挖孔桩工艺流程图 2

4.钢*笼制作及安装 3

5.成孔及质量要求 4

6.施工进度计划和人员组织 5

1.施工质量保证体系 5

3.情急情况下的应急预案 10

4.文明施工措施 15

附图人工挖孔桩剖面图 16

1）《皖南商城岩土工程勘察报告》

3）《工程施工组织设计》；

拟建的专家楼为地上21层、地下1层的框架－剪力墙结构，基坑开挖深度为*均为4.85m。根据现场实际情况，局部有8.4m，桩径0.9m的桩计60根，桩径1.0m的为26根，桩径1.1m的为10要，桩径为1.2m的6根，总计100根。其具体分布详见设计图纸桩基*面布置图

2.工程地质和水文地质条件

工程地质和水文地质条件详见施工组织设计和勘察报告。

三、人工挖孔支护桩技术参数

所有支护桩钢*笼均为：桩长暂时以4m、桩顶标高统一以4.85设计，实际以现场情况而定。

1.人工挖孔桩工艺流程图

1）依据坐标基准点及施工图纸，采用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定4个控制桩。

2）根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢*笼吊*长度，确定桩顶标高。

1）依照施工规范及施工图纸进行钢*笼制做。计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

2）在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。将箍*按设计要求套入主*（也可将主*套入箍*内）并保持与主*垂直，进行点焊或绑扎。箍*与主*焊好或绑扎后，将绕*按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。制作允许偏差详见下表。钢*接头焊接应符合《钢*焊接及验收规程》（JGJ18－2003）要求。钢*笼制作完毕，责任工程师自检后填写《隐蔽工程检查记录表》，并请监理方检查验收。

3）吊装时，起吊点在钢*笼的加强箍*与主*连接处，双点对称起吊，以保持钢*笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。

4）由于钢*笼设计时考虑不同部位的受力情况，分成5个剖面，施工过程中，要安排专人对钢*笼进行明确标识，严禁用错钢*笼。下放钢*笼时，责任工程师要对钢*笼进行定位，保证按照设计要求施工。责任工程师要现场测量钢*笼标高，下放至设计标高。

5）灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输到工地。人工挖孔灌注时采用串桶灌注。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌15～20cm。

1）以桩位为中心，按设计的支护桩孔径，由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度为0.8～1.2m，开挖至易坍塌地层，减小每节的开挖深度。安装护壁模板，浇注护壁混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁内径200mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。上下两节护壁要有一定的搭接长度。详见人工挖孔桩护壁大样图，附图4。

2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢*将砼反复插捣，使其密实。护壁砼强度设计为C20，采用P.O32.5水泥。砼配合比由试验室给定，开挖过程中遇到滞水层可加入速凝剂（掺入量2～4%），以提高施工进度。

3）现场专职安全员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量延长拆模的时间。

4）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验，验收合格后应立即下钢*笼和浇灌桩身砼，并及时填写《支护桩施工记录》。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。

5）在挖桩过程中，如果遇到钢绞线或钢*，采用手持砂轮锯切割，严禁采用气割、气焊或电焊进行。若遇特殊情况，应及时通知设计等有关部门研究解决。

6）为安全起见，挖孔桩必须间隔跳挖施工。而且在桩身砼浇注完毕，再施工其它的桩。

6.施工进度计划和人员组织

支护桩共计100根，预计分成4批进行施工，安排25组共50名作业人员。

1）第1天测量放线，施工人员进场，施工准备。第2天至第7天进行第一批25根桩的人工挖孔施工，第8天进行第一批桩吊放钢*笼、灌注砼施工。

2）第9天至第14天进行第二批25根桩的人工挖孔施工，第15天进行第二批桩吊放钢*笼、灌注砼施工。

3）第16天至第21天进行第三批25根桩的人工挖孔施工，第22天进行第三批桩吊放钢*笼、灌注砼施工。第22天，工人及设备退场，人工挖孔桩施工完成。

3）第22天至第28天进行第四批25根桩的人工挖孔施工，第29天进行第四批桩吊放钢*笼、灌注砼施工。第30天，工人及设备退场，人工挖孔桩施工完成。

人工挖孔桩施工总工期为30天。

（1）施工质量保证体系

1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：

2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。

3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。

4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经责任工程师检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由责任工程师做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。

5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。

1）人工挖孔质量保证措施

井圈中心线与设计轴线偏差

同一井圈任意直径的极差

②挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。

③护壁采用C20混凝土，不小于设计厚度，混凝土为现场人工搅拌而成。

④随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内。

⑤挖土至设计桩底，经技术员确认达到设计孔深后方可终孔，同意终孔后，将孔底渣土清理干净。

⑥桩位复核(挖孔前进行)，人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。

2）钢*笼制作质量保证措施

①钢*使用之前，应检查钢*出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢*的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求，然后送交实验室做复试试验。

②钢*笼加劲*采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢*焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢*焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

③钢*工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢*笼的几何尺寸、钢*搭接长度等要求。

④钢*笼加工场地宜*整，加工钢*笼时垫方木找*，钢*笼制作施工误差满足质量标准。

⑤混凝土灌注桩钢*笼检验评定标准

允许偏差或允许值（mm）

①钢*笼的场地要*整，垫高堆放。

②存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。

③检验合格的钢*笼要挂牌、编号，防止误用。

①*整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢*绳等。

②钢*笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块（钢*保护层偏差小于20mm），下到设计位置、校正中心后采取措施固定。

5）灌注混凝土质量保证措施

①灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。

②混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。

④灌注前复测孔底，合格后方准灌注混凝土。

⑤灌注砼要连续进行，灌注充盈数不得小于1，尽量缩短灌注时间。

⑥混凝土灌注桩质量标准

（1）安全生产保证体系

工程施工严格执行国家和行业有关安全生产的规定，服从甲方有关安全管理制度和项目部的有关要求。切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。

管理目标为：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。安全体系如下：

（2）人工挖孔桩安全措施

1）在开工前，必须向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，并设专职安全员随时检查安全措施的落实情况，每天安全检查情况要有书面记录。现场施工人员必须戴好安全帽。

2）每日施工前由现场安全员逐个检查桩孔的施工机具是否齐全，是否牢固可靠，安全措施是否到位，尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN，符合规定并做出记录后再通知班组施工。挖孔过程中，专职安全员必须在施工现场监督管理。

3）辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放*稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用Φ6mm的钢丝绳或用钢*代替，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对辘轳绞绳和辘轳轴进行检查，磨损严重的要立即更换。

4）挖桩孔口必须铺设木质脚踏板，两端固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作。

5）每个桩孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业。

6）孔深超过5m或遇到黑色土层、深灰色土层时，每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送风管要伸到孔底，送风时间不少于30分钟，然后进行有毒气体的测试。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含甲烷气体的地层时，要连续送风。当发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后（要立即用鼓风机强制送风更换孔内气体，直至能继续施工为止），方可继续进行施工。

7）孔下施工人员必须系好安全带、安全绳，戴好安全帽。孔内有人作业时，孔口人员不准离开，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开。

8）开挖工作要连续进行，中途不能无故停歇。孔上孔下人员要适当互换作业，孔内工作人员2小时要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。

9）孔上人员向孔内运送模板、盖板、钢*和其它工具时SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》.pdf，必须系牢，防止落物伤人。

10）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，要倒在距孔口3.0m之外，且高度不超过1m，并及时清离孔口附近。

11）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。

14）井内无人作业时DB44／T 2118-2018 安全生产检查督查规范.pdf，应将井口盖好。

15）距离孔口3m处悬挂作业安全标志，3m以内严禁车辆通过。

16）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。机械设备集中安放于安全位置，注意防雪防盗。