施组设计下载简介：

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工程名称：宇都(和源B区B–9号楼

施工单位（章）：福建远泰幕墙装饰工程有限公司

6、机械设备配备计划安排

13、陶板铝单板墙面清洗

上海马路河，西边为江杨北路某轨道交通车辆基地机电安装施工组织设计15、现场施工质量保证措施

17、安全文明施工安全方案

附页1（施工进度计划表

1.1本施工方案编制的依据

1.1.1《宇都●和源B区B—9号楼外装饰工程陶板施工图》

1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准

1.1.3工程技术文件和规范

1.1.4陶土板幕墙和铝铝单板设计规范

1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；

1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求；

1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求

1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求；

1.2.5实施的各项目标：

1.2.5.1施工总工期：施工安装工期120日，开工日期2013年07月1日施工。

1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。

1.2.5.3工程质量目标:合格。

北临光谷大街，东临南四环路，西临南湖大路

长春宇都建设投资有限公司

吉林省关东建筑设计院有限责任公司

长春市唯实建设工程项目管理有限公司

长春新星宇建筑安装有限责任公司

福建远泰幕墙装饰工程有限公司

陶板幕墙、铝单板收口等

本工程的施工内容：陶土板幕墙（约6000m2）、铝单板板收口等工程的深化设计、施工安装、验收工作及保修。

施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙、铝单板收口等的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。

6、拟投入本工程的主要施工机械设备

6.1拟投入本工程的主要检测设备

7.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。

7.1.2会同总包对土建工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。

7.2.1放线准备工作

由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。

7.2.2队伍人员方面的准备工作

7.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。

7.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。

7.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：

a.安全文明施工条例；b.安全纪律；C.安全防火纪律；d.安全员作业指导；e.看火员作业指导书；f.电焊工作业指导书；

7.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

7.2.7安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

7.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。

7.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。

7.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。

7.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。

8.1主要材料加工工艺及质量控制

b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。

8.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。

8.2.2查看总承包方基线、控制线的设置情况，请总承包方提供控制线图，清理出总承包方原弹各种基线。

8.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：

8.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

8.2.5基准点、线的确认

陶土板幕墙测量放线，依据总承包单位提供各栋楼的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

8.3后补埋件设置方案

本工程的后补埋件采用Q235B材质，250*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定，施工主要牵涉到化学锚栓的施工。

8.3.1、化学锚栓施工

8.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：

8.3.3、化学锚栓施工步骤和要求

1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：

2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）

注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；

2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示：

7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：

8.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程

陶板常规厚度为15mm～30mm不等，长度可根据需要由厂家切割，常规宽度为200mm250mm300mm450mm。陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。(陶板长度在600㎜以上需按陶板长度两端立龙骨，600㎜以下则在陶板长度中心位置立龙骨)

双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。

建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝

水，使建筑外墙保持干燥。

经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。

◇接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm

◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡

◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡

◇抗冻性：经100次循环冻融后无裂

◇破坏强度：18mm厚度4.01KN，30mm厚度6.64KN

◇防火性能：防火等级为A1

◇抗震性：超过10度抗震设防

1、施工简单，更换容易，质量容易控制。

2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。

3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的

建筑物，抗震设防烈度可达到10度。

立柱采用80*60*4，立柱与立柱上下连接采用250*50*4的镀锌铁板，横梁为T18铝挂件，后置埋件采用250X200X8/200*250*8镀锌钢板。立柱与埋件采用80*40*5镀锌槽钢，以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。

龙骨焊接采用大桥牌普通J422、Φ3.2焊条焊接.

本工程陶土板幕墙T18铝合金组合件与陶土板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条，均符合设计及规范要求。

陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差

工程名称：检查部位：年月日

安装尺寸既位置符合设计要求，横竖平整，固定牢固

连接件与与框架的连接、连接件与陶板的连接符合设计要求，安装牢固，

每m2长度≤100mm的轻微划伤不多于8条、擦伤≤500mm2、色泽均匀无明显色差，无裂纹

≤10mm(H≤30M)；≤15mm(30M

≤20mm(60M

4.5mm≥厚度≥3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整,

接茬顺直,不得三面粘接.

a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。

b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用方钢80*60*4。对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横梁安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。

10.3安装龙骨（如图所示）

本工程使用吊篮施工，安装主龙骨时在吊篮顶端挂上手动滑轮和绳子，以便安装龙骨时主龙骨和附件的吊装。

1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。

2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。

3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。图

4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。

1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求。

10.6、铝挂件的安装

a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行铝挂件的安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横梁采用成型T18铝挂件，与竖框的连接板用两四颗M5×25的钻尾螺丝进行固定。

b.铝挂件的安装CECS 533-2018-T标准下载，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

10.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理

a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固，主龙骨转接件（80*50*4槽钢）与埋件的焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后，方可进行下一道工程施工。

b.方钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。

c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于两遍。

a.将运进场的陶土板进行按编号分类，检查尺寸是否正确和有无破损。缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。

b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。用T18系列铝合金组合件插入陶土板底边，并用T18系列铝合金组合件固定石材面板上口挖砂沟施工方案，以避免陶土板移位，陶土板的位置、垂直度经验收合格后，在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。完成第一排陶土板面板的安装后，将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起的T18系列铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定，上边再用T18系列铝合金组合件进行固定，依此类推，循环施工。

c.校核陶土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶土板面板（装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为5mm）。上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制，以保证水平及垂直分格缝的一致。

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差