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天津市某市政道路工程地基真空预压(投标)施工组织设计

1.1天津港xx港区xx道道路工程二标段招标文件及施工图纸 4

1.2采用的规范标准 4

3.2主要工程数量 5

施工场地平整施工方案四、工程特点分析及对策 6

4.1工期紧，工序较多且复杂，施工组织难度较大 6

4.2进场道路单一、施工区域狭长，施工不便 6

5.3环境保护和文明施工目标 7

六、施工现场平面布置和临时设施布置 7

4.2施工用水、用电 8

4.4临建区排水设施 8

4.5现场安全工作 8

七、主要部位施工方案 8

7.2铺设二层荆笆的施工 10

7.3土工布及充填袋铺设 10

7.4大型充灌袋 11

7.5吹填砂施工 13

7.6打设塑料排水板施工 15

7.7布设滤管、排水板与滤管连接 19

7.8真空预压施工 20

7.9真空联合堆载预压施工 21

八、技术组织措施 22

8.1技术组织保证措施 22

8.2主要工序的技术措施 23

8.3沉降、位移点的设置及观测计划 24

九、现场组织机构 25

9.1项目组织机构人员配置 25

9.2施工管理模式 25

十、质量保证措施 26

10.1质量保证体系 26

10.2质量保证体系的工作职责 27

10.3质量管理点的设置计划 27

10.4工程质量保证措施 28

十一、主要机械设备和试验、测量及质检仪器设备 29

11.1主要施工机械设备 29

11.2机械配备保证措施 29

11.3主要的试验、测量及质检仪器设备 30

11.4试验、测量及质检仪器保证措施 30

十二、劳动力计划 30

12.1劳动力计划表 30

12.2劳动力保证措施 30

十三、施工进度计划 31

13.1总体工程施工进度计划 31

13.2施工进度、施工工期保证措施 31

十四、工程材料进厂计划 32

14.1工程材料进厂计划表 32

14.2工程材料进厂保证措施 32

十五、冬、雨季施工措施 33

15.1冬季施工的组织措施 33

15.2雨季施工的技术措施 33

15.3教育培训 34

十六、安全保证措施 34

16.1安全方针 34

16.2安全保证体系图 34

16.3安全生产保证措施 35

16.4船机、人员安全措施 37

16.5临时用电安全措施 37

16.6防火安全措施 38

十七、现场文明、环保、维护措施 38

17.1文明施工目标 38

17.2现场文明施工措施 38

17.3环境保护措施 39

17.4施工现场维护措施 41

十八、工程交验后服务措施 42

18.1工程交验后的服务 42

附图1《施工现场平面布置及施工道路平面图》

附图2《临建区平面布置图》

附图3《施工流程平面示意图》

附图4《施工进度计划横道图》

附表1《项目组织机构图》

附表2《拟投入本工程主要施工机械配置、设备一览表》

附表3《为本工程配备的试验、测量及质检仪器设备表》

附表4《劳动力计划表》

附表5《工程材料进厂计划表》

附表6《安全保证体系》

附表7《质量保证体系》

按照本工程施工图、设计说明及本工程技术规范书的要求施工，以及执行下列工程施工技术标准、规范、规程：

1.1天津港xx港区xx道道路工程二标段招标文件及施工图纸

《水运工程质量检验评定标准》（JTJ221—98）

《建筑施工安全生产管理条例》

本施工组织设计严格遵守设计图纸及相关规范规定，以业主单位对于该工程的招标技术文件、招标答疑文件、施工图等为依据，以满足合同工期、质量、安全等要求为目标，本着均衡施工、保证关键工序的原则选择施工工艺，确定施工流向，合理调配人员、材料、船舶机具等组织分段流水作业，保证全面实现合同目标。

根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工方案在严格执行合同文件提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程工期、质量和各项指标的实现。

本方案在现实合理的前提下，严格遵守各项规范的规定，为满足业主的各项要求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理安排施工机械的流动，最大限度的避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。

工程名称：天津港xx港区xx道道路工程x标段。

工程地点：天津港xx港区。

本次招标的工程为地基处理，总面积为162208平米。其中，地基处理1区：西边界与xx道及xx码头加固边界衔接，东边界与天津xxx施工基地的地基处理边界衔接，面积6.43万平米；地基处理2区：西边界与通海道加固边界衔接，东边界与邮轮码头地基加固一期工程地基处理边界衔接，面积2.3万平米；地基处理3区：西边界与邮轮码头岸坡区地基处理C4区边界衔接，东边界考虑布置在xx道最东端、距离东外堤20m，面积7.27万平米。工程内容主要包括铺设荆芭及土工布、吹填粉砂、打设塑料排水板、袋装土挡捻、直排式真空预压等。

本施工总工期：2010年5月25日开工，2010年12月25日完工，共计215天。

四、工程特点分析及对策

4.1工期紧，工序较多且复杂，施工组织难度较大

本工程施工工期为2010年5月25日至2010年12月25日，总计215天。施工任务细分较多且复杂，主要施工内容包括铺荆笆、铺竹排、铺设土工布、大型充灌袋、粘土帷幕、吹填粉砂、打设塑料排水板、直排式真空联合预压、、场地平整施工（含压膜沟处理）等。施工任务比较繁重，通过倒排工期，由于真空恒载时间必须保证，故而在前期的施工组织中，需要加强组织，合理安排施工工序。

对策：提前做好人、机、料等资源的贮备。在施工组织过程中，针对各工序，分阶段分别提供的工作面，及时组织施工队伍进场施工。同时，地基处理每个分项工程均保证组织2~6支以上施工队伍进场施工，同时展开多个作业面，以确保工期按时完成。

4.2进场道路单一、施工区域狭长，施工不便

根据现场勘查，进场道路仅有一条且需绕行，运距较远，进场时间较长。并且多个工地共用，施工高峰期进场车辆较多，互相干扰影响较大，容易在临时路上造成拥堵。由于现场施工区域尺寸为狭长形状，机械进场又会二次造成拥堵，从而导致施工人、机、料的组织失调，施工脱节，影响施工质量和进度。

对策：根据现场实际道路情况，预估好进场所需时间，预先做好人员、机械、材料准备及进场计划，保证现场人、机、料的充足。尽快做好南侧临时道路的修建工作，为后续施工提供方便。与此同时，派专人组织交通疏导管理工作，尽量避开车辆高峰期，合理利用现有道路，提前组织各类机械设备进场，以及利用夜间车流量相对较少时，适时组织运输车辆进行各类施工材料的储备，确保工程顺利进行。

工程质量达到国家验收合格标准。

我们将严格按照工程施工图纸、设计说明、设计变更和国家颁布的有关技术标准及本工程招标文件的要求，精心组织、精心施工，全面合格地完成本阶段项目工程施工任务。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全第一，以人为本”的管理思想，认真落实天津港集团工程建设要求，提高港口建设过程安全健康环境管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。本工程实施的安全文明施工管理目标是：

（1）杜绝重伤及以上事故；

（2）杜绝重大机械设备事故；

（3）杜绝重大火灾事故；

（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；

（5）杜绝压力容器爆炸事故；

（6）杜杜绝重复发生相同性质的事故；

（7）杜绝重大设备损坏事故；

（8）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3‰；

（9）定期对有毒（害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障职工在劳动过程中的安全与健康；

（10）创建安全文明施工样板工程。

5.3环境保护和文明施工目标

认真完成地方政府部门和上级机关交办的工业卫生和环境保护方面的工作，按照天津市环境保护和文明施工的要求实施，确保环境保护达到天津市有关环保规定；现场管理达到天津市“安全文明工地”的标准要求。

六、施工现场平面布置和临时设施布置

4.1.1现场临时办公、库房等临时设施，在工程现场业主指定地点布置，详见附图1《施工现场平面布置及施工道路平面图》。

4.1.2现场施工临时设施布置

拟将现场临时办公及生产设施设在施工红线外的场地范围。考虑到施工管理方便和避免施工噪声的影响，设置安全距离为40m，现场设置的临时生产、生活、办公设施用房采用集装箱。临时生产、生活用房采用临建板房。详见附图2《临建区平面布置图》。

（1）施工电源统一使用业主提供的临时电源供电。

在排水板施工期间，由变压器引出电源总控制柜放于施工区域内，按区域桩机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一保护”。

在真空预压期间，每个区域设置值班配电房，电源控制柜和分电箱统一集中管理，做好接地保护。

生活用电根据业主指定的变压器位置，就近从下端接口引出，解决生活用电。（2）用水：

利用专用生活用水车辆，自行解决现场生活用水。施工用水利用排水板施工后排出的地下水，解决塑板桩打设时的用水；以及利用真空预压施工期间，抽取的区域内地下水，解决真空设备的循环给水系统，保证射流泵的正常运转。

施工道路见附图3《施工现场平面布置及施工道路平面图》，为确保施工运行车辆的安全和畅通，使用的地方道路和临时道路，做好维修养护工作。

在临建区四周设宽300mm深500mm的排水沟，以使场内雨水自然向排水沟排水内，然后集中排到东侧海内。

4.5.1现场防火措施：施工现场所有临时建筑及设施按工程的安全要求和有关规定，配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。

4.5.2易燃品储存：按有关规定和要求进行选址和设防火措施。

4.5.3现场用电措施：严格按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。

7.1.2在工程开始，在监理工程师旁站下进行现场原地面标高测量，并向业主提交测量报告。

7.1.3在工程施工期间,将施工中所有的标桩、控制点、水准点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行定期复测，并建立易识别的标志和防护设施，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。

7.1.4测量资料的整理

对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。

7.1.5测量人员及仪器配备

参加本工程施工的测量人员，具备有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质监局单位认可授权的检验部门进行检验后，方能使用。

（1）主要测量人员配备如下：

测量负责人：1人测量技工：4人

（2）主要测量仪器配备如下：

GPSTopconHiperGa+日本产1台

经纬仪DKM2A(2″0)Kern瑞士产1台；

自动平水准仪DS32.0mm苏州产3台。

7.2铺设二层荆笆的施工

a、荆笆的规格、强度应满足要求，进场时要进行进场检验，合格后方可使用。

b、铺设时，要求搭接长度不小于10cm，并用铅丝绑扎牢固。

c、铺设荆笆时，不得铺设散坏、折断荆笆及荆笆条。

7.3土工布及充填袋铺设

铺设荆笆验收合格后，开始铺一层高密度短丝针刺非制造土工布，规格为400g/m2。在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm。其主要技术要求见下表：

100%聚酯长丝无纺针刺

铺设土工布的施工要点：

a、土工布的品种、规格、强度应满足设计要求，购入时厂家应随产品提供出厂合格证和试验报告，进场后按规范要求取样并按检测项目进行复试，复试合格方用。

b、土工布用工业缝纫机缝制成需要的规格尺寸，然后折叠好，用细绳捆扎运至现场。

c、土工布采用双线包缝拼合，缝的抗拉强度应达到布强度的70%。

7.4.2充填袋的选材和制作

严格把好材料关，除有出厂合格证及试验报告外，按每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于1个，杜绝不合格材料的使用。大型充填袋制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料一律不准使用。

充填袋布采用聚丙烯编织布，充填袋袋布应具有一定的抗老化性能。

充填袋袋布的技术性能指标见下表：

（2）充填袋的加工制作

1）为了便于袋子加工，袋布应选择较宽布幅，拼接缝制采用锦纶线，拼接处折叠三层，宽度不小于10cm，缝三道线（先缝一道，折叠后再封两道）。也可以采用粘结剂粘结，粘结部分宽度为10cm，粘结部位的各项指标应大于袋布强度的90%。

2）袋子加工时应留出充填管口，管口尺寸根据充填机具，充填完成后，必须将袋口扎紧。

3）充填袋加工后的尺度应符合设计要求，充填后的袋子边线与设计边线的水平误差不大于±50cm；高程不低于设计标高，每个袋子拼接缝不宜过多，且相邻拼接缝的间距应大于2.0m，断面成型后的外露部分应尽量减少拼接缝。断面总面积不得小于设计断面面积。

4）上、下层充填袋可以采用辅助连接，用以固定各层充灌袋，不允许用钢丝穿透袋布进行连接。

用测量仪器按照计算好的坐标，对内外边线进行放样，放样点用竹竿立标。根据立标点施工人员对标将内外边线标志加密至3～6m，保证充填袋铺设边线位置准确。

7.4.4充填袋铺放及充填

（1）袋子横向应为整体，充填袋体应分层错峰堆叠，要求排列有序、无空隙，纵向层间错缝不得低于3.0m。

（2）充填袋施工应采用水力填充法施工，要求充填砂性土，其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10%。

（3）下层充填袋在固结度达到70%后，方可以进行上一层充填袋施工。袋子充填厚度控制在0.4~0.65m之间。

（4）施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时用等强度的袋布缝补牢固，以防袋内充填物流失，造成堤坝塌陷。

（5）充灌砂性土由船载泵送系统，将所用砂性土通过输送管道，再由软胶管连接其支管出口进行充填袋充灌。

本工程吹填砂施工在现泥面铺设两层荆笆和一层土工布后，设临时隔埝一道，进行填筑区的吹填施工，吹填厚度0.5m—2.7m不等（未考虑沉降量）的砂性土。

7.5.1吹填工程施工工艺流程图见下图：

吹填施工采用吹填船于取砂区水下取砂，借助泥砂泵输送力通过吹填管线将砂输送至吹填区，再经不同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，达到设计吹填厚度后停止吹填，对厚度超过设计要求区域的进行排水整平，使之达到设计要求。

1）船机、设备的选型与组合（每套）

吹填砂船舶采用吨位300~500吨的自航舶1艘。

350KW柴油发电机1台；

250马力、600m3/h流量的真空泵1台；

80KW高压水泵1台；

运料船（砂）：每组吹砂船配备500~1000m3自航仓舶5艘。

将定位船上的6台小泵采用专用吊架吊放至料船上，将小泵出口与大泵入口利用软管连接，然后由吹砂管吹出。

先将吹砂船靠近施工区域驻位，将大泵出口与输砂连接牢固；再将运料船靠近定位船驻位。

将各工作船驻位完毕后，将小泵用专用吊架吊至料船，利用小泵将高压水冲拌后的砂水混合物吸送至大泵中，然后经大泵吸送至输砂管吹出。

吹出后的砂水混合物经过主、支管可作为吹填施工用料。

本工程需要2套上述的组合船舶，吹填时尽量均匀布管，保证吹填区域相对平整。吹填至厚度后，排水或用湿地推土机进行平整。

采用外购粉砂，运用仓舶运至施工区域。

7.5.3吹填砂施工施工要点

吹填施工的关键工艺在于吹填施工和排水设施的设置。

（1）排泥管敷设及吹填

a、吹填施工时为方便吹填管道敷设，采用分头进占方法进行敷设，即从划分的填筑区口两端分头开始向中心推进的施工方法。

吹填管敷设：水上管线布设采用水上浮管，陆地管敷设时，由装载机从堆放场地运至敷设区排成一排，然后由装载机及挖掘机协助人工对接，到设计水陆接头处与水下管线对接，陆上管线的管口位置处接三通进行分口布设，一口向前延伸，一口接入吹填区。

b、根据划分的施工区域和节点工期均匀布置管口，并且输砂管的布设要求满足施工船舶的使用，施工船舶锚系要牢固。

排水固结速度是影响填筑区质量和工期的主要因素之一。施工中，吹填填筑体中的水分单靠自然排析往往是难以满足工期和质量要求的。因此，有必要设置专门的排水设施，以使填筑体中的水分及时排析出来，减少填筑体内孔隙水压力，尽快固结，保证工期、保障填筑区稳定。采用的方法是设置泄水口、预埋排水体系统和开挖排水沟，考虑工期要求和吹填区划分，每个区域的泄水口共设3处，每个泄水口埋设三根直径600mm，长度10米的排水管，埋设在临时子围堰内。待吹填完成后，挖除子围堰的同时将泄水管拆除。

7.5.4防止泥砂外流对航道造成影响的措施

（1）准确掌握溢流控制，减少泥浆入海量。以控制海面水域，尽量降低泥浆入海量。

（2）确保吹填弯管与船体的正常连接：为减少疏浚物进入疏浚区海域，施工时尽量缩短试喷时间，并在确认吹填弯管与船体连接完全对位后才开始疏浚作业，以免防止疏浚物从连接处泄漏入海而污染海域。

（3）对挖泥船经常检查和进行维修保养，保证挖泥船底部泥舱门系统的密闭完好，装船作业后务必关严舱门，严防沿途洒漏。

（4）为防止运输过程中的沿途泄漏，在恶劣天气条件下采取必要的防护措施，超过六级风时，停止疏浚和倾倒作业。

（5）加强职工技能培训和环保培训，确保吹填船的正确操作。制定并实施吹填船操作工人的劳动技能和环保意识的培训计划，使他们注意不使泥浆扩散。

8区需要进行膜上吹砂，在真空正式计时后，进行真空泵周围保护，采用袋装土砌筑，外部用彩条布进行维护。吹砂工艺同以上吹填砂施工，关键控制吹填厚度及对真空设施、密封膜的保护。

7.6打设塑料排水板施工

7.6.1施工工艺流程

测量定位→桩位放线→桩机就位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→提升套管→剪断塑料排水板→检查并记录板位打设情况→移动打设机至下一板位。

DB52／T 1382-2018标准下载7.6.2.塑料排水板采购、包装及存放

（1）塑料排水板型号与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标的要求均要满足设计要求。

（2）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射能力。

（3）塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。

（4）临时存放在工地的塑料排水板建筑防水系统构造(四十八)（2020版）.pdf，要码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。

7.6.3.塑料排水板的性能指标及检测

塑料排水板性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中的规定。塑料排水板性能指标如下表：