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天津产业基地建项目RT101、102建筑给排水及采暖工程施工方案

天津产业基地建项目——RT101号综合楼、RT102复合材料结构件厂房

北京航天万源建筑工程有限责任公司

第一节工程总体简介 3

第三节专业工程概况 3

搬迁房施工组织设计第一节施工组织管理机构 7

第二节施工进度控制 8

第四节主要机械设备 9

第五节劳动力计划 10

第一节施工前组织准备 10

第二节施工现场准备 10

第五章专业施工方法和技术措施 10

第一节给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 10

第二节、排水管道安装 17

第三节、衬塑给水安装 21

第四节、采暖管道施工 23

第六章质量保证措施 31

第一节工程质量目标 31

第二节工程资料的管理 32

第七章安全文明施工保证措施 32

第一节安全、文明施工目标 33

第二节安全、文明施工保证体系 33

第三节施工安全保证措施 34

第四节文明施工保证措施 36

第八章冬雨季施工措施 37

第九章成品保护措施 39

RT101、102建施

建筑排水设备附件选用安装

管道和设备保温、防结露及电伴热

空气能量回收装置选用与安装

金属、非金属风管支吊件

管道穿墙、屋面防水套管

建筑排水用柔性接口铸铁管道安装

开水器（炉）选用及安装

常用小型仪表及特殊阀门选用安装

ZP型片式消声器、ZW型消声弯管

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范

工业金属管道工程施工及验收规范

建筑排水硬聚录乙烯管道工程技术规程

建设单位：航天长征睿特科技有限公司

工程名称：R101号综合楼、RT102号复合材料构件厂房

建设地点：天津市滨海新区西区夏青路东侧

建筑面积：RT101号综合楼7798㎡；RT102号复合材料构件厂房10840㎡。

结构类型及层数：RT101号综合楼为框架结构，6层；RT102号复合材料构件厂房为钢结构，1层。

设计单位：中国航空规划建设发展有限公司

开工日期：2012年09月15日

竣工日期：2013年05月31日

本专业施工组织设计内容包括：给水、排水、采暖系统，(消防系统结构预留孔洞)。

一、RT101综合楼给排水及暖通工程设计概况

1)生活污水：最高日生活污水排水量10.8m/d。生活污水排至厂区污水管网。

室内消火栓用水量15L/s；室外消火栓用水量25L/s，火灾延续时间2小时。在屋顶水箱间设有高位消防水箱，有效容积9m,设有水位显示和低水位、溢水位报警，用于保证室内消防初期10min的用水量及稳定系统压力。室内消防用水由厂区集中消防泵房提供，消防水池贮存消防水量124m，泵房内设消火栓泵两台，流量15L/s，扬程55m，功率15kw，一用一备。

1、本工程设计了采暖系统，采暖管道敷设为上供中回方式，采暖系统采用单管跨越同程式。采暖出入口为直埋地坑进出。共2个环路，每个环路回水干管末端设置平衡阀。2.采暖设备：本工程采用新型钢制散热器,QFGZ403型，其标准散热量：T=64.5℃Q=82W/片门厅、水箱间采用新型钢制散热器，QFGZ309型,其标准散热量：T=64.5℃Q=145W/片采暖系统工作压力0.6MPa，散热器落地安装。3.各办公室及会议室等散热器供水管上设置自动恒温控制阀。4.采暖入口设热计量装置。5.通过消防值班室、网络中心的采暖装置，管道均采用焊接，且不应有法兰、螺纹接头和阀门等。6.在门厅入口处设空气幕，空气幕在工作时开启，非工作时关闭。7.各办公室的散热器入口均设有三通低阻温控调节阀。

1.本工程RT101号综合楼设置风冷（冷暖）分体空调机系统，室内机采用壁挂/立柜式，室外机集中置于建筑外装饰墙内.通过门窗渗透或定时开启的外窗获得新风。3.门厅、报告厅设置单元式风管机。4.分体空调的凝结水单独设置，排至室外排水立管。5.空调制冷剂为环保冷媒。6.室内机与室外机的连接管及系统控制由设备供应商提供。7.舒适性空调最大冷负荷：851kW，平均冷指标119W/m。

1.在火灾时，消防值班室应通过消防控制系统直接停止防火分区内所有运行中的空调通风设备。2.强电间设置70℃防火百叶，进行自然补风。3.内走廊利用可开启外窗进行自然排烟。外窗可开启面积及距该防烟分区最远的水平距离不超过30米，满足防火规范的要求，具体见建筑图。

二、RT102号复合材料构件厂房给排水及暖通工程设计概况

（1）室外给水系统包括生产、生活、室外消防合用给水系统、专用的室内消火栓给水系统。（2）室外消火栓系统：厂区设生产、生活、室外消火栓合用管网，管径DN200，在厂区布置成环状，环状管网上设地上式消火栓供室外消防。室外消火栓用水量40L/s。室外消火栓间距不超过120m，距路边在2米范围内，距水泵接合器小于40米。

厂区排水为雨、污分流制。开发区在南侧规划路预留市政污水接入管，厂区污水经管网收集后排入南侧规划路预留市政污水管。开发区在南侧规划路预留市政雨水接入管，厂区雨水经管网收集后排入南侧规划路预留市政雨水管。厂区室外道路边适当位置设置雨水口，收集厂房屋面、道路等场地雨水（部分雨水经草坪下渗），

1）用水量标准及生活水量：生活用水量标准为40L/人.日，日用水量8.00m/d(含淋浴用水4m/d)；生产日用水量4.00m/d；总日用水量12.00m/d；最大时1.50m/h。

(1)生产、生活用水由厂区给水管网直接供给。

(2)给水引入管设置水表计量。

本单体二层设有淋浴间，选用电热水器供热水，冷水温以4℃，供热水温度以37～40℃计。

（2）建筑灭火器：一层变电所灭火器配置按E类火灾中危险级设计，保护距离不超过12米，设置MFT/ABC20推车式灭火器。其它部位灭火器配置按A类火灾中危险级设计，保护距离不超过20米；在消火栓箱下部及适当的位置放置2具MF/ABC3手提式灭火器。

本厂房采暖热媒采用85/60℃的热水，由厂区外线供给。

计了散热器集中采暖系统，采暖系统采用上分式垂直单管同程系统，管道明装，共5个回路。

本厂房除防爆房间外采暖设备均采用新型节能内腔无砂型铸铁散热器。

散热器布置电气插座相协调。

本厂房热水采暖系统入口处设热计量表。

散热器落地安装，安装高度0.15m.

第一节施工组织管理机构

本工程施工对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。

建筑给、排水及采暖工程安装的阶段工期控制

本工程施工工期为258（日历天），我公司将以此工期作总工期组织设计施工，完工日期为2013年5月31日。紧密配合土建及结构进度。

本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

（二）以质量保证进度措施

质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。

分项工程合格率100%。配合土建达到合格工程要求。

按照合同工期完成施工任务。

杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。

配合创天津市安全文明工地。

杜绝火灾事故和重大刑事案件。

为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。

做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。

根据总体安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。

第五章专业施工方法和技术措施

第一节给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施

一、主要系统施工工艺流程

（一）分项系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下

a.生活给水管道系统施工工艺流程

b.室内排水管道系统施工工艺流程

c.采暖系统施工工艺流程

(二)、主体施工配合方法及技术要求

施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。

a.刚性防水套管:根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图：

b.管道穿内部现浇墙预留普通套管:

套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。

穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。

楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。

确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心的坐标点并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

(三)管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点

（一）钢管施工方法及施工要点

b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。

法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（二）管道安装的支、吊架安装

位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距

综合管架安装，高度一致，抱卡严密美观。

a.阀门进场应进行强度和严密性试验。

b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。

c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入（低进高出）。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。

d.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 →封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验

2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直××35kv架空线路施工方案技术标，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4)立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5)支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后DZ／T 0298-2017标准下载，必须进行通水通球试验。

8)地下埋设管道采用配水铸铁管件时，可采用柔性承插连接。PVC排水管与承插铸铁管之间的连接均采用油麻石棉水泥或胶圈接口。

本工程埋地排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。