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润泽家园A2#、A3#楼质量通病防治施工方案

工程名称：润泽家园A2#、A3#楼

项目地点：马鞍山市慈湖河路与雨山路交叉路口处

环境条件：三通一平基本满足。

业主单位：马鞍山市隆达置业有限公司

ZJM-001-3691-2019 硬质聚氯乙烯石塑地板项目总承包单位：佳山建筑安装有限公司

设计单位：马鞍山城市设计研究院有限责任公司

监理单位：北京华建项目管理有限公司

业主要求工期：540个日历天内

一、砖砌体组砌方法不正确

（2）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，承重窗间墙及半砖厚墙体严禁使用半头砖。

（3）确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

（5）构造柱部位必须严格按照规范留置马牙槎，要求先退后进，五进五退，200×115×53多孔砖三进三退。

（6）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1米，高度不得超过1.5米，且应放置拦结筋及过梁板。

二、墙体及填充墙体裂缝防治

（1）地基不均匀沉降是影响开裂的重要因素，因此必须合理设置沉降缝，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度、抗剪强度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。

（2）操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。

（3）有梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的墙体宽度，梁下要设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当梁荷载较大时，要会同设计部门对墙体进行适当加固。

（4）窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝。为防止窗台墙产生竖向裂缝，在建设单位给予调整费用基础下，在窗台下砌体中拉结筋（一开间）贯通，另外窗台部位尽量少用半砖砌筑。

（5）在施工临时间断处应留置搭步槎，当必须留置直槎时，要加设拉结筋，坚决消灭阴槎的作法，且对外墙部分不得留有直槎。

（6）在建设单位给予调整费用基础下，对由不同材料组成的墙体交接处采取加强技术措施，混凝土梁与砖填充墙采用钢丝网片连接加固，以解决受材料收缩量不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝。特别注意顶层及山墙。

（7）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，主体结构完后应及时验收做好隔热层，防止顶层梁板因受烈日照射温差变化而引起结构的膨胀和收缩。

（8）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，在施工保温层前要合理安排时间，铺设结构层或保温层材料。因屋面结构层施工至做保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工要尽量避免高温季节。且在结构层或保温层与女儿墙之间要留设温度缝，用柔性密封材料填嵌。

（9）窗台部位一般都容易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉降量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯短，而产生裂缝。窗台开裂雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓。要避免窗台部位裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置承台梁等措施，以求尽量减少上述沉降差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯短引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

三、现浇楼板底模平整度控制

（1）在墙体砌筑完毕后，应及时检查操作眼留置数量、位置，不正确的及时处理。

（2）在内外墙体正反两侧用水平仪抄平，弹出1米高的水平线，将偏差控制在2㎜以内。

（3）模板及其支架进行专项核算，确保有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，边支撑立杆与墙间距不宜大于300㎜，中间立杆间距不宜大于800㎜。

（4）选择材质、直径可以满足使用要求的支撑，小头直径不应小于75㎜，间距为800㎜～1000㎜，底部加设木垫板，用大头楔来调整标高。

（5）架设底模木方楞时，用水平线进行复核高度，全面检查将误差控制在3㎜以内，木方楞要求规格50㎜×90㎜，间距为400㎜～600㎜。

（6）安装现浇板的模板及支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。底层模板的支撑立杆不得设置在松散的土层上，要设置通长垫板。

（7）严格按照规范要求设置两道拉杆，位置在距地300㎜及1800㎜处分别设置一道，确保支撑稳定。

（8）铺设现浇面模板时，要选用板厚一致、平整、光滑、有足够强度的模板，严禁使用老化、变形的模板。将其固定在楞木上要牢固、可靠，不允许有翘曲现象，板底模接头处要平整。

（9）对跨度大于4米的楼板，应按规范要求进行起拱，起拱高度为1‰～3‰范围内。

（10）浇筑砼时派专人看模，发现有异常现象及时处理。

（1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

（2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在支设前应涂设脱模剂，涂刷必须均匀，脱模剂严禁采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，且浇筑混凝土前应充分浇水湿润，但模板内不应有积水。

（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

（4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。

五、混凝土露主筋和缝隙夹渣

（1）保护层垫块的强度等级必须达到母体混凝土的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块，且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。

（3）浇筑混凝土入模后，必须认真振捣；振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

（4）在浇筑混凝土前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

（5）在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗洁净。

（6）浇筑混凝土前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

六．钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

（1）现场搅拌的混凝土，在拌制时要严格控制水灰比的用量。水灰比不得大于0.55。

（2）浇筑混凝土前，将模板基层浇水湿润，以免模板吃水量过大造成上下收缩不一而产生开裂。

（3）使用混凝土外加剂必须要有试验配合比，在搅拌混凝土时，要严格按配合比控制外加剂掺量。

（4）要严格控制混凝土粗细骨料质量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。用于拌制的细骨料，应采用中砂（细度模数Uf≥2.3），砂率不能过大避免使用过量粉砂，严格控制砂石含泥量，含泥量不得大于2%；粗骨料宜采用连续级配5～31.5㎜。混凝土应振捣密实，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

（5）严格控制混凝土坍落度，现场拌制的混凝土坍落度应在35～50㎜，对不符合坍落度要求的不得使用。

（6）楼板施工缝留置位置必须符合现行施工规范要求，不得设置在负弯矩筋末端300㎜范围内；施工缝与平行的预埋管线间距应大于600㎜；施工缝在二次施工时必须清除移动层，在结合处铺设原浆或界面剂结合层。

（7）混凝土楼板浇筑后，必须按设计和现行规范要求，加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，对裸露表面及时用草帘、草袋潮湿材料覆盖，避免曝晒，并委派专人进行养护工作，确保养护质量。现浇板浇筑后应在12小时内进行覆盖浇水养护，养护时间不得不于7天；对使用缓凝剂外加剂的混凝土，不得少于14天。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行覆盖喷水养护，使其保持湿润。

（8）结构施工速度不得过快，现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于5Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运上来的材料要轻拿轻放、分散就位，不得过多的集中堆放，以减少楼面荷重和震动。

（9）要预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：

1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥）配制混凝土，以减少水化热量。

2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，以改善和易性。

3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须在热天浇筑时，可设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水冷动，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以预寒潮袭击；对薄壁结构要适当延长拆模时间，拆模时，块体中部和表面温差不宜大于20℃，以防止急剧冷动造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。

（10）模板及其支架进行专项核算，确保有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，边支撑立杆与墙间距不宜大于300㎜，中间立杆间距不宜大小800㎜。

1）安装现浇板的模板以及支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。底层模板的支撑立杆不得设置在松散的土层上，要设置通长垫板。

2）模板及其支架拆除的时间、顺序要严格按照规范、施工技术方案执行，混凝土浇筑完后7天内，不得拆除立杆的横向拉结。

3）计划中的临时材料吊卸堆放部位，应预先加密下层支撑立杆（立杆的纵、横向间距均不得大于800㎜，堆载区域的新浇筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力）。

（11）采取专项措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于1m，负弯距钢筋及双层双向的上层钢筋，必须设置小马凳，小马凳纵横间距不得大于700㎜，当钢筋直径小小8㎜时，小马凳的间距应在600㎜内，小马凳的底脚应有防腐措施。采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋成品保护。不得采用底强度的钢筋强度替换高强度钢筋。

（12）预埋现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设Φ4钢筋网，网的宽度不宜小于240㎜。

预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根管线不得交于一点；当三根（或多根预埋管线组成三角形或多边行进，边长不应小于1500㎜）。各层顶电线管距应大于60㎝。

七、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏防治

（1）砖砌体组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

（2）要求专职质检员将砌体的竖向灰缝密实度列为重点检查内容，一经发现透明墙，坚决推动重砌，对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）抹灰用砂必须过筛，不得含有杂质，要严格控制石灰的熟化时间，石灰膏中不得含有生石灰颗料。

（4）抹灰层的分层厚度应符合设计要求，且抹灰严格按设计要求配比。

（5）对龟裂的控制可根据实际要求向抹灰砂浆内加适量纤维绒搅拌均匀。

（6）抹灰前，应提前一天浇水湿润，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，槎抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。对基层表面要清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窜、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶：水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层修补。预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固，饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

（7）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

（8）室外抹灰因面积较大，为了避免接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，在施工前要考虑好分格缝的位置。

（9）窗台处的抹灰应尽可能的推迟，待结构沉降稳定后进行，同时加强对抹灰层的养护，减少收缩。防止裂纹产生，水经裂纹而渗入室内。

（10）对于堵外墙螺栓孔，要设专人施工负责，专人检查验收。堵塞时应分内外两次进行，孔内砂浆要填满。

（11）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。

（12）在建设单位给予调整费用情况下，在不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100㎜。

（13）门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。

（14）混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。

（15）基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。

（16）各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整。

（17）严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。

（1）白灰熟化时间一般不得少于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d。

（2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在素浆的溶液中应加入20%的107胶，再做罩面

（3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

（4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到5—6成干后进行。

九、水泥砂浆地面起砂、空鼓

（1）原材料的选用。水泥用出厂少于三个月的硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，标号不低于32.5级，砂子用中粗砂或中砂，含泥量应小于2%。

（2）认真做好三次层压光工作，每一遍在面层铺后随即进行，以抹压后表面出现水层为宜，第二遍压光在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实压平整，第三遍压光应在地面上人稍显脚印时进行，其主要是消除抹痕和毛细孔。

（3）地坪施工24小时后洒水养护，随后用湿草包盖地面，养护期不短于3d。

（4）加强成品保护，防止涂料等污染，若污染后不得用铁铲、用水和软毛刷刷净。

（5）掉落在楼板上的砂浆一定要清理干净，为了强化责任制，要建立地面清理验收制度，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

（6）面层施工前1—2d，应对基层进行浇水湿润，刷素水泥浆应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水浆的方法。

（7）埋有管道的地坪，在施工中要将管子固定于地面，扫浆的同时要用1:2水泥砂浆填实管子两边。使其无缝隙，管道侧面的细石砼不得小于地坪百度，施工过程中管子不能过车及脚踏。

（1）屋面防水工程必须由专业队伍施工，要有上岗证；防水工程施工前，作出屋面防水施工技术交底。

（2）严格把好进场防水材料的质量关，进场的防水材料，须随机抽样、送检，经测试鉴定合格后方可使用；

（3）木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应要设置封口条钉设牢固。

（4）屋面施工过程控制

1）屋面砂浆找平层施工前，将屋面上的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。

2）根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层，确保不积水。

3）砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，以免接头裂缝渗水，砂浆的稠度控制在7㎝左右。

4）砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。使砂浆均匀密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，切忌在水泥终凝后压光。

5）砂浆、砼找平层留设分格缝，纵横分格缝不大于6m，分格面积不超过36㎡，分格缝上口宽30㎜，下口为20㎜。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条灌沥青油膏，完工后表面要尽量避免踩踏。以免空鼓而产生裂缝渗水。

6）沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。

7）砂浆、砼找平层抹平压实后，要及时盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，进行防水层施工。

8）铺设保温层的屋面基层应平整、干净、干燥，屋面上的不得有露出物。

9）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用高标号细石砼分两次填塞密实，将管根部固定做好转角处理。

10）保温材料不应破碎，铺设时遇有缺棱掉角破碎不全的，应锯成规格拼接使用。

11）在已铺完的保温层上行走或运输材料，应在其上铺脚手板。

12）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮及雨水进入，使含水率增大。

13）檐口瓦要挑出檐口50～70㎜，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。

14）铺平持瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40㎜。

15）细石砼刚性防水层钢丝网在平面上按常规方法铺设，立墙转角处亦应设置钢丝网。钢丝网片在分割缝处应断开，网片应垫砂浆，上部保护层厚度应为10～15㎜。放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

刚性防水砼应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆（掺107胶水）一道，再将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待砼初凝前进行二遍压浆抹光，每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

17）细石砼经养护并干燥后即可嵌缝，嵌缝前应将分割缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

18）防水层施工完毕，坡屋面必须进行泼水，平屋面做蓄水试验，经检查，确定不漏，不积水，方可进行下道工序。对于下水主管部位，则必须作通水试验，保证排水管道畅通无阻塞。

19）雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上。雨水口入水斗四周防水涂料（包括附加层）应涂抹均匀牢固。

2）卫生间四周除门洞外做200高C20素砼止水带。

3）砂浆找平层要抹平压实无空鼓，表面坚实无起砂。

4）卫生间找平层施工完后，进行蓄水试验，水深100㎜浸泡24小时无渗漏为合格，如有渗漏查明部位、原因，及时修补再次试水，到不渗漏为止。

5）要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。所埋设的地漏必须比周围地面低5㎜。

（1）在门窗制作成型后按规范规定抽取榈送检测中心进行三性检测，合格后方可进入现场进行安装阶段，并且在施工中防止门窗受到较大的碰撞，以免影响门窗的密封性能。

（2）塑钢门窗推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使积水及时排出。横竖框相交处节点缝应注密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

（3）安装塑钢门窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。一般不小于50㎜，使外窗台能放排水坡，排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5㎜，用密封胶进行封闭，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法排出。

（4）施工时注意窗台的坡度和流水方向，外窗台必须低于室内窗台板，设置顺水坡，窗框外侧下口与窗口台间的圆弧半径，要采用专用工具控制施工。防止室外窗台积水或者倒泛水；泄水要通畅。

（5）窗台处的抹灰应尽可能的推迟，待结构沉降稳定后进行，同时加强对抹灰层的养拨，减少收缩。防止裂纹产生，水经裂纹而渗入室内。

（6）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。

（7）室外门窗口的天眉应设置鹰嘴和滴水线。

（8）在成品门窗框预埋件安装牢固后，在门窗的内侧粉刷水泥砂浆止水条，高度大约为0.5～1㎝。密封胶必须连续饱满，不得有断接。以防雨水在薄弱处渗透进行户内。

（9）在安装过程中尽量避免门窗的振动，以免造成门窗的预埋件松动，门窗与墙体的结合部位密封胶在检查中若发现有漏缺必须及时补打。

十三、室内标高和几何尺寸控制

1）平面轴线控制用J2经纬仪测设

1.1根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

1.2利用坐标基准点测出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

1.3根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线及门窗洞口等位置。

2）水平、标高控制用S3水准仪及钢尺

2.1根据设计、业主提供的水准点引测本工程的±0.000基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周的控制桩上，且做好保护措施。

2.2基础开挖过程中，距基坑底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，用Φ10圆钢作标签钉在基坑四角上，以便控制基坑挖土标高。

2.3基坑修整后，用Φ10圆钢在基底精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。

2.4复测龙门桩上±0.000标高是否正确，再引测到底层墙、柱体上，该线用墨斗在建筑物四周弹出。

2.5用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出楼层控制的水平线，各层的标高线均以起始标高线±0.000为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。

2.6引测到施工层的标高误差控制在±3㎜以内，层间竖向测量偏差不超过±2㎜，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±10㎜。

3.1待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。

3.2在施工间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样做出相应数据记录。

3.3待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料归档前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。

3.4每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。

3.5在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行人眼检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。

1）每天作业面平面放样后，测定标高，必须经施工队质检员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报监理部门复核无误后，方可进行下道工序施工。

2）各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3）各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

1）在模板安装前要编制专项施工方案，并经监理认可后方可施工。

2）每层现浇面模板安装时，班组长要跟踪检查复核，特别注意标高及支撑强度、刚度、稳定性。安装全部结束后会同项目部质检员复查，确定符合规范要求上报监理公司验收。

3）在混凝土浇筑前抄出浇筑标高控制线，对基础部分采用红漆标注，且用铁钉固定在控制线上（因浇筑混凝土时水泥浆容易将红漆覆盖，不易辨认），间距不得超过2米；对上部结构现浇面混凝土浇筑时，将水准用红漆标注在钢筋上，并派专人负责跟踪检查，对发现模板变形或不符合要求的及时处理。

4）对大梁及混凝土墙板要采取加固措施，确保截面尺寸。

十四、照明配电箱（盘）安装

1）配电箱预埋或预留孔均应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁，以免箱体受力变形。

2）配电箱、开关板应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表、检查维修的场所。箱板底边离地面高度不应小于1.8m；配电箱安装高度，底边距地面一般为.5m。

塑料管进入箱（盒）长度5㎜为宜。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。

4）箱板内所安装的闸刀、保险丝具等之间的距离，一般不应小于40㎜，并列电表间的距离不应小于60㎜。

5）在配电箱内，有交流、直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上。

6）箱筋接地应牢固紧密，装有电钮的可开启的箱柜门应有软导线与接地的金属结构架连接。

1）按图纸设计要求选择合格的导线，并有产品出厂合格证或检测报告。

2）相线、中性线及保护地线的颜色要加以区分，以免接线混乱造成短路，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3）清扫管路穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。

4）断线时要注意箱盒内导线预留长度，严禁在箱盒内接头，预留长度为：

①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。

②配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

③出户导线的预留长度应为1.5m。

5）不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内，且管内不得有接头。

6）导线必须按规范要求进行连接，两根导线在另一根导线上缠绕不得少于5圈，且接头包扎采用两层胶布缠牢，第一层采用橡胶绝缘带进行包扎，第二层采用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

7）导线安装后要进行全面检查，检查无误后再进行绝缘遥测，所有线路遥测确认合格后方可进行送电试运行。

1）避雷网卡子要镀锌卡引水隧洞中段混凝土衬砌工程施工组织设计.doc，预埋在屋面女儿墙沿子或混凝土沿子上要牢固。

2）避雷网卡子高度以100㎜～200㎜为宜，卡子与卡子之间的间距为1米为宜，弯曲部分不得超过0.5m。

3）避雷网采用Φ10镀锌圆钢焊接，搭接焊采用双面焊，不得单面焊，搭接长度不小于避雷网直径的6.5倍，搭接形式应上下搭接，采取左右焊，焊缝饱满、均匀。

4）焊接接头处要刷防锈漆及防腐处理，且由专人负责施工。

5）避雷网安装要顺直牢固，高度一至，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物距离要一致。

6）避雷带拐角处弯曲半径不得小于90度，且圆弧弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

7）在建筑物的变形缝处要做跨接处理。

8）已完成的避雷网要严加保护，尽量避免改变避雷网和支架的位置，在屋面其它工种施工中DB4105／T 147-2020标准下载，严防损伤避雷网，对已变形处应及时修整、恢复。

1）必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。、