DB37／T 5168-2020标准规范下载简介：
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DB37／T 5168-2020 焊接箍筋及钢筋镦锚技术规程.pdf4.2.5箍筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定
1当为热轧光圆钢筋时，不应小于箍筋直径的2.5倍： 2当为400MPa级及以下的热轧带肋钢筋时，不应小于箍 筋直径的4倍： 3当为500MPa级的热轧带肋钢筋时，不应小于箍筋直径 的6倍；
4不应小于纵向钢筋直径。 4.2.6焊接箍筋接头可采用电阻压接焊、闪光对焊、气压焊等 工艺，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端 头加工应按焊接工艺确定
4.2.7焊接封闭箍筋的焊点设置LY/T 2398-2014 莰烯，应符合下列规定：
1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点距离箍筋弯折处不 宜小于箍筋直径的3倍； 2梁柱箍筋焊点宜设在短边 3等边多边形箍筋焊点可设在任一边，不等边多边形箍筋 焊点宜位于不同边上。
4.3.1箍筋焊接参数应根据钢筋牌号、钢筋直径、焊头形状
4.3.1箍筋焊接参数应根据钢筋牌号、钢筋直径、焊头形状、 谋机性能、焊接时的环境温度、电网供应能力等具体情况经工艺 式焊确定。焊接工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均 应与实际施工一致。
4.3.2钢筋焊接及质量要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接
4.3.4焊接完成的焊接箍筋应采取防变形、防潮湿、防污染等
措施，并应分类码垛存放，在明显位置悬挂标牌。标牌内容应包 含产品名称、规格型号、数量、生产单位、生产日期、钢筋牌号 及批次。标牌在存放及配送过程中不应掉落
4.4.1焊接箍筋成品进场时，应按检验批随机抽取试件做外观 质量检查、力学性能和重量偏差检验，检验批合格后方可使用。 4.4.2焊接箍筋的外观质量检查，应包括加工的形状和尺寸检
验。接长区域未发生破坏的，可按现行行业标准《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18相关规定进行评定；接长区域发生破坏的 该试件作废，并应重新抽取试件进行检验。 4.4.8焊接箍筋重量偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的规定，检验试件应在平直段 抽取，并应符合下列规定： 1试件总长度不应小于1500mm，且不得包含焊点及热影 响区； 2试件总数宜为3个，可适当增加，且不宜多于8个。 4.4.9当外观质量检查检验批判为不合格，但力学性能和重量 偏差检验均符合要求时，可全数检查外观质量，剔除不合格品后 的剩余部分可继续使用。
5.1.1钢筋墩头表面应光滑，无砂眼、裂纹等明显质量缺陷， 头直径、厚度及镦头与钢筋纵向轴线的偏差允许值（图5.1.1） 应符合表5. 1. 1 的规定：
1.1钢筋镦头直径、厚度、轴线偏差（mr
其中外观质量检验时的抽样数量不应少于10%且不少于10件， 抗拉强度检验试件抽取数量不应少于6件，且当有一个试件不符 合规定时，该检验批应判为不合格
1钢筋端部宜切平，钢筋头加工端面应与钢筋轴线垂直 需头不得有压扁、偏头或毛刺等现象： 2钢筋端部不得有影响镦粗加工的局部弯曲
5.3.4当采用热镦工艺时，应符合下列
5.3.6镦锚钢筋应在明显位置悬挂标牌。标牌内容应包含产品 名称、规格型号、数量、生产单位、生产日期、钢筋牌号及批 次，标牌在存放及配送过程中不应掉落
5.3.6镦锚钢筋应在明显位置悬挂标牌。标牌内容应包含产品
5.4.1钢筋墩锚成品进场时，应按检验批随机抽取试件做外观 质量检验和抗拉强度检验，检验批合格后方可使用。 5.4.2钢筋镦镭进场时，同一规格、同一类型、同一批次的成 品，应以不超过500个为一个检验批。
5.4.3外观质量检验应符合下列规定：
1每一检验批应随机抽取5%的墩头，按本规程第5.1.1 条的要求进行检查。 2当检验批试件的外观质量检验合格率不小于80%，且每 一试件超差均不大于充许偏差的1.5倍时，该检验批可判为合 格：当外观质量检验合格率小于80%时，应再随机抽取相同数
量的试件进行检验，当全部试样外观质量检验的合格率大于 80%，且每一试件超差均不大于充许偏差的1.5倍时，该检验批 可判为合格：其余情况下，该检验批应判为不合格
5.4.4抗拉强度检验应符合下列规
1每一检验批应随机抽取3个试件，按附录A的试验方法 进行抗拉强度检验。 2当每个试件的抗拉强度均符合本规程第5.1.2条的规定 时，该检验批可判为合格：当有一个试件不符合规定时，应再随 机抽取6个试件进行复检，复检的6个试件均符合规定时，该检 验批可判为合格：其余情况下，该检验批应判为不合格。
剔除不合格品后，抗拉强度检验符合要求的，该检验批可继续 使用。
6.1.1梁、柱焊接箍筋的接头焊点应沿级纵向受力钢筋方向错开 设置，焊接封闭复合箍筋的内箍，其接头焊点应设置在复合箍筋 外箍的重复段位置，并应与外箍接头焊点错开。 6.1.2柱封闭箍筋的接头焊点应交错布置在柱的各边，同一边 布置接头焊点的箍筋数量不应大于50%。
6.2.1焊接箍筋和镦锚4
6.2.1焊接箍筋和墩锚钢筋安装时，其牌号、规格、数量等均 应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，尺量
应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，尺量。 6.2.2焊接箍筋和镦锚钢筋应安装牢固，安装位置、锚固方式 应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，尺量。
6.2.2焊接箍筋和镭钢筋应安装牢固，安装位置、锚固方式
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相 关规定。 检查数量：同一检验批内，抽检构件数量的10%且不少于 3件。
施工单位应结合工程现场实际状况，制定安全和环境保 范，并确保实施。 钢筋加工场所的安全和环境保护，除应符合本规程的规 尚应符合国家及当地政府相关法律法规的要求。
7.1.1施工单位应结合工程现场实际状况，制定安全和环境保 护措施，并确保实施。
7.1.2钢筋加工场所的安全和环境保护，除应符合本规程的规
定外，尚应符合国家及当地政府相关法律法规的要求
7.2.1钢筋加工时，应符合现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448中有关规定。 7.2.2加工设备周围及上、下方半径10m以内，不得堆放油 类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。 7.2.3加工操作、吊运安装及配合人员应按规定穿戴劳动防护 用品，并应采取防止烫伤、触电、火灾、坠落等事故的安全 措施。
7.2.1钢筋加工时，应符合现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448中有关规定。
7.2.1钢筋加工时，应符合现行国家标准《焊接与切割安全》
7.2.3加工操作、吊运安装及配合人员应按规定穿戴劳动防护 用品，并应采取防止烫伤、触电、火灾、坠落等事故的安全 措施。
7.2.4所有加工及维修设备应按要求留有
离，并应采取有效的防触电措施。
7.2.5现场吊运及安装焊接箍筋和镦锚钢筋时，应采取措施确 保施工安全。
7.2.5现场吊运及安装焊接箍筋和镦锚钢筋时，应采取措施确
用可靠的降低噪声措施。加工作业在加工场界的噪声级，应符合 现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的有关规定。
7.3.3对加工设备和机具维修、运行、储存时产生的废料和漏 油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤。废料和漏油应 统一收集并进行无害化处理
7.3.4 加工过程中产生的铁屑、焊渣等应及时处理，不得污染 环境。
准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1 的规定。
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度的用词说明如下： 1）表示严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按…………执行”
《混凝土结构设计规范》GB50010 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 4《金属材料拉伸试验贪 第1部分：室温试验方法》 GB/T228.1 5《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T 1499. 1 6《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB/T 1499. 2 7 《焊接术语》GB/T3375 8 《焊接与切割安全》GB9448 9 《建筑施工场界噪声限值》GB12523 10 《电阻焊焊接工艺规程》GB/T19867.5 11 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 12 《钢筋焊接及验收规程》JGI18 13 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256
焊接箍筋及钢筋墩锚技术规程
《焊接箍筋及钢筋锚技术规程》DB37/T5168一2020，经 山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2020年10月 15日以鲁建标字【202021号文件批准、发布。 本规程编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总 结了我国自前各科研及检测等单位在房屋建筑安全评估技术的实 践经验，同时参考了有关国际标准和国外先进标准，开展了多项 专题研究，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对 主要问题进行了反复讨论、协调和修改。 为便于厂大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《焊接箍筋及钢筋墩锚技 术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握规程规定的参考
3.0.1、3.0.2对钢筋直径的限制主要是经济性和安全性方面的 考虑，直径过大时受焊接质量的限制，在安全性方面可能有所降 氏；墩锚钢筋直径过小时，在经济性方面可能有所不足。非热轧 钢筋经焊接或镦粗加工以后，材料的力学性能将发生改变，不应 采用本规程规定的焊接箍筋或钢筋锚技术。
3.0.3本条为现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204的基本要求，防止钢筋力学性能降低和混凝土对 钢筋的握裹力或锚固性能降低
3.0.3本条为现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规
3.0.4本条的目的是更好地保证焊接箍筋和钢筋镦锚质量，提 高生产效率，降低生产运输成本，适应绿色建筑施工发展目标和 国际发展的趋垫
3.0.5钢筋进场时检查其原材性能，是现行国家标准《混凝土
3.0.5钢筋进场时检查其原材性能，是现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204第5.2节的基本要求。
3.0.5钢筋进场时检查其原材性能，是现行国家标准《混凝土
3.0.6本条文规定了施工人
4.2.5本条文规定与现行国家标准《混凝土结构工程施工规
4.2.5本条文规定与现行国家标准《混凝土结构工程施工规
4.2.7每根焊接封闭箍筋的焊接点不应超过1个，焊点位置的
4.3.1不同品种钢筋的焊接适用条件是焊接施工中的重要问题， 焊接施工前有必要通过试验选择合适的焊接工艺。本条文参考了 现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的强制性条文。 4.3.3负温焊接与常温焊接相比，主要是负温使钢材的冷却速 度加快，由此可能引起更大的焊接内应力。 4.3.4标牌是焊接箍筋应用过程中的唯一识别依据，没有标牌
就无法判断焊接箍筋的型号、规格、数量等信息。
4.4.1、4.4.2本条文按现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定，对焊接箍筋成品进场检验 项目进行了规定。其中箍筋加工前和加工过程均有保障措施的 可以不再进行原材的力学性能检验
4.4.7采用较大直径的钢筋焊接接长，是为了减少检验时在接
长区域发生破坏的可能性，当接长区域发生破坏时，试件作废。 《钢筋电渣压力焊工艺标准》（415一1996）第3.9条，质量 验查：··.·切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心 约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。据此理解，对于 电渣压力焊的热影响区，为离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长 度范围。 行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18一2012条文说明
第2.0.10条、2.0.11条，熔合区和热影响区：焊接接头一般有 焊缝、熔合区、热影响区、母材四部分组成。其中热影响区可分 为过热区、正火区（文称重结晶区）、不完全相变区（不完全重 结晶区）和再结晶区四部分。再结晶区只有在冷处理钢筋焊接 时才存在。 钢筋焊接接头热影响区宽度主要决定于焊接方法，其次为热 输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影 向区宽度如下，供参考（d为钢筋直径mm）： 钢筋电阻电焊焊点：0.5d；钢筋闪光对焊接头：0.7d；钢筋 电弧焊接头：6mm~10mm：钢筋电渣压力焊接头：0.8d：钢筋 气压焊接头：1.0d：预理件钢筋理弧压力焊接头：0.8d。 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210一2001对热影 向区的定义是：按接头每边0.75d计算。 4.4.8现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定应选取3个试样进行重量偏差检验，每个试件长度不 小于500mm。焊接箍筋成型后，平直段长度有限，故规定试样 总数可不限于3个，试件总长度不小于1500mm即可。但应注意 的是，试件越多，量取长度的累计误差越大，故在满足总长度的 条件下，应尽量减少试样数量。 4.4.9焊接箍筋的力学性能和重量偏差符合要求，仅有部分成 品的外弧质是不链合要求时全数检杰检测批剔除不合格品后
50204规定应选取3个试样进行重量偏差检验，每个试件长度不 小于500mm。焊接箍筋成型后，平直段长度有限，故规定试程 总数可不限于3个，试件总长度不小于1500mm即可。但应注意 的是，试件越多，量取长度的累计误差越大，故在满足总长度的 条件下，应尽量减少试样数量
4.4.9焊接箍筋的力学性能和重量偏差符合要求，仅有部
品的外观质量不符合要求时，全数检查检测批，剔除不合格品后 继续使用，可在保证材料性能要求的条件下，最大限度地利用资 源，避免浪费。
保护层厚度的规定，参考了现行行业标准《钢筋锚固板应 用技术规程》JGJ256的有关规定。
5.2.2现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGI256规
定，采用部分锚固板的钢筋不应采用光圆钢筋，采用全锚固板的 钢筋可选用光圆钢筋，故本规程规定光圆钢筋锚，应按全锚固 板进行设计。
锚设计时，可按照现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256中部分锚固板进行设计。
5.2.4在满足锚固长度要求的前提下，钢筋锚头位置应错开， 避免锚头距离过近，影响混凝土浇筑。 5.2.5本规程提高了预应力钢筋的锚固长度要求，保证预应力 钢筋发挥作用
5.2.5本规程提高了预应力钢筋的锚固长度要求，保证预应力 钢筋发挥作用
5.3.3为保证粗过程钢筋受力均匀，使粗头成型均匀对称，
5.3.3为保证镦粗过程钢筋受力均匀，使镦粗头成型均匀对称， 本条的规定有利于达到钢筋端面基本平直的要求。
5.3.6标牌是钢筋墩锚应用过程中的唯一识别依据GB/T 4214.2-2020 家用和类似用途电器噪声测试方法 真空吸尘器的特殊要求，没有标牌
5.4.3、5.4.4本条规定了墩锚钢筋的抽验制度和合格判定标 准。墩锚钢筋的抽验制度和合格标准与现行行业标准《钢筋机 械连接应用技术规程》JGJ107基本一致。考虑到在工程中截取 敦锚试件后无法重装，检验时可在钢筋加工现场随机抽取试件， 不必在工程实体中抽取镦锚钢筋进行抗拉强度试验。
5.4.5本条制定的原则与第4.4.9条相同，可在保证材采
焊点是按摊肋相对博羽的部位GB 6985-86 电磁纯铁冷轧薄板，应设直任支力
6.1.4本条的规定是为了使焊接箍筋与梁、柱纵向钢筋形成整
6.1.4本条的规定是为了使焊接箍筋与梁、柱纵向钢筋形成整 体性好的钢筋骨架。 箍筋焊接点与纵向钢筋的接头同为钢筋相对薄弱位置，宜错 开布置。