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京唐港区26#-27#集装箱泊位辅建区房建及附属工程施工组织设计

第一章施工组织机构、施工总平面布置、施工总体进度计划 2

第一节组织机构设置 2

第二节施工总平面布置 3

第三节施工总体进度计划 3

CECS298-2011 乡村建筑混凝土瓦应用技术规程第二章质量目标、工期目标、安全目标 4

第三章对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 4

第一节土石方工程施工方法及主要技术措施 4

第二节钢筋工程施工方法及主要技术措施 5

第三节混凝土工程施工方法及主要技术措施 7

第四节砌筑工程施工方法及主要技术措施 8

第一节质量体系与保证措施 11

第二节工期保证措施 13

第三节人员安排与保证措施 14

第四节安全生产保证措施 14

第五节环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施 17

第六节支付保障措施 18

第五章附图、附表 19

附表三：劳动力计划表 21

附表四：施工进度网络图 22

附表五：施工总平面图 23

附表六：临时用地表 24

第一章施工组织机构、施工总平面布置、施工总体进度计划

一、拟为本工程设立的组织机构图

二、项目经理部部门职责

共设置六部两室，具体职责范围如下：

负责施工、施工机械调度、执行施工计划、现场施工管理及周边施工单位协调，技术、资料管理工作

负责工程施工质量监督检验工作

负责安全生产、文明施工、环境保护管理工作

合同管理、计量支付、调价索赔

人事、治保、消防、信息、医务、后勤、宣传工作

负责设备管理及物资管理工作

根据招标文件的要求，生活及办公场地由业主指定位置。

施工用水：生活、办公基地及现场从业主提供的供水接口接管，引至施工需要的地点。

施工用电：生活、办公基地及现场在业主提供用电接口前，采用柴油发电机供应现场施工、照明、通讯设备用电。待提供接口后，再引至施工需要的地点。

施工总平面布置图见第5章附表五施工总平面图。

加工场地及材料堆场：采用山皮石硬化，彩板进行围挡。

第三节施工总体进度计划

计划工期：开工日期为2013年9月1日，竣工日期为2014年8月31日。

施工进度计划见第5章附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图。

第二章质量目标、工期目标、安全目标

按招标文件、设计要求和国家现行施工验收规范精心组织、精心施工，分项工程合格率100%。质量要求：合格。

按照招标文件的施工工期要求，计划2013年9月1日开工，2014年8月31日完工，完成本工程合同内规定的所有工作内容。

缺陷责任期自本项目全面交工验收之日起2年。

三、安全、文明施工管理目标

杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重复发生相同性质的事故；创建安全文明施工样板工程；杜绝重大设备损坏事故。遏制一般责任事故，负伤事故频率小于3‰；定期对有毒（害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障职工在劳动过程中的安全与健康；创建安全文明施工样板工程。

第三章对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

第一节土石方工程施工方法及主要技术措施

根据不同基础类型留设相应工作面，作为基坑的下口边线，开挖坡度根据现场实际情况，按照规范及设计要求进行放坡。

土方开挖拟采用机械大开挖、人工配合清土。开挖的土方运至业主指定的临时堆土场。

1、开挖基坑时，应分层控制挖土标高,在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底。

2、在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

3、如果出现橡皮土，挖土时先用渣土铺路，以免造成挖运土机械沉陷。

4、土方开挖工程中如遇障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。

5、基坑排水：在基坑角设置一600×600×600集水井，井底铺碎石。

6、地面排水：在建筑四周设置300×300排水沟，并在每一单体工程四周各设置一只沉淀池，废水经沉淀后排至指定地点。

1、填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。

2、填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

4、回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200～300㎜，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯；回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,每天回填完立即进行覆盖。

5、填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

6、填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

7、回填土的干容重应按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。

第二节钢筋工程施工方法及主要技术措施

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋，所有钢材均使用业主指定钢厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在现场布置的钢筋加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。

⑴、钢筋位置、保护层控制

①、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。

②、钢筋的最小混凝土保护层厚度按规范设计要求确定。

钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位采用不同强度砂浆垫块。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

⑵、接头位置、搭接和锚固长度控制

①、钢筋机械连接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500㎜范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定，否则对长短不一的接头位置进行调整。

②、钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。

第三节混凝土工程施工方法及主要技术措施

1.1机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

1.2在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

1.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

1.4混凝土浇筑前工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

1.5浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

1.6混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

二、不同部位混凝土浇筑要求

⑴、框架柱混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。

⑵、柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。对于倾斜柱为保证混凝土的浇筑质量，施工时应安装溜槽，分段浇筑高度应满足混凝土振捣质量，防止因一次浇筑过量造成模板超载和产生变形。

⑶、柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高强度等级混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。

⑷、浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

2、梁、板、混凝土浇筑

⑴、梁、板混凝土采用混凝土输送泵浇筑。

⑵、梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。

⑶、混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用刮尺，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

⑷、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随铺一层黑塑料布。

⑵、振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300㎜考虑，则插点间距不得大于450㎜。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

⑶、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于柱子混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。

第四节砌筑工程施工方法及主要技术措施

本工程砌筑材料为红（青）砖、多孔砖。

基层清理→弹线→立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→砌筑→浇构造柱混凝土→质量验评。

二、墙体砌筑前的准备工作

1、放好墙体轴线和边线，并按照15～20m的间距以及在墙体转角处立好皮数杆，并办理预检手续。

2、将墙体基层清扫干净，并浇水湿润。

3、根据皮数杆最下一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或楼板表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理。

4、砂浆配合比提前申请，并接到实验室的配合比通知单。

5、砖在砌筑前应浇水湿润，一般以水入砖四边15㎜为宜，含水率10～15%，雨期不得使用含水率达到饱和状态的粘土实心砖砌筑。

1、砂浆的配合比应采用重量比，施工前将所用材料取样送实验室进行试配，施工时按照配合比拌制，水泥称量精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等精确度控制在±5%以内。

2、砂浆采用机械搅拌。先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。拌和时间不得少于1.5min。

3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完。

4、每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。

2、墙体的组砌方法：八度以上地震区的砌砖工程采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

3、一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时是否受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上方砖墙合拢时也不得出现破活。

4、墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

5、墙体砌筑，24墙反手挂线，37墙体双面挂线。

6、墙体里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法，严禁用水冲砂浆灌缝。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

7、外墙转角处应同时砌筑，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在门窗口角处。

8、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

9、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1／4砖长。

10、在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120㎜时，其上口可采用一皮进60㎜，再一皮进120㎜的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

11、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1／4砖块体积的碎砖不能使用。

12、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。

13、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理。门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道均应按照设计预留，不得事后剔凿。墙体拉接筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放、漏放。

14、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

15、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500㎜。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过lm。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

16、砖墙工作段的分段位置，设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

17、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

19、在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上按过梁净跨的1／2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500㎜范围内的墙体；门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体。

第一节质量体系与保证措施

一、质量保证体系的建立：

⑴、明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。

⑵、加强过程控制，对施工中的重要工序加强检验力度，确保工程质量。

⑶、坚持原材料检验制度，所有工程材料及半成品都必须具有出厂合格证，水泥等重要材料除具有出厂合格证外，还复试，合格后方可使用，并建立严格的检验程序。

⑷、实行见证取样试验制度，所有取样必须有监理工程师在场认可。

⑸、特殊专业工种实行持证上岗操作制度。

⑹、坚持每道工序的“三检”制度，并将“三检”与操作者的经济利益挂钩。

⑺、做好隐蔽工程检查验收工作，未经监理工程师签认，不可进行下一道工序施工。

⑻、对重要分项工程编制详细的施工方案和质量计划，进行详细的技术交底，施工中对关键工序实行挂牌负责制。

2、原材料的质量控制：

⑴、物资部门根据施工部门提交的材料请购计划和技术要求，制订材料采购计划；物资部门应对供货单位的生产能力和质量进行调查，最终确定合作单位，以确保质量。

⑵、所供材料必须具备准用证、出厂合格证，材料进场后本部试验站要按要求抽样进行复验。当试验项目超出本部试验站能力范围，应委托具有相应资质的试验单位进行复验。

对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，将质量管理点作为重点控制对象，对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。按设计要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并形成文件。

本工程拟设立的质量管理点有：轨道梁基础、皮带机及转接机房基础内在质量和表观质量。

⑵、建立项目部质量巡检制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故的发生，促进质量水平的提高。

⑶、制定项目部质量奖惩措施，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。

若我公司有幸中标，3日内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，确保早进场、早开工。

1、根据总体施工进度计划的安排，逐月、周做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。

2、施工中及时分析工期的关键线路，合理调剂现场劳动力，遵循“结构合理、专业性强、经验丰富”的原则，进行现场劳动力的配置，使劳动力计划紧跟施工进度。

1、保证材料源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物质的供应。

2、根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

1、因工程设备和施工机械是影响总工期的关键，故配足本工程的运输、材料加工、安装设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其施工设备的利用率。

2、所有施工机械设备都按照实际需要量的1.2倍配置，当施工现场的大型机械设备出现故障时，将其撤出场外，并尽快调配其他设备入场。

1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。

2、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。

3、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

4、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

5、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度计划。

协调好同周边施工单位及有关部门的关系，创造良好的生产环境，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，确保本工程保质保量完成。

第三节人员安排与保证措施

一、项目管理人员保证：

接到通知3日内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，确保早进场、早开工。

1、根据总体施工进度计划的安排，逐月、周做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。参加本工程施工的人员不安排假期休假，以免影响工程的正常施工。

2、施工中及时分析工期的关键线路，合理调剂现场劳动力，遵循“结构合理、专业性强、经验丰富”的原则，进行现场劳动力的配置，使劳动力计划紧跟施工进度。

三、制定详细且有针对的劳动力计划：

本工程劳动力密集的工序为钢筋笼加工、地下结构浇筑砼、胸墙、轨道梁等现浇砼和面层施工，为达到总的工期要求和各节点工期要求，我公司将认真组织好劳动力，以满足工程要求。

见第5章附表三劳动力计划

第四节安全生产保证措施

我公司按GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系规范》建立了职业健康安全管理体系，并已通过国家的认证。本项目拟建立如下图的安全生产体系，并在建设过程中严格执行。

⑴、定期不定期开展形式多样的安全教育；

⑵、建立、健全安全生产组织；

⑶、制定严格的安全措施并严格执行。

第五节环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

1、文明施工、环境管理目标

2、确保以上目标实现的措施

3、文明施工及环境保护措施

⑴、实施本工程项目的项目经理部，认真制订环境管理和文明工地创建计划，有效辨识各区域和各工序存在的环境因素并制订相应的措施进行控制。根据以往施工经验，结合本工程实际，初步辨识出本工程的环境因素。

⑵、认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设环境保护有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地环境保护方面的管理规定。

⑶、根据已辨识出的环境因素及确定的环境目标，项目部、施工班组层层制订环境保护计划和文明工地创建计划，与分包方签订环境保护和文明工地管理协议，确保各项指标处于受控状态。

⑷、确定重要环境因素、设立预控点、制订具体的环境保护技术措施或管理方案及文明工地创建措施GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件(去水印).pdf，对关键部位进行重点控制。

⑸、确保环境因素受控、文明工地创建得到有效实施措施。

⑹、施工场地，便道等在施工完成或后期按要求及时进行恢复。

对农民工工资、劳务分包材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施主要是采用：

1、设立农民工工资保障金，在发生特殊情况下动用这笔资金先支付农民工工资。

3、对劳务分包主要是依据法律来制约，双方签订劳务分包合同，按合同中约定付款方式进行支付。

4、材料采购、设备租赁的按期支付保证措施，采用开具银行保函的措施，以加强合同双方的相互制约。

消防工程施工组织设计方案(完整版).pdf5、工程分包的按期支付保证措施：我公司保证决不分包。