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华晋沙曲选煤厂快速装车系统精煤储煤场

编制单位：第六工程公司

第5节主要项目施工方法

大酒店大型室内精装修工程施工组织设计第9节文明施工环境保护措施

第11节施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

精煤储煤场施工组织设计

本场地类别为Ⅱ类，地板以下的层粉土应全部挖除，用3：7灰土分层压实至底板底部标高，换填的灰土层至于层卵石之上灰土的厚度不的小于1m。灰土的土料应采用应采用粉质土。灰土应扩出基础外边缘不小于1000mm，且压实系数≧0.95,超过3m部分的灰土灰土垫层应压实系数不得小于0.97，灰土垫层的地基承载力特征值不得小于220kpa。

项目班子由山西西山金城第六工程公司岢岚项目班子成员组成，金城公司劳务队进行施工。

1、施工顺序：测量放线→基础土方开挖→3:7灰土换填施工→C15混凝土垫层→基础→主体→装修/地下室回填。

（1）土方开挖采用机械开挖，放坡系数为1：0.5。

（2）3:7灰土垫层采用无振动式压道机（25t）进行压实。

（3）混凝土采用商品混凝土用罐车运输至施工现场，由砼汽车输送泵浇筑。

（4）竖向钢筋连接采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用双面搭接焊。

（5）墙板采用胶木模板。顶板采用胶合木模板。

（6）钢筋现场制作，现场绑扎。

（8）砼养护采用塑料薄膜覆盖进行养护。使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发。

钢材：应提前进入现场，进行制作加工。商品混凝土提前联系商品混凝土搅拌站签订供货合同,以保证施工期间的正常供给。

    其他材料：施工需用其他材料如周转材料、焊条、绑丝等，施工前根据计划一次性购置到位。

 所有投入施工的机械设备，机具易损件必须存有备件，主要机械使用表见下表：

本工程为储煤工程，劳动力的安排根据现场施工条件安排50人与其他工程穿插施工。

　４、施工用电：由已引入施工现场的一级配电箱由专业电工负责，在引入二级配电箱进行施工现场的各处用电施工。

５、施工用水：由生活区用DN20钢管引入施工地点。

  五、主要项目的施工方法

在基坑开挖之前应先将原煤场影响开挖的围墙及煤场混凝土地面用挖掘机破除，并用自卸汽车运送至排矸场地上，运距为5.6公里。后进行施工场地与现用精煤场地砌370墙隔离。隔离完成后进行土方开挖。

1、按图纸要求进行测量放线，再根据工作面及放坡宽度标出基坑开挖边线，利用炮锤将表面200厚的混凝土原地面打掉然后用反铲挖机进行基坑开挖，因场地局限性无法存土，基坑土全部外运，运距为5.6公里。

2、该工程基坑深7米多，属于深基坑，靠近煤场。需采取支护措施，在基坑四周采用108钢管，水平间距1米，5㎝厚木板做木桩支护基坑.

3、待设计人员及地质人员现场验收后再进行下道工序施工。

5、堆放材料应与基坑保持2m以上距离，以保证边坡稳定。

（二）3:7灰土垫层:

1、对基坑应先验槽，将地板部位以下的层粉土应全部挖除，用3:7灰土换填，灰土需要在运距2.2公里范围拌制灰土并运回基坑分层换填并压实至底板底部标高，换填的灰土层至于层卵石之上灰土的厚度部的小于1m。灰土的土料应采用应采用粉质土

3、灰土配合符合设计规定3：7，（石灰：土，体积比）用装载机进行翻拌不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

5、灰土应当日铺填压压，入坑（槽）灰土不得隔日，压实后的灰土30日内不得受水浸泡。

6、灰土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于800m，接缝处应夯压密实，并作成直槎，压实时应压过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再进行铺下段。

1、模板全部采用竹胶板。模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，易拆，能承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护等要求。

3.现浇板模板支设安装时，应从一侧开始逐排安装，大龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板砼重量与施工荷载确定。将大龙骨找平后，从一侧开始铺模板块，平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，板底校完后，支柱之间应加设水平拉杆。

4.梁模板：a、支模前，应先在柱上找好梁中心和标高。b、梁模板用钢对拉片进行拉接，吊直找平后，将梁模板加固。

5.板模板：a根据标高在梁侧板上固定水平大横杆，再在上面搁置平台搁栅。

非承重模板应在砼强度能够保证其表面及楼角不受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块，达到规定强度等级时方可拆除，现浇板的底模拆除，必须达到设计标号的100%方可拆除。拆除顺序本着先支后拆，先下后上，先非承重后承重的原则进行。拆除时严禁用大锤硬砸硬撬。拆下的模板配件应及时清理、分类堆放。

1、混凝土采用商品砼，混凝土强度必须满足设计要求,入模与捣固要密切配合。入模混凝土数量要适中，捣固要紧跟。严格控制捣固时间，保证插点密度及插入深度，做到不漏振、不过振。严禁震动棒直接振动模板及钢筋。

2、混凝土浇筑时严禁碰撞支撑架及预埋件，混凝土必须振捣密实。混凝土应一次浇捣完毕，不得留有施工缝，如必须留施工缝应符合下列规定：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，

已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

a.砼振捣中每一点的振捣时间应使砼表面呈现不在下沉不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。b.采用插入振捣器要快插慢拔，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，必须保证各处砼得到均匀振实，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑时每层砼厚度应不超过震动棒长的1.2倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c.采用表面振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣。

4、砼养护：砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖养护。

1、对进场的钢筋原材料必须有出厂合格证，原材料检验报告材质书，并按规定及时取样送检。

钢筋制作由技术员交底，下配料通知单，严格按设计要求及规范要求进行施工，保证品种规格、形状尺寸，弯钩长度准确无误，钢筋半成品应分类堆放整齐，并做好标记。

3、板的钢筋采用绑扎搭接，接头相互错开，接头率不得大于25%，钢筋绑扎接头位置应互相错开，在受力区的1.3L区段内（不小于500mm），绑扎接头钢筋总截面的百分率，应符合梁、板类不得超过25%，柱类不得超过50％。绑扎符合施工规范的要求。      

4、柱筋、梁筋连接直螺纹连接，采用直螺纹连接方式的钢筋必须有试验报告，操作人有上岗证。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污，钢筋扭曲、弯折应予以校正。

5、工艺预埋件的埋设。根据施工总方案及各部施工方法，将各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员进行埋设，确保预埋位置准确。

1、本工程才用双排落地式脚手架，脚手架为扣件式钢管脚手架，立杆纵横距为1.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。

（2）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于架高的1/200。

（3）大横杆步距1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的纵距中，与相近的距离不大于纵距的1/3，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧。

（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（6）各杆件相交伸出端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

（7）开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水进入；脚手板应满铺，并与小横杆绑扎牢固。

砂浆搅拌

↓

作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 （加气块）→ 验评

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌：砂浆配合比严格执行试验室出具的配合比单，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

选砖：材料应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖（砌块）都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

1、工艺流程清理基底→检验土质→回填运土→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。

7、回填土要连续进行尽快完成，施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填完的土地层，并做好一定的坡度以利排除雨水，雨天不得进行回填土施工。8、回填土预留沉降量按1.5～2.0%考虑

本工程为高分子或高聚物改性沥青防水屋面：楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片保护层。4厚高分子或高聚物改性沥青柔性卷材一层。20厚1:3水泥砂浆找平层，70厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，20厚1:3水泥砂浆打底找平，现浇钢筋混凝土屋面板。

1、质量方针：施工标准化，管理程序化，顾客为焦点，改进无极限。

3、按工序作业相对应的质量检验标准施工，严格执行国家、行业有关标准，保证工序质量符合规范要求。

4、建立全面的质量监控系统，及时处理质量问题，监督钢筋混凝土施工质量，发现问题及时处理。

5、关键工序配质量检查人员检查。

6.加强对原材料进场的验收，不合格的材料严禁进入现场和用于施工。

7.砂浆配合比必须由试验室提供，施工中要严格按照配合比进行配比，并设专人计量。

8.设专人负责各工种之间的配合与协调工作，并在施工过程中严格执行“三检”制，即自检、互检、专检。

9.加强对施工质量的管理，建立以项目技术经理为核心的现场监管机构，项目部设专职质检员以专业检查为主，杜绝不合格产品的出现。

10.及时做好施工方法和技术措施的交底工作，并以书面形式进行技术交底，双方签字认可。

11.加强技术档案资料管理，认真及时地填报、审核、签字、盖章、收集整理。

12．施工测量质量保证措施：选择校验过的经纬仪、水准仪，按计量规定进行检查、校正，对所有钢尺进行检测，使所用仪器、钢尺保持完好状态。

各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线进行其它项目

13、预防混凝土出现蜂窝麻面措施

①根据天气情况控制好混凝土塌落度，满足混凝土流动性要求。

②严格振捣，每300㎜距离一个插点，振至密实浮浆为止，不得欠振也不得漏振。

③混凝土拆模出面后及时修补砂眼气泡。

14、预防混水墙粗糙措施

①立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

②舌头灰要刮尽，半头砖应分散使用在墙体较大的面上。墙体第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

安全目标：安全无轻伤以上事故。

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，每周五要组织搞好安全活动日，针对本周内所出现的问题及下周应注意问题进行教育。

2、建立岗位安全职责，严格执行岗位责任制，特殊工种一定要持证上岗操作，无证者不能上岗。

3、按安全操作规程搭设完善的防护装置，做好“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。

4、工长、义务安全员要认真负责，每道工序施工前都要进行安全检查，不符合安全规定的地方一定要处理，确保安全后方可施工，力争把事故消灭在萌芽之中。

6、模板的安装与拆除安全防护措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人，拆楼层外墙模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施，操作人员必须将安全带系牢固，拆除模板应搭设脚手架，拆除后现场应及时将杂物清理干净，以防铁钉等物伤人。

7、施工现场临时用电安全防护场内的照明，动力线应设置配电箱控制，配电箱高度离地1.5米，加锁由电工保管，非电工人员不准任意合闸乱用。电工应经常检查电路设备的完好情况，发现问题及时处理。

①现场道路要畅通，做好排水，材料构件不准乱堆放。

②易燃易爆等物品，要分类设库存放，做到安全隔离。

③施工期消防安全（应引起重视）首先做好预防，消防设施，齐全有效。

④消火栓明显标志，周围不准堆乱物，明火作业，由专人看管。

8、施工临边及洞口防护措施

①板与墙的洞口，必须设置牢固的板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。

②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等，除设置防护设施与安全标志外。设防要求：

a.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于24cm，但大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖住，盖板应能防止挪动移位。

d．边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。

9．消防措施：对现场职工进行安全用火教育；现场划分易燃材料堆放区，并设置消防器具；使工人明确安装、使用电气设备应注意的防火要求。

10、高空作业安全保证措施：为防止高空坠落及坠落物伤人，在施工到2m左右时操作平台周圈上做封闭安全网。

11、安全用电保证措施：

必须严格执行一机一闸一漏的保护规定。

各种开关电器、控制电器、保护电器必须安装在门锁齐全、铁皮制作的配电箱内，并做好接地，严禁使用木制配电箱。

配电箱安装必须牢固DBJ15-98-2014 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程.pdf，严禁放在楼地面及脚手架上。

施工现场的配电箱安装高度不小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关距离不得大于3m。

控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称。

配电箱内的开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线规矩，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料套保护线路进出位置。

1、组织体系保证：根据工程特点及技术要求，组织工程项目部，抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术管理人员，充实组织机构，确保工程按合同承诺完工。

2、生产人员保证：组织足够的人员投入本工程中异型石材加工的技巧.pdf，确保总工期。

3、周转材料、机械设备保证：合理安装、调配施工机械及周转材料，确保工程如期完成。