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钢结构施工组织设计（门式钢架）

第一章工程概况及编制依据 5

第二章施工总体部署及协调管理 7

南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工技术要求.pdf一、施工组织指导原则 7

2.1、项目部组织机构的组建 7

2.2、项目部简介 7

2.3、管理机构的工作制度 8

2.4、施工总体布置 9

第三章钢结构施工技术及措施 10

二、钢结构制作程序 11

三、钢结构制作技术及措施 14

四、钢结构安装施工技术及措施 19

4.1、钢结构的安装方法及顺序 19

4.2、基础验收准备 20

4.3、构件堆放及检查 20

4.4、钢柱的吊装施工技术及措施 20

4.5、钢梁的吊装施工技术及措施 21

4.6、高强螺栓安装施工技术及措施 22

4.7、钢结构安装的测量校验及钢结构复核： 23

4.8、钢结构安装质量标准 24

4.9、钢结构存在的主要质量问题及防治措施 25

5、彩色钢板的安装施工技术及措施 26

第四章、施工进度计划及其保证措施 30

二、计划编制指导原则 30

三、施工进度计划 30

四、施工进度保证措施 30

4.1、技术保证措施 30

4.2、施工计划的实施及调整 31

4.3、材料供应保证措施 31

4.4、设备供应保证措施 32

4.5、工程施工确保工期措施 32

4.6、劳力保证措施 32

4.7、资金供应保证措施 32

4.8、节假日、农忙季节期间人员、材料保障措施 33

第五章工程质量及质量保证措施 34

一、工程施工质量方针 34

二、工程质量标准 34

三、工程质量目标 34

四、质量保证体系 35

五、保证工程质量的管理措施 35

六、各主要分项工程质量技术保证措施 36

6.1、测量定位 36

6.2、钢结构质量保证措施 36

6.3、防水工程质量保证措施 39

第六章、安全施工保证措施 40

一、安全管理方针和目标 40

二、安全保证体系 40

三安全生产防护措施 41

3.1、主体结构施工安全防护措施 41

3.2、构件的吊装作业安全防护措施 41

3.3、脚手架搭设与拆除安全防护措施 41

3.4、施工现场临时用电安全措施 42

3.5、机械设备安全管理措施 43

3.6、装饰工程安全防护措施 44

3.7、消防防火措施 44

3.8、治安、保卫措施 45

第七章、文明施工保证措施 46

一、文明施工目标 46

二、文明施工的一般要求 46

三、场容场貌管理措施 47

四、文明建设措施 47

五、周围环境保洁措施 48

六、夜间施工措施 48

七、安全文明投入物资计划表 48

第八章季节性施工技术措施 50

一、夜间施工质量保证技术措施 50

二、防大风施工措施 50

第九章材料管理、成品、设备保护措施 51

二、成品及设备保护措施 51

第十章环境保护措施 53

2.1、防止大气污染的措施 53

2.2、噪音控制措施 53

2.3、排污措施 53

第十一章施工机械配置 54

一、拟投入的主要施工机械设备表 54

第一章工程概况及编制依据

1.1、招标文件、设计施工图纸；

1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

1.3、国家、山东省青岛市有关的安全生产的有关规定；

1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；

1.5、《质量管理手册》和程序文件，内部的工艺标准；

1.6、国家现行的各种标准规范

《高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90

第二章施工总体部署及协调管理

根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为：

分区实施管理、确保关键节点；

把握关键路线、按时投入使用。

分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织组织管理。

确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。

把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。

按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。

2.1、项目部组织机构的组建

本工程组建一支既能协调和指挥,又能强化对各个专业实行有效监控,能力较强的项目管理班子来承担本工程项目的施工。在项目施工的全过程实施对施工各个阶段、各个专业分包单位的全面管理，实现工程施工的总协调、总进度及质量安全的总控制目标。

根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。

项目经理部组织机构图：

2.3、管理机构的工作制度

认真落实各项规章制度，本工程工期是先进的、造价是合理的，质量必须达到优良标准的。据此我们制定了施工、质量、技术、设备、物资、安全治安、现场标准化以及施工信息等管理办法。

管理班子人员必须按职责了解业主的要求和有关的制度、规范。

建立施工例会、质量分析会、技术交底会和项目经理部检查考核制度，以及施工建立资料档案管理制度。

强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际情况及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理始终处于受控状态。建立周报、月报和月度总结制度，将工程情况及时通报业主、监理和公司总部。

实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。

第三章钢结构施工技术及措施

A、钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。

B、根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。

C、钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。

A、钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。

B、钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。

C、必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。

D、钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。

E、材料管理必须严格按ISO－9002的程序文件执行。

2.1、钢结构制作工艺流程图

2.2、钢柱工厂制造工艺流程

2.3、钢梁工厂制造工艺流程

三、钢结构制作技术及措施

钢结构制造方法主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。

A、了解零件的用途及技术要求。

B、清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。

C、制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。

D、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。

A、号料前必须核对钢材规格、材质。

B、号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。

C、钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。

D、数控机械要注意尺寸精度。

A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。

B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。

C.原材料为保证钢结构质量，钢板边缘50mm。型钢端头50mm切掉。

D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。

A、型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。

B、特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。

C、孔径的毛刺必须清理干净。

D、孔径大小严格按详图尺寸加工。

组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。

A、钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。

B、钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。

C、钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。

D、为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。

E、焊接H型钢在焊接H型钢生产线上的焊接H型钢组立机上进行组装。特殊形状焊接H型钢在胎架上进行。

F、装配定位前，焊缝两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

G、在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100～200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。

H型钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，焊接方法详见焊接工艺。

3.6、摩擦面处理时注意事项

A、将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。

B、摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。

C、当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。

D、在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。

A、参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。

B、焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。

C、焊接方法：埋弧自动焊；手工电弧焊；CO2气体保护焊。

焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。

焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。

焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。

G、焊接环境气候的影响

当环境温度低于0℃时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。作业环境有强风时要采取挡风措施。阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原则上应采用加热方法把水分彻底清除后方允许焊接。当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原则上停止焊接，若采取措施后，则允许焊接。

在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材表面上引弧。以防母材划伤。收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。

1、焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物

2、检查焊缝外观质量，合格后提交检验。

J、现场焊接接头的保护

在钢结构制品现场焊接接头及两侧及50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论用何种方法均不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。

钢材切割后在钢板校平机上校平，校平后钢板表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。

热矫正温度应控制在600～800℃之间。低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，不能用水急剧冷却。

钢材表面的基面调整采用机器抛丸除锈处理，达到Sa2.5级抛丸除锈

构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

抛丸过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新污染。

抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应注意避免重新污染。

喷丸除锈后材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。

涂料在下雨、雾天不能在露天施工。

涂漆环境条件：环境温度：5～35℃相对湿度：≤85%

油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽，无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。

不涂漆部位：高强螺栓连接面、与混凝土接触面，安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。

涂装完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致。重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。具体标识方法按《钢结构产品标识作业指导书》执行。

成品严禁乱堆乱放，防止构件变形。

涂装作业时注意保留重要构件的编号和定位标记。

高强螺栓连接部分的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内。

2.1.10、涂层保护

涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。

由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按原涂装工艺进行除锈后，刷涂或喷涂进行补涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。成品吊运用钢丝绳套橡胶套以保护油漆。

5.1.依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强螺栓摩擦面及钢构制成品量检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。

5.2.在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸有偏差的记录单上。

5.3.中间检查时检查项目、方法、数量、合格与否、实施时间等均按设计者的规定和规范。

四、钢结构安装施工技术及措施

4.1、钢结构的安装方法及顺序

钢结构的安装，是一项多任务多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。

本工程的钢柱、钢梁及其他构件等的安装采用综合吊装法吊装，即使用汽车吊以跨为单位吊装该跨间的柱、梁、其它构件，吊装工作逐跨、层间依次进行。

整个施工现场即本建筑物两侧要留约4m的施工道路，以方便吊车行走或构件车进出；另外要留有可以放置钢结构构件的场地。

钢结构吊装施工可分为两个单体分别吊装：采用二台25吨的汽车吊进行跨间吊装。

本工程地脚锚栓由我公司负责预埋，预埋地脚锚栓之前需要准备好准确的施工图纸、经纬仪、水准仪、钢尺、花蓝螺栓、水平尺、直角尺、钢丝、固定用钢筋，固定螺栓用的钢模板，核实土建基础轴线、基础模板的强度、稳定性是否满足要求，在确认模板满足要求固定牢固时进行地脚锚栓的预埋。

1、首先从土建单位拿到准确的基准轴线，将控制轴线反到相应的定位轴线上，要采用中心定位螺栓。轴线采用引出轴线控制，控制轴线要准确防止扰动，同时在埋设时，随时进行定位轴线的复核，确保定位轴线在控制范围内。在定位轴线和控制轴线设置时，要用花蓝螺栓张紧，每15~18米设钢支架托起定位轴线和控制轴线，同时保证轴线独立不受其他构件影响。定位示意图如下：

2、锚栓固定方法：6根锚栓的柱脚采用每三根一组进行片式固定，4根锚栓柱脚，每2根组成一个整体，然后用模板找准两组之间的间距和标高调整固定，同时复核轴线尺寸及锚栓间距偏差。

A.钢柱之前，要有各专业间的施工工序交接（包括书面资料和实物)。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。

各行列的坐标位置是否正确。

各跨的跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。

基础底标高实测资料是否符合设计要求。

资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。

B.基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门或部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并应将所有螺栓予以保护。

C.除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

D.标高高调整采用调节螺母二次完成采用水准仪进行标高确定，误差不能超过规范允许偏差值。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整调节螺母。

4.3、构件堆放及检查

A.构件应该根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

B.构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。

C.结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

4.4、钢柱的吊装施工技术及措施

A.根据复测实际基础面标高，在吊装钢柱时使用调节螺母对误差进行调整。

B.钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。

C.钢柱就位及临时固定：

D.钢柱吊装完成后，应按以下顺序进行校正固定。

*.用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查验收记录。

*.采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测，校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，并进行二次检查、校正，至达到规范要求精度后紧固地脚螺栓并填写检查验收记录。

F.柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上（轴线偏差详见质量检验标准）。

G.柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实。若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工。

4.5、钢梁的吊装施工技术及措施

吊装方法有：由于本工程跨距较大，所以可使用多点支撑吊装法或使用辅助吊杆吊装法等混合吊装法。

梁在吊装前水平置于地面上，将每跨的数段屋面梁在地面拼结好，并应位于吊车半径之内，采用多点捆扎，并在梁两端及梁中绑扎拖拉绳，控制起吊摆动及校正吊装位置，吊车将梁吊起后先升钩后回转；如为跨间的连系梁则采用一点支撑吊装法或二点支撑吊装法吊装。

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位后，按施工图进行对位要注意钢梁的方向、序号，对长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，采用定位螺栓临时固定，吊车松钩后，再进行校正，最终定位及固定。

第一跨的主梁安装完毕后，要从两侧分多处拉设揽风绳，以防整跨梁倾斜，

依照吊装第一跨屋面大梁之相同方式，吊装第二跨、第三跨等，并于吊装完第二组屋面主梁后，立刻安装部分纵向系杆和檩条，并拉设部分柱间支撑，使结构形成一个整体的钢性框架结构，此时即可将第一跨梁的揽风绳撤消。

依照此方式逐跨安装，且安装柱间支撑，并随时调整水平度和垂直度。

根据结构形式,与钢柱、钢梁相连接的支撑、隅撑等构件应在相应的钢柱、钢梁安装完成后依次安装，安装时采用吊机与人力相结合的方式进行。部分支撑如柱间支撑、屋面支撑。可用手动葫芦、滑轮、绳索等分头在多处进行吊装。

4.6、高强螺栓安装施工技术及措施

A.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓的安装阶段。

A.2安装之前,要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。对不符合要求的要调换。

皇甫沟倒虹吸开工施工方案(正式)xiugai大型A.3要对高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验。

A.4检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

A.5清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

B.1在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中安装高强螺栓并且拧紧。

B.2若螺栓孔偏差较大，经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位，首先应以轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明原因，并经有关方面同意后方可进行扩孔。

B.3安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个接点上穿入的数量应符合下列规定：

B.3.1不应少于安装孔总数的1/3。

公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程-2017.pdfB.3.2临时螺栓不应少于2个。

B.3.3冲钉不宜多于临时螺栓的30%。