施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、编制依据…………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………3

三、施工部署…………………………………………………6

NBT 34035-2020标准下载四、施工工艺………………………………………………….9

五、质量标准、质量记录……………………………………13

六、成品保护措施……………………………………………15

七、安全文明施工与环境保护措施…………………………16

八、应急救援预案……………………………………………18

锤击预应力管桩工程施工方案

1.1、本工程建筑结构施工图纸、施工组织设计；

1.2、华北有色地质勘查局承德勘察院编制的《岩土工程勘察报告》2009－KC006－4；

《先张法预应力混凝土管桩》02G10

《建筑施工场界噪声限值》GB12523－90

工程名称：津南区咸水沽镇金丰里小区一期工程（配套公建二、三）

工程地点：天津市津南区咸水沽镇津沽路、紫江路、南华路、南环西路围合的地块内；

建设单位：天津市万泉实益投资发展有限公司

设计单位：炎黄联合建筑设计有限公司

监理单位：天津市方兴工程监理有限公司

施工单位：中国建筑第四工程局有限公司

2.2.1建筑面积：公建二1799.23㎡，公建三2020.47㎡；

2.2.2建筑楼层：地上二层；

2.2.3建筑层高：首层4.5m，二层3.9m；建筑高度：8.70m；

2.2.5建筑高程：本工程室内±0.000标高相当于大沽标高2.85m，室内外高差0.3m。

2.3.1结构形式：管桩基础，钢筋混凝土框架结构。

2.3.2混凝土强度等级

基础：垫层为C20，承台、DL为C30。基础至首层柱顶、梁、板为C30，工层至首层柱顶、梁、板为C30。楼梯随主体，圈梁、构造柱、过梁为C20。

2.3.3桩基设计说明

（1）本工程采用∅400混凝土预应力管桩，有效桩长20m,管桩选用天津市标准设计图集《先张法预应力混凝土管桩》(02G10)；管桩编号：PHCA400801010.

（3）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通。并应对场地地面进行必要的处理，以满足沉桩所需的地面承载力.

（4）管桩一般不宜截桩，如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施。宜采用锯桩机进行截桩。若采用手工截桩，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，尔后沿钢箍上缘剔凿沟槽、截断，钢筋可用气割法切除。严禁使用大锤硬砸。

（5）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，压同一节桩应缩短停顿时间。

（6）接桩采用钢端板焊接法，接头的抗弯性能不得低于管桩桩身的抗弯性能，接桩桩节顶端距地1米左右可接桩，焊接应采用双人对角焊并要求减少焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣,应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不得小于8分钟，接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%.

（7）应进行合理的施工组织设计，制订合理的打桩顺序，如宜采用跳打等打桩顺序，尽可能减少沉桩的挤土效应及地面隆起。对于单一承台下桩数较多的情况，宜采用跳打的方式进行。对于多桩承台边缘的桩待承台内其它桩施工完并重新测定桩位后再施工。

（8）预应力混凝土管桩建议采用锤击法施工,若采用静力压桩，沉桩控制应按照标高及压力值进行双控。沉桩施工采用锤击法，对桩头应有相应的保护措施，防止因锤击导致桩头破坏，其施工工艺严格按照《预应力混凝土管桩技术规程》的相关规定进行，认真做好桩帽、桩垫的保护工作。特别注意管桩施工中每根桩的总锤击数和最后1m沉桩的锤击数，认真作好沉桩记录。

（9）沉桩施工时应按标高控制桩长，沉桩终止条件应按照贯入度与桩端标高双控。管桩进入持力层但不能达到设计深度时，当按贯入度进行参考时，连续三阵的,每阵击贯入深度不宜大于20mm。PHC桩总锤击数不宜超过1500,最后1m的沉桩锤击数不宜超过300.

（10）若施工中出现送桩困难或下沉突变等异常情况，应会同各方分析解决。

（11）单桩竖向承载力特征值为500kN；静载试桩的单桩竖向极限承载力标准值不应小于1000kN(包括基坑开挖部分)。

（12）本单项工程竖向静载试验桩数为3根，桩身完整性检测不得少于总桩数的20%且不少于10根.且3桩及3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。

（13）本工程建筑桩基设计等级为丙级。

（14）混凝土管桩与承台连接见图。接桩钢零件应涂刷防腐蚀耐磨涂层或增加钢零件厚度的的腐蚀裕量不小于2mm，有条件时也可采用热收缩聚乙烯套膜保护。

（15）当桩顶标高低于承台设计标高，且两者标高相差少于1倍桩径时，应优先考虑降低承台的设计标高，也可按本图接桩与承台连接图施工。

2.4、工程地质及地下水条件

2.4.1地下水稳定水位高程：0.83~1.01m（大沽），地下水位一般年变幅0.50～1.00m。

（1）干湿交替条件下，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性；

（2）长期浸水条件下，地下水对对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

3.1施工管理组织机构与管理职责

副组长：唐晓华、杨中峰、吴朝华

组员：刘宏顺、王志强、薛文华、李京革、张绿荫、陈令彬、丁艳春

副组长：管桩施工前质量、安全措施计划的制定，管桩施工期间的质量、安全防护检查与监控等。

组员：管桩施工前定位放线、标高抄测与复核，施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等。施工前施工技术交底、安全技术交底等工作。

3.2施工管理目标与计划

3.2.1工程质量目标：合格率100%；

3.2.2安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，轻伤控制在1.0‰以内。

3.2.3文明施工目标：争创天津市文明施工工地。

3.2.4工期目标计划：管桩总根数为94根，每天投入1台打桩机，每天约完成20根，约需5天完成。桩基工程工期为2012年5月24日至2012年5月28日。

（1）锤击桩场地应平整，要做到三通一平（三通：电、水、路）在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物。

（2）根据锤击路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，桩的重叠数一般不宜超过二层。

（3）再次确认桩位下无任何市政管线。

（4）现场应满足所有机械所需用电量，不小于60千瓦。

（1）桩基轴线及标高的测定

1）核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。

2）做好建筑基准线、桩基轴线及现场标高的标记，按照桩基轴线施放桩点，并报技术人员及监理复测，经复测无误并在复测记录上签字后，方得进行锤击。

3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出，水准点用水准仪引测到现场且不小于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米（单排桩≤10毫米）

4）熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审；

5）编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对工程部进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。

6）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。

（4）其它机具（吊车等）的检查和试机。

（2）预制桩必须达到100％强度等级后方可进入现场，制桩所用材质单（水泥、钢材须“双控”）和混凝土抗压强度试验报告，砼构件进厂认真做好及验收记录（是否符合设计要求以外观质量检验）。

现场负责人1名，质检员1名，安全员1名，司机2名，电焊工5名，辅助工人8名。

测量定位→桩机就位→管桩起吊，对中和调直→打桩→接桩→送桩→检查验收→管桩基础工程验收程序

（1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。

（3）桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

（4）工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

（1）为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。

（2）锤击桩机锤击重量6.3吨，锤击桩机进场后进行装机调试。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

4.2.3管桩起吊，对中和调直

（1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法。

（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45度～60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

（3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

（4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。

（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位），将管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求

（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照选择，本工程选择锤击桩机锤击重量6.3吨。

（3）打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：

1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行

2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行。

3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行。

4）根据桩入土深度，宜先长后短。

5）根据管桩规格，宜先大后小。

6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。

（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。

（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

（5）焊接时宜由三个电焊工在成120度角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。

（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3．2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。

（8）焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。

（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。

（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

（4）将送桩器下口套在桩顶上，必要时送桩器与管桩顶部放置厚薄均匀的桩垫，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。

（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。

（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。

（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜、跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）PHC桩总锤击数超过2500；

6）桩身回弹曲线不规则。

4.2.8管桩基础工程验收程序

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

五、质量标准、质量记录

5.1.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。

5.1.2施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。

5.1.4允许偏差项目

a垂直于基础梁的中心线≤100毫米+0.01H

b沿基础梁的中心线≤150毫米+0.01H

3）桩数大于16根桩基中的桩：

a最外边的桩≤1/3桩径或边长

（2）桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15％。

5.1.5施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。

5.2.1预应力管桩的出厂合格证。

5.2.2电焊条的出厂合格证。

5.2.3试打桩记录及标准。

5.2.4预应力管桩的施工记录及汇总表。

5.2.5预应力管桩接头隐蔽验收记录。

5.2.6桩位测量放线图，标高引测记录。

5.2.7桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。

5.2.8打桩平面桩位图，桩基竣工图。

5.3.1锤击前，必须对桩基轴线及桩点做系统检查，如有变动应找有关人员重新复测，每班在每打一根桩前均应检查位置是否与设计与图纸符合。现场技术负责人在锤击过程中对桩基轴线应经常进行系统检查。

5.3.2桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。

5.3.3插桩时，应对准确性桩位点，桩垂直度应用线锤严格控制。

5.3.4压同一根桩时，各工序应连续施工，并认真做好“锤击桩施工记录”。

5.3.5遇下列情况暂停锤击桩JCT748-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈.pdf，并及时与有关单位研究处理。

（1）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，打基桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

（2）混凝土严重破坏或锤击桩阻力剧变。

5.3.6根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系，如距建筑物较远和场地开阔时，宜从中间向四周进行。

6.1预应力管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输和打桩。

6.2单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

01全国统一安装工程预算定额：第一册 机械设备安装工程6.3管桩堆放应符合下列要求：

（1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。

（2）管桩堆放场地应坚实平整。