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箱涵模板支撑系统专项施工方案编制说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
DBT29-261-2019标准下载三、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
四、施工计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
1、施工进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
2、主要施工材料计划表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
五、施工工艺技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
1、高大模板支撑系统的基础处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
2、主要搭设方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
3、工艺要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
4、材料的力学性能指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
5、构造设置以及检查。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
6、验收要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
六、施工安全保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。。。。。。。7
2、施工技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
3、模板安装和拆除的安全技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
4、施工应急救援预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
5、模板支撑系统监控措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
七、劳动力计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
1、机构配置表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
2、作业队伍人员计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
八、计算书及相关的图纸。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10
九、质量控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
十、应急预案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
该箱涵作为远景规划下穿设计主干道的立交行车、行人通道,设计位置在K0+888的半挖半填位置,经建设与设计单位修改移到全挖基岩地段K0+898位置。由于跨度和荷载很大,编制专项施工进行施工论证。
1、K0+888箱涵施工图纸
2、箱涵工程施工组织设计
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知、建质[2009]87号
4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
(1)箱涵的具体位置:本工程位于贵遵高速息烽收费站至息烽县城地段,路线长度1981米。箱涵位于K0+898处,左侧现地貌为山峰,右侧200米左右是现有公路,箱涵概况如下图。
(2)箱涵结构情况:箱涵为全钢筋混凝土结构,涵洞设计中心线与路线呈870夹角,箱涵总涵长38.3米,双向四车道单箱单孔宽21.6米,结构高度8.02米;箱涵净高5.42米,净宽19米。两道变形缝分成三段,每段12.753米,构件尺寸分别为底板厚度1.3米,侧墙厚1.3米,顶板厚1.3米。箱涵砼强度等级C40,抗渗等级不低于P8,防水为一级防水。
(3)箱涵施工进展情况:
地基与基础:箱涵从K0+888的半挖半填位置,移到全挖基岩地段K0+898位置,已施工完成,混凝土基础已施工完毕;
侧墙:钢筋已绑扎焊接,模板已支设;外架已按方案完成;
顶板:满堂脚手架Ⅰ、Ⅲ段已搭设完成、模板已安装就位,顶板钢筋已安装连接。
(4)高大模板工程:该箱涵搭设高度5m以上;搭设跨度19m在10m及以上;集中线荷载15kN/m2以上,必须进行专家论证后实施。
白金片区及城市道路息烽县城A段道路改造工程
XX房地产开发有限责任公司
中国市政工程西北设计研究院有限公司
贵州三维工程建设监理咨询有限公司
支模区域及脚手架范围:箱涵底板支设侧模,立模高度按防水砼墙体以基础板面加高0.5米预留施工缝计算1.8米,墙体每段侧面立侧模,高度6.28米,箱涵顶板模板高度5.42米。脚手架箱涵内搭设整满堂脚手架,外周边搭设1.5米宽外脚手架兼操作脚手架。
(6)临时设施布置,及施工用电
根据现场实际情况,在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场,配备一台弯曲机和一台切断机。砼采用商品砼,另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和两台50kw发电机,施工用电采用发电机供应,主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和照明,总功率约75kw,完全能满足用电要求。
1、施工进度计划(附横道图)
2、主要施工材料计划如下表:
基础、墙身及盖板模板用
模板加固用(焊接止水钢板100×100×5)
3、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:
1、高大模板支撑系统的基础处理
该箱涵基础全落至于基岩上,开挖深度较深,周围没有建筑物和管线的影响,有足够的作业条件,并且路基挖方均在施工过程中,山体很稳定。基槽爆破开挖后、工人将基槽内的松散石削清除,进行摊座处理,再根据设计图纸浇筑20cm厚的C20砼。箱涵基础排水采用集水坑集中排除(详施工平面布置图)。
由于箱涵底板为钢筋混凝土结构,强度标号为C40,均可达到规定承载力,并且在一定区域内是较为平整的,有利于其均匀承载。在浇筑底板混凝土施工时,制作7天、14天早期强度试块,在上述试块的试验值达到规定强度后,才能浇筑顶板混凝土。
在满堂脚手架施工时,箱涵底板砼浇筑已经完成,由于工期紧,砼的强度未达到板承载要求,上部顶板厚1.3米,加上施工荷载较大,脚手架钢管下采用加钢垫板150×150×8(现场加工)增加承载面积,达到增强稳定性目的,支撑架立杆采用整钢管切割搭设,钢垫板和架料管一次性摊销。附大样图:
周边安全及操作脚手架支承在岩石上,采用20cm×20cm×5cm木枋垫板。
先施工Ⅰ段,后施工Ⅱ段。本箱涵洞按12.753m左右设沉降缝一道,按顺序分段组织施工,如下附图。
钢筋施工前先熟悉箱涵钢筋图纸,对准图纸下料。钢筋连接Φ22以内(含Φ22)的钢筋采用单面帮条焊接,Ф32的钢筋采用锥螺纹机械连接。
新浇混凝土板厚(mm)
立杆距混凝土板短边(mm)
立杆距混凝土板长边(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
【墙模板(非组合式木模板)】
背枋一端悬臂长(mm)
左部模板悬臂长(mm)
主梁一端悬臂长(mm)
对拉螺栓横向间距(mm)
对拉螺栓竖向间距(mm)
5、钢管、扣件等搭设材料抽检
支架搭设应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,对其表面观感、重量等物理指标进行检查。对承重杆件的力学性能进行随机抽检,数量不得低于搭设用量的30%,抽取试件(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。
箱涵顶板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,并与混凝土墙体模板紧密连接,确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性;
钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求:
(1)最上层横杆确保在同一水平面上,所有横杆架设完成后,用水平仪进行逐个检查,确保每个横杆的受力均匀。
(2)架体搭设完成后,在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力,应用斜铁塞实,确保每根立杆受力均匀。
(3)严格按照设计尺寸搭设,水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置;
(5)地基支座的设计要满足承载力的要求。搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。
(6)钢管上严禁打孔,弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。
(7)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件扣紧时与钢管须接触良好。
(1)脚手架扫地杆距地20cm;
(2)横杆尽头超出立杆应预留不少于10cm的长度,以免造成扣件松弛而滑扣;
(3)横杆的接长不用直接扣件接头,因其容易造成滑扣;
(4)第一次专家评审会确定,将立杆间距纵向60cm、横向60cm改为立杆间距为纵向30cm、横向60cm;
(5)横杆步距为150cm;
(6)立杆之间应纵横杆连接固定,以免造成受力后失稳;
(7)脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎,以免跷板造成工伤事故。
(H=542cm,b=60cm,D=130cm,a=20cm,h=150cm)
7、墙身及顶板模板施工
箱涵墙外侧操作脚手架宽1.5米,步距1.8米。为保证施工正常进行,垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。
箱涵由两道沉降缝断开分为3个区域,两个流水段施工,其中1、3区域作为一个流水段,2区作为另一个流水段。墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼及浮浆,清理渣物并冲洗干净。然后安装墙身钢筋,墙身钢筋安装完成后,再支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板,50厚木板纵向加强,再以80×100木枋为横向背楞作受力木枋,间距20cm,横向φ48×3钢管辅以双向φ16@45cm止水对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。止水对拉螺杆每根长度180cm,丝扣长度每端不少于25cm,中间焊接10х10х0.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接,一次性摊销。
侧墙砼浇筑:采用臂架泵输送分段分层浇筑,分层厚度为40cm,两对应的侧墙必须对称浇筑,每层间隔30分钟,以便保证支架和模板的稳定。侧墙砼浇筑到顶板底倒角下20cm留设施工缝。在浇筑过程中派专人观察模板及支撑架。如果在观察过程中发现模板或支撑架有响动,立即停止施工。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架体系,纵向间距30cm、横向间距60cm,钢管采用φ48×3.0,因为箱涵净空高度限制,且立杆必须采用整钢管,不能接长,因此每根原材钢管必须切一段弃掉,作为一次摊销;顶板模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成,以100×100木枋作背楞,间距20cm,板底起拱0.1%。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。涵顶板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。涵顶板底模用50X100mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板(下)(满铺,以增强模板强度。)和18mm厚木胶合板(上)作为面板。
前一段施工完后,待砼达到拆除侧模时间后,拆除接缝挡板,将分段接缝处采用泡沫板隔开,开始进行下段施工。
每段墙身和顶板应分别浇筑,在墙顶和板底间留设一道施工缝,施工处理顶板与墙体施工缝(附大样图)。
砼浇筑前先由现场技术员报验,经设计人员、监理、建设单位负责人及施工单位技术负责人按设计施工图对钢筋制安、接头和构件的几何尺寸进行验收,合格在报验单上签字。(2)施工单位技术负责人或项目经理组织,监理、设计、质检站、甲方负责人一同验模板和钢筋,模板、支撑体系加固验收合格后方可进行下一道工序,(3)有监理工程师签箱涵顶板砼浇筑令。
砼浇筑完达到拆模强度后,拆除内外侧模板,采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆,做到螺杆端头与砼表平齐。
墙体砼拆模后及顶板终凝后,首先采用湿麻袋覆盖,第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹,第三层用干麻袋覆盖,最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹,确保钢筋混凝土内外温差尽量减小,达到砼内应力减小的目的。每天用12M3洒水车洒水不少于2次,养护时间不少于14天。
8.1、钢管落地脚手架
8.1.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
8.1.2、单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。。
8.1.3、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
(5)脚手架工程的施工验收报告。
8.1.4、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠。
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
(3)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
(4)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
(6)扣件螺栓是否松动,是否超载。扣件检查采用力矩搬手测试,紧固程度。
8.2、模板验收,模板拼装完毕应组织自检、检查模板的拼装是否平整、拼装接缝是否处理等。
8.3、钢筋验收,当每个作业段钢筋加工完后,组织自检,检查钢筋骨架是否与图纸一致,尺寸、焊缝及绑扎是否符合规范要求。
8.4、自检合格后。由项目经理组织通知质检站、项目总监、专监监理、建设单位负责人、施工单位技术负责人、项目负责人、安全员、施工员等进行现场验收,经验收合格后。经监理工程师签浇筑令铺装施工方案_-,方可进行顶板砼的浇筑。
9.1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
9.2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
9.3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
9.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
YD/T 2165-2017 通信用模块化交流不间断电源预埋管、预留孔中心线位置
9.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表: