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大厦桩基及基坑支护施工组织设计方案

（一）、冲孔灌注桩施工方法

冲孔灌注桩工艺流程框图

场地地质条件复杂，场地内填土层含大量条、块石及抛石、等，厚度3.7—15.7m。在冲孔灌注桩施工前，需进行处理，围护桩采用大面积换填，将原有回填抛石挖出用粘土回填，换填深度根据地下水位而定，尽可能地挖深；工程桩采用人工挖孔深度约4m左右。场地分布地层还有淤泥、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化层花岗岩。由于有3.7—15.7m填土层因此机械成孔采用冲孔桩机，施工方法如下：

（1）、根据所提供的基准点及桩基设计平面图，放出桩的轴线和桩位，利用施工现场已有的建筑物，将桩的轴线延伸并标在固定且不易破坏地方上，以便核对。

（2）、桩位利用30cm长钢筋或木桩钉牢在地面作为放样标志，每一桩设四个辅助点水沟施工方案，便于埋设护筒或人工护壁开挖时，校正桩位。

（3）、每桩施工前必须采用交会法再次复核桩位的准确性，并测出其地面标高。

（4）、放样定位后会同建设单位、监理进行复核。

（1）、护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，埋设深度一般为1.50—2.00m。

（2）、用十字交叉法校正护筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内。

（3）护筒四周用粘性土分层夯实。

3、人工挖孔砼护壁施工

（2）、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用Φ8钢筋均匀布置作接结筋，以免脱节下沉。

（3）、浇灌护壁混凝土时，用敲击振动模板及用钢筋插实。

（4）、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，护壁混凝土强度为C20。

（5）、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（6）、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。

（7）、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

（8）、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。

（1）、各钻孔设有一长10×0.5×0.3m的泥浆沟，１个4×4×2m的泥浆沉淀池及１个4×3×2m的泥浆池。

（2）、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过3PNL泥浆泵输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离>50cm。

①冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。

②锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于1cm。

（1）、冲孔桩机垂直度控制

冲孔桩机操作简单，是对付抛石及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意:

①、开孔时应低锤密击，表层为回填抛石可加粘土，反复击实造壁。采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。

②、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。

③、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。

④、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。

①、根据工程地质勘察资料作出初步判断；

②、根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断；

③、通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断；

④、汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。

本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施工中要做好如下几个环节：

①、合理控制泥浆比重、粘度、切力、含砂率，同时及时清除循环槽及泥浆池中的沉渣,必要时用化学法除砂,终孔后应进行一小时大泵量冲孔。本工程砂层厚度大，对付砂层宜采用优质泥浆护壁技术，应用高分子泥浆处理剂，有效地预防塌孔；高分子泥浆护孔技术系我司特有技术，主要是利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层内实现固结护孔。

②、二次清孔拟采用气举反循环清渣，实践中，沉渣比较容易清干净，桩砼与基岩均紧密相连。

③、在二次清孔过程中应上下轻缓活动导管使导管底面与持力层面微接触，形成高速泥浆射流强力喷射冲洗桩底周边残余沉渣。

④、合理使用泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能悬浮沉渣，又不影响桩周摩擦力的发挥。

⑤、时常对泥浆沟、泥浆沉淀池、泥浆池进行清渣，使泥浆池的沉渣面与泥浆泵底面距离至少大于50cm。

⑥、对孔深的桩孔应加大泥浆泵的泵量，确保必要的上返流速，或采用反循环清渣。

⑦、使用大初灌量：充分利用大方量初灌砼在剪球瞬间快速下落，使大体积砼从势能状态转换到动能状态，快速通过导管压迫导管内液柱冲击孔底，强力清除孔底残余沉渣并灌注砼瞬间到孔底，使砼和孔底岩石紧密相连。

7、钢筋笼的制作与吊装

（1）、钢筋笼制作与吊装流程图

图□钢筋笼制作、吊装流程图

①、钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测，合格后方可使用。

②、主筋应校直、间隔均匀、主筋接头应错开，同一截面接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50％，接头间距不小于35d。

③、主筋外侧每隔２米加焊一道Φ16的加劲筋。

④、箍筋采用Φ8，顶部3d且不少于含泥砾砂以下1.0m为加密区，间距10cm，其余间距20cm。

⑤、焊接采用单面焊≥12d，不允许有裂隙、夹渣、咬口。

⑥、钢筋不许有泥、油污沾在钢筋上，有此现象要及时清除。

⑦、钢筋笼的制作偏差应符合以下规定：主筋间距±10mm，箍筋间距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm，钢筋笼长度±50mm。

⑧、钢筋笼的制作在台上成型，具体工艺如下：

a.首先按设计图纸要求制作各种规格Φ16的加劲筋；

b.为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地应先制作等2米间距的简易工作台；

c.按照设计要求，将主筋用粉笔进行2米等分，然后根据设计和有关规范技术（同一截面搭接错开50%以上）进行骨架点焊成型。

d.将Φ8钢筋按设计要求均匀盘在主筋外周，采用梅花点焊。

①、钢筋笼的吊装必须在孔径、孔位、孔深、垂直度、孔底沉渣、入岩深度等成孔质量经现场质检员、监理工程师、质监站人员、业主等核查，并确认符合要求后方可进行。

②、钢筋笼搬动应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔３米在箍筋与主筋交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。

③、钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处，起吊必须缓慢平稳，起吊钢丝绳Φ13mm，用卸扣与钢筋笼连接。

④、钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，下放过程要轻缓。

⑤、用两根Φ50mm无缝钢管以插销式实现钢筋笼的悬挂连接。

⑥、笼与笼之间的搭接符合≥12d，且错开50%，焊接饱满，无咬口，无裂缝，无夹渣。

⑦、钢筋笼每隔2米，呈90°角等分穿４块钢筋笼导正块。

⑧、如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，应分析其原因，如缩径或孔斜或探头石影响等，必须排除故障后再下入。

在下好钢筋笼，下好导管，进行二次清孔，当沉渣满足设计及施工验收规范要求之后进行水下砼灌注，水下砼灌注是成桩的最后工序，亦是最关键工序，直接决定桩身质量，为此，灌注时应认真做好以下几方面工作：

⑴、采用商品砼，使用信誉好、质量稳定、服务良好、有资质的商品砼厂家生产的商品砼。

⑵、使用密封性可靠的游轮插接式或法兰连接式导管，内径Φ250mm，下导管时必须认真检查每根导管密封圈及连接丝扣的完好性，确保密封可靠，连接丝扣必须扣紧，导管应有良好的圆度，平直度，连接后轴线差小于1%。

⑶、隔水栓上面加钉胶垫，有良好的隔水性并能顺利通过导管。

⑹、初灌剪球时，应立即观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不准上下串动导管。

⑻、注意防止产生浮笼，应采取在孔口固牢钢筋笼上端。

⑼、水下砼灌注要连续，中途不得停顿，拔出导管后应及时冲洗导管。

⑽、为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5米以上。

⑾、在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重度增加，沉渣增多，反压力降低，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。

⑿、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保证其垂直性，否则会将桩顶扭歪，甚至破坏（指护筒内有砼的桩）。

⒀、砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度等计算砼用量。

（1）、侧向注浆管安装

侧向注浆管，采用φ38mm钢管，壁厚2MM。从黄海高程0.5米以下每间隔500MM设置2个￠5MM的注浆孔。注浆孔先用胶带缠紧密封，再用胶布铁丝包裹扎牢，安装时侧向注浆管钢筋笼底端齐平。在安装过程中进行注浆管对接，采用加丝扣对接，每节管长6m，每节管接毕，即向管内注满清水，以检查焊缝是否密封，观察是否漏水，如有漏水及时检查钢管，钢筋下前，将钢管点焊固定在钢筋笼箍筋上。钢管沿桩孔全长设置，上端止于距地表0.2—0.3m，以防外力损伤。钢管下端宜密封焊死。

在支护桩灌芯后48小时进行注浆，水灰比0.5~0.7，掺入水玻璃以加快水泥初凝，注浆量100KG/米。

施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。

（二）、冠梁与支撑施工

垫采用C15商品砼，冠梁与支撑采用泵送（泵车）C30商品砼，在浇灌砼前已将任务单下达。

1）、平板振动器进场三台；

2）、插入式振动器已进场10台；振动棒进场10条；

3）、照明灯具已具备。

垫层砼浇灌前，基槽已通过验槽；

冠梁浇灌前，钢筋与模板检验批已通过验收；

地基上或基土上浇捣混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理；对模板的缝隙和孔洞堵严；对木模板浇水但避免有积水。

混凝土运输以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间少于120min。

混凝土在运输中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。

锁口梁及环梁施工缝留置（见附图）

浇筑杯形梁时应注意梁底标高和梁顶的位置，防止环梁倾斜。浇筑时，先将环梁底混凝土振实并稍停片刻待其沉实，再对称均衡浇筑环梁模四周混凝土。

浇筑锁口梁时先浇周围，后浇中间，每层混凝土浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未伸入下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。

在浇筑时应将梁顶标高打在模板上，浇筑砼时通过拉线来控制斜度，在砼初凝前分两次抹好。

采用振捣器捣实混凝土时，每一个振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。振动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，当采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

1）、浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；

2）、凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；

3）、水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

4）、凝土的养护用水应与拌制水相同；

5）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

2、大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填平。

3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

1）、工缝留置详见附图；

2）、施工缝处在继续浇筑砼前，应将接槎处混凝土表面的浮浆和松动石子清除；

3）、施工缝部位用水冲洗干净，并充分湿润；

4）、正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其紧密结合。

（1）钻机就位 按测定孔位埋设护筒，然后将钻孔机钻头对准孔位中心点，固定后方可开钻。 （2）成孔 使用冲击钻机成孔，孔内自然造浆成孔孔径800mm，孔深18~40m。 （3）清孔验收 成孔结束孔深符合设计要求后，使用配套设备对孔内稠泥浆用清水进行稀释置换，使孔内泥浆比重达到1.05～1.10，经质检人员对孔径、孔深、孔斜、孔内泥浆比重验收合格后方可进行下道工序。 （4）安井管填砾料 验收合格后，立即下内径Ф300mm水泥砾石滤水管，下管时将井管对整齐、捆扎牢固，垂直吊放，防止脱落或倾斜。当井管下至设计深度经质检人员验收合格后，沿井管周围均匀填充4～6mm砾料，距离井口1m处，采用粘土四周回填密实，可保证成井质量。 （5）洗井 使用空压机洗井，将风管、水管并列，对井壁冲洗彻底破坏护壁泥皮疏通进水通道，洗井结束后，应达到水清砂净。 （6）抽水 使用潜水泵，水泵下放深度尽可能避开流砂层，经试抽水后，水质、水量符合排放要求后，即正式抽水，将抽出的地下水排放至规定的出水口。 （7）疏干井回填 基坑内疏干井在施工垫层时用级配砂石回填，用长铁杆捣实，然后再进行施工垫层。 2.2.3质量要求 （1）、钻探使用清水，下管前必须彻底换浆，比重在1.05以下。 （2）、防止孔斜而导致滤料在管外厚薄不均产生涌砂。 （3）、无砂水泥管上下管口要对齐居中。 （4）、滤料要干净，不含土或粉末，填料从井管四周围填，防止从一边填把井管挤偏。 （5）、成井后要及时洗井，利用空压机先反洗，而后正洗，至水清砂净，含砂量在抽水5分钟后，低于1/2000，再将底部沉砂清洗干净。 2.3防止由于降水产生路基不均匀沉降的预防措施 由于基底降水较深，须考虑地面的沉降、地下水的下降会引起地基础的下沉。在降水的过程中24小时观测路面沉降，有异常沉降情况，马上停止降水，查明原因，根据沉降情况采取相应措施处理路面，沉降较大时，在路面上喷高强耐磨层找平。 3管井井点降水常见的问题、产生原因、预防措施及处理方法： 3.1地下水位降不下去 （1）第一种原因： 洗井质量不良，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除掉，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，来影响单井集水能力；水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中，井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。 预防措施和处理办法： （1）在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆冲清水与活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。 （2）需要疏干的含水层均匀应设置滤管：滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。 （3）核对地质资料。在下井点管前，应复测井实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配置井管和滤网。 （4）在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需要对井孔进行冲洗，排除沉渣。 （2）第二种原因： （1）基坑局部地段的井点根数不足： （2）井泵型号选用不当，井点排水能力太低： （3）单井排水能力未能充分发挥： （4）水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。 预防措施及处理方法： （1）按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量，管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定降水深要求。 （2）选择井泵时应考虑到满足不同降水降水阶段的涌水量和降深要求。 （3）改善和提高单井的排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度： （4）在降水深度不够的部分增设井点根数。 （5）在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。 （6）洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。

（四）、基坑土方开挖施工

在基坑开挖前查清周边管网线，根据基坑围护平面布置图埋设好周边地面沉降点和位移点。

基坑开挖前，依现场实际情况在地面基坑周边砖砌布设排水沟、集水井及挡水线，防止地面水流入基坑内，同时为今后基坑内排水做好准备。

基坑开挖前，在地面周边布设好主要轴线控制点及水准控制点，以便控制土方的开挖尺寸及开挖深度。

基坑开挖前，按方格网10×10米测量出现场地面标高。在开挖施工中，应跟踪测量土方开挖不同深度的标高，防止土方欠挖、多挖。当开挖至基坑底后，把水准点引测到基坑内，按设计进行控制开挖标高。为避免基底土方扰动及超挖。

本次拟安排4台反铲挖掘机进行大型土方开挖，20部汽车作业，反铲挖土直接装载，汽车地面上装运。

开挖采用分层两次开挖，第一次整个基坑开挖至3.5m深度，第二次开挖至设计标高深度。开挖顺序由东向西循环渐进，最后收尾于西北角。

土方开挖至基坑底后，在地下室外墙，沿四周砖砌一条宽0.25m，深0.5m的排水沟，并在基坑内四角布设四口宽1.0m，深1.0m的集水井，及时把坑内的水排干。

土方开挖期间，按监测平面图每两天监测一次，遇雨天应加密观测频次，当监测结果超过预警指标，应立即回填土方或采用型钢斜撑，并上报有关部门研究决定后，方可继续施工。

严格控制基坑开挖深度，按设计图纸进行控制标高。

土方开挖完后立即进行地下室垫层、底板及承台施工。

基坑开挖场地内排水措施：

在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工。

在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，在通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水抗，再通过城市污水管排走。

当层次平面开挖场地遇软弱土层或淤泥质土层时，拟采取换土覆填临时便道的方法处理：选用砼碎块、碎砖、瓦砾及场地爆破出渣的碎石渣、砂包土回填，回填厚度1.2~1.5m，保证车辆行驶不沉陷。

在施工过程中应加强对周边环境进行监测，除了按规范布置的点位工作外，还应当适当增加监测点的数量。

同时还应重视对监测结果的分析，如发现有异常情况，应及时与设计单位等有关单位联系，及时处理。

二、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

1、主要材料用量（见表1）

(1)、商品砼选用我司长期合作的、质量稳定、信誉好、服务优良的厦门商品砼站供应，由供应商每天及时供应，确保工程日用量。

(3)、32.5普硅水泥采用袋装水泥，用于填土层的人工护壁及桩间注浆。由供应商每天供应，确保工程日用量。

(4)钢管、型钢、钢板分3批进场。

（二）、材料的验收、送检与保管

1、现场专职材料员，对材料质量、数量进行验收，由专职试验员取样送检。发现不合格产品不得堆放现场，不同型号、不同批号、不同品种、不同规格的材料，应分开堆放并作标识。

2、在每天使用商品砼时，派质检员到其搅拌站监督水泥、砂石、水、添加剂按配合比下料，做到车车过镑，在现场每车砼均要进行坍落度测定，每根桩随机抽检做一组试块。

3、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，必须核对质保书。

4、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，须向业主、监理报验，并按规范规定取样送检。

（三）、材料试验计划按照材料检验规范进行送检DB23／T 2772-2020 黑龙江省城镇二次供水系统智慧泵房应用技术规程.pdf，送检计划见表2：

1、施工用水量：每台桩机用水量为15m3/h，生活用水量为100L/w人次；需用水量为(16×15+1×6+202×0.1÷24)×0.7=186m3/h。

场地提供了1个水源，出水管径为2.5英寸，施工现场实际需要出水管管径4英寸。故选用φ100镀锌管作为主管道，φ50镀锌管作为施工及生活用水次水管

每台桩机功率50KW，电焊机11KW，空压机5.5KW，潜水泵、污水泵每台22KW，生活用电约20KW，总用电量为：

(16×50+11×15+1×5.5+2×22+10×7.5+20)×0.6=832KW

GB／T 2423.51-2012标准下载工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

根据投标工程的特点与施工的重点、难点及场地地质条件，本着流水作业，立足全面重点突出的方针，计划投入如下主要施工设备：

施工主要设备机具一览表