GB／T 2423.51-2012标准规范下载简介：

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GB／T 2423.51-2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验

铜片试样作为腐蚀监测材料与试验样品一起试验，以检验试验样品的一致性。 铜片试样按附录A规定的要求准备，数量至少为5件，与试验样品一起暴露相同的试验时间，并用 适当的灵敏度天平称量铜片试样在试验中的重量增加值，以作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与 重复性的监控标准。 除铜片试样外，其他材料如镀金试片或其他试样（见B.6.3)也可以作为腐蚀监测材料。

可选用下列试验程序中的一种进行试验，

6. 3. 1 试验程序 1

当试验气体不含氯（见方法1）或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体十扰时应来用下述 予： 开始注人湿空气，稳定和调节温度与湿度。 开始向湿空气中导人腐蚀性气体并使其稳定。 测量与调节气体浓度并使其稳定；当需要测量氯浓度时，以试验气体中的全部氯（不仅是氯气 Cl）作为氯气浓度；加人试验气体的氯只应以氯气形式充人。 按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料；在整个试验期间内铜片试样与试验样品应一起 进行暴露试验，试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内，不应相互接触和遮挡试验 气体，试验样品的状态应符合相关标准（如连接或不连接，加电负载或运行）；试验时间应从此 时开始计算。 试验条件稳定可能需要一定的时间；如果有必要，需测量与调节温度、湿度和气体浓度；调节过 程中应避免气体浓度的任何超标，调节和稳定的最长时间不超过24h。 一试验过程中温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内；试验期间允许打开试验箱。 开箱的次数应受限制。 试验持续时间少于4d，不允许开箱； 试验持续时间为4d～10d，允许开箱1次； 试验持续时间超过10d，允许每周开箱1次； 开箱持续时间以取、放试验样品所必需的时间为限。 试验结束后，取出试验样品和腐蚀监测材料。

GB/T 31121-2014 果蔬汁类及其饮料6.3.2试验程序 2

当试验气体中含氯（如方法2、方法3、方法4)或测量氯含量的方法受到试验气氛中其他气体的干 扰时，应采用下述程序： 一开始注人湿空气，调节和稳定温度与湿度。 开始向湿空气中导人氯气并使其稳定。 测量和调节氯浓度，并使其稳定。 按6.2的要求放人试验样品和腐蚀监测材料；在整个试验期间内铜片试样与试验样品应一起 进行暴露试验，试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内，不应相互接触和遮挡试验 气体，试验样品的状态应符合相关标准（如连接/不连接，电负载或运行）。 使温度、湿度和氟浓度稳定可能需要一段时间，因为氯在试验样品表面具有高的初始化学反应 与吸附速率；如果有必要，可测量和调节氮的浓度；在调节过程中应避免气体浓度的任何超标，

调试好的氯浓度至少稳定2h；调节和稳定的最长时间不应超过24h。 开始注入其他气体并使其稳定，如有必要可测量和调节温度、湿度和气体浓度（氯除外）；在调 节过程中应避免气体浓度的任何超标，调节和稳定的最长时间不应超过24h；试验时间从所 有气体全部通人时开始计算。 在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内，但是氯浓度不能控制，确保氯浓 度在规定范围内的方法是试验结束后按规定测量氯含量；试验期间允许打开试验箱。 开箱次数应限制。 试验持续时间少于4d，不允许开箱； 试验持续时间为4d～10d，允许开箱1次； 试验持续时间超过10d，允许每周开箱1次； 开箱持续时间以取、放试验样品所必需的时间为限。 试验结束后，除继续通入氯气以外，停止通人其他气体，等待足够的时间使其他气体排出试验 箱，最大程度避免影响氯的分析。 为确保试验的有效性，测量的氯浓度必须在规定的范围内。 取出试验样品和腐蚀监测材料。

检测之前，应将从试验箱中取出的试验样品按相

最后检测应按相关标准进行，也可以要求在试验结束后对试验样品进行外观检查。 相关标准应提供试验样品合格与不合格的判别准则。 如果必要的测试不能在规定的时间内完成，在恢复条件下存放时间最长可以延长为一周，这种存放 时间的延长应该在试验报告中说明。

9有关规范应给出的信息

a) 试验方法， b 试验持续时间' c) 试验样品的预处理 初始检测· e) 试验期间试验样品所处的条件* f) 试验期问试验样品的工作和电负载状态 g) 恢复及其持续时间 最后检测*与可能的外观检查 i）合格与不合格的判别准则

10试验报告中应给出的信息

试验持续时间； 预处理； 初始检测的方法与结果； 试验条件与持续时间； 试验期间试验样品的工作与负载状态； 恢复及其持续时间； 最后检测的方法与结果； 每个铜片试样的增重［以mg/（dm²·d)为单位表示]； 与本部分的任何不一致的地方

附录A （规范性附录） 腐蚀监测用铜片试样 铜片试样与试验样品一起进行暴露腐蚀试验，以验证试验与本部分所规定的各种限定参数的符合 性。铜片试样的增重将作为这种符合性的度量

开始试验之前，铜片试样应按下述方法清洗，在具有适当灵敏度的天平上称重，并在含非腐蚀性于 操燥剂的干燥器中存放，最长干燥时间不超过120h。 铜片试样应按如下程序进行清洁： 以不锈钢或铂为阳极，在电解电压5V～10V下，在1mol/LNaOH溶液中进行阴极除油 15s~30 s; 自来水冲洗； 去离子水冲洗； 浸人10%的H.SO,溶液中活化20s~30s； 自来水冲洗； 去离了水冲洗； 酒精（改性的乙醇或异丙醇）冲洗； 热空气干燥（约50℃）。 所有的溶液均用去离子水配制，至少与气候系统中使用的水具有相同的质量

试验设备包括气候系统、工作空、气体输送系统和气体分析系统。试验设备如图B.1、图B.2和 图B.3所示。

图B.1试验设备示例

图B.2试验设备示例

图B.3试验设备示例

气候系统将湿空气送人工作室，常用的方法是让压缩空气通过温度高于湿空气露点的水浴室。在 计算温度时，任何额外加入试验气氛中的干空气都应加以考虑。工作室内的空气相对湿度应定期检查， 同时水浴室的水温要相应调整。 压缩空气应除油和污染物，应使用一个或多个油阱、油过滤器和化学过滤装置（比如干活性炭和分 子滤网的组合）处理，并定期更换或活化。也可以使用合成空气。水应该是蒸馏水或去离子水。 湿空气可按图B.1所示的方法输人工作室。在这种情况下，工作室内的空气通过抽气排出，这样 就在工作室内形成低气压（与试验箱内工作室外部的空间相比）。工作室外部的湿空气通过一个孔被抽 人到工作室内，孔径的大小影响到气压差。调节从工作室抽出空气的流速以获得规定的每小时气体体 积更换数。与周围环境的气压相比，工作室内的低气压可能会导致某些气体分析仪器的使用困难。 在图B.2中，湿空气被输入到试验箱内工作室外的空间，并经过工作室壁上的孔流入工作室的内 部。这种方法能在工作室获得比周围环境大气压更高的压力，从而使试验气体取样容易且降低了外部 大气对其产生的影响。但是工作室与试验箱内工作室的外部空间相比，气压仍较低。图B.2显示了各 种气体与湿空气的混合方式。采用此种方法在气体混合时可能消耗更多的空气，得到较低的气体浓度。 为了稳定湿度温度的波动范围应小于土0.5℃，为了保持温度稳定，有必要在工作室的周围设置

空气夹层。图B.1和图B.2所示的设备采用空气夹层，而图B.3所示的设备则可使用空气夹 层或电热壁。

试验气体由各种具有化学活性的成分组成，因此容易被吸附、吸收或与工作室和管道所用的结构材 料进行化学反应。制造T作室时，推荐采用玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚 偏二氟乙烯（PVDF)和奥氏体不锈钢（含18%的铬（Cr）、10%的镍（Ni)并加入钼（Mo）、钛（Ti)、锯（Nb） 或其他抗腐蚀性材料以耐受氯化物的侵蚀）。通常需加入比规定含量高得多的气体，特别是氯气，以便 在工作空间内获得规定的气体浓度。当使用某些种类的不锈钢时，工作室将发生腐蚀。新设备需要试 用期，在试用期间试验箱对气体的吸收率通常会较高。 工作室的最小体积推荐为0.1m。 工作室可以是任何形状。与立方体形状的工作室相比，圆柱状的工作室一般能得到较均匀的气流 和较大的工作空间（相对于整个工作室的体积）。 建议工作室的试验样品只充许偶尔暴露于阳光或其他光源下。 试验箱的设计应保证工作室壁和其他部件能容易地进行彻底清洁。工作室壁可以被加热至规定温 度或稍微高些的温度，以免发生凝露，通常采用空气夹层（可以是外部的一个箱体）或水夹层。 工作室应采用恰当的气密密封装置，使试验期间的电气测量、电气和机械的操作能够正常进行。 试验气体最好从试验箱的底部开口位置导入，从相对应的顶部开口排出。在开口前的位置可以使 用缓冲装置以改善气流的均匀性。 排气管可以加热以避免冷凝和腐蚀。 为了改善气流均匀性满足表1中的要求，允许气体强制流动。气体的强制流动可以采用风扇或圆 盘传送带让试验样品在试验气氛中缓慢移动来实现。一般情况下，风扇所产生的紊流气体能加速腐蚀 速率，而使用传送带所产生的均匀气体流速只限于一个恒定直径。当使用风扇或传送带时，其散发出的 热量应予以考虑。正常情况下风扇应安装在远离试验物品的位置以免散发出的热量影响试验结果，传 送带的动力装置应安装在试验箱的外部以免热量散发到工作室内。设备使用前，应研究风扇和传送带 的影响（见B.7）。

气体输送系统、管道、阀门等对气体的吸附或吸收程度不应影响试验效果。聚四氟乙烯（PTFE)是 种管道常使用的材料。阀门等部件通常采用耐酸钢加工制成，钢表面优先选用聚四氟乙烯（PTFE) 涂覆，特别是在潮湿条件下氯会侵蚀耐酸钢。 气体可以由渗透管提供，纯空气、合成空气或氮气作为载气。另一种办法是使用气体钢瓶，最好便 用稀释后的气体（通常采用氮气稀释）。 气体应足够清洁，不能影响试验效果。建议采用高纯度的气体：规定活性气体以外的其他活性气体 的最大浓度是该规定活性气体浓度的0.1%。某些气体如二氧化氮中的一氧化氮允许有更高的浓度， 最大可达二氧化氮气体浓度的10%。 调控气体流量可以采用计量泵、孔板流量计或质量流量计。推荐使用质量流量计来调控低浓度的 离蚀性气体。 在腐蚀性气体导入工作室之前，最好使用混合室。各种腐蚀性气体相互混合时，每种腐蚀气体的浓 度应避免引起相互之间不必要的化学反应。

B.5. 1温度和湿度

不受所用腐蚀性气体影响的各种方法均可用于测量温度和湿度。湿度和温度的控制可在稀释的腐 蚀性气体混合之前进行。在图B.1和图B.2试验装置中，这一工作可在工作室外的箱体内进行。在此 情况下，温度和湿度设置可根据稀释的腐蚀性气体的混合情况来调节。工作室内真实的温度和湿度与 外部测得的温度与湿度之间的关系应定期检查（一般每年2次）。建议限制仪器设备暴露在工作室内的 腐蚀环境中。

为了避免在采样管中产生冷凝现象，这些管道可以加热。管道中的相对湿度最高允许为80%，稍 低一些更好。 工作室内与工作室外的压力差对气体分析仪器功能可能产生的影响应彻底检查。许多检测仪器需 要检测与周围环境压力一致的气体样品。当工作室存在负压时，有些检测仪器从工作室内抽取气体可 能产生困难，因而会给出过低的读数。而工作室压力为正压更容易控制，因为采取措施降低压力到环境 玉力比较容易。 二氧化硫分析测试可以采用荧光紫外法、电导法和比色法等。 硫化氢分析可以采用荧光紫外法、气相色谱火焰光度法、金膜探头吸附法（受NO。干扰）、电导法或 者比色法。 二氧化氮分析可以采用化学荧光法或比色法。 氯气测量可以采用电化学方法或比色法，这两种方法均会受到试验气体中其他腐蚀性气体的影响， 因此，氯的分析只有在不含其他气体条件下才能进行。 所有气体混合后，氯的总含量可以采用离子色谱法分析，这种方法得到的氯含量为氯气的浓度值。 试验用仪器应根据制造商的说明进行计量。此外，所有仪器应采用校准气体源定期计量。当采用 荧光紫外类型的仪器时，在校准气体源中应该选用空气作为载气，因为它与使用氮气作为载气时获得的 读数不一样。 最应该注意的是，很多方法（如用荧光紫外法分析二氧化硫）都受相对湿度的影响。使校准单元中 载气的相对湿度达到取样管中同样的相对湿度是很困难的。因此，记录使用米源于试验箱的纯净空气， 使用和采样时相同的温度、湿度、流速和相同的管道加热方式进行测量的读数，并将其与使用校准单元 中的纯净载气时的读数相比较。当对试验箱中的腐蚀性气体进行分析时，得到的读数也应按照这一差 值进行相应的校正。

B.6其他的腐蚀监测方法

应采用灵敏度为0.01mg的天平称量铜的增重。 当暴露时间更长（10d或更长）时，可以采用灵敏度为0.1mg的天平。 称量腐蚀监测材料试片，应在天平校准后立即进行。 通过测量铜或银的增重来监测腐蚀情况时，可以采用石英微天平。由于覆铜的石英晶体不能采用 附录A所示的方法进行清洗，校正的方法是将其结果与采用本部分对铜片试样进行清洗、并在常规分 析天平上称量得到的铜片试样的腐蚀增重进行比较。

应采用灵敏度为0.01mg的天平称量铜的增重。 当暴露时间更长（10d或更长）时，可以采用灵敏度为0.1mg的天平。 称量腐蚀监测材料试片，应在天平校准后立即进行。 通过测量铜或银的增重来监测腐蚀情况时，可以采用石英微天平。出于覆铜的石英晶体不能采用 附录A所示的方法进行清洗，校正的方法是将其结果与采用本部分对铜片试样进行清洗、并在常规分 析天平上称量得到的铜片试样的腐蚀增重进行比较。

B.6.2监测试样的表面分析

采用本部分规定的4种方法之一进行试验，试样表面都会产生腐蚀层，对腐蚀层进行表面分析会得 到腐蚀产物的性质、化学组成、腐蚀层的结构和腐蚀产物厚度等信息。 分析方法可以采用库仑还原法、循环伏安法、X射线显微分析法（扫描电子显微镜带的能谱（EDS）、 X射线波谱法（WDS)或显微探针法）、俄歇电子波谱法（AES）、二次离子质谱法（SIMS)和电子能谱化 学分析法（ESCA）等测试技术，

为了确定主要的腐蚀机理LY/T 2929-2017 林业网络安全等级保护定级指南， 要是裂隙腐蚀

对于新试验箱，由于几何形状或气流发生改变，应采用铜片试样确定工作空间。铜片试样（按照附 录A进行清洗）放置于试验箱内的不同位置，每个位置至少三片试样。 试验箱的最大负载量可以采用铜片试样评估。在最大负载量时，铜片试样的腐蚀增重应在表1规 定的容差范围内。同时注意，有机材料会与金属材料一样吸收同样或更多的腐蚀性气体。

附录C （资料性附录） 试验方法选择与持续时间导则

在室内环境下贮存或运行期间，电工电子产品的腐蚀会受到气候因素如温度、相对湿度、空气流速以 及温湿度变化速率的影响。另外，气体污染物会严重地影响电工电子产品的腐蚀速率以及不同腐蚀机理 的相对发生概率，表面的污染物，如灰尘、油和塑料释放出来的化合物也会影响腐蚀速率和腐蚀机理。 试验采用的所有气体都有其自然界的来源，但在不同工作环境中占主导地位的气体污染物不同： 二氧化硫和氮氧化物来源于化石燃料的燃烧和交通环境中； 硫化氢来源于石化与钢铁工业、腐败的有机物质、污水、动物的巢穴； 硫化氢和氯化物来源于制浆与造纸工业， 本部分所规定的试验方法不是针对某一具体环境。选择这些方法是为了观察电工电子产品材料在 正常使用环境中产生的腐蚀产物。

C.2试验中所用腐蚀性气体的作用

C.3不同试验方法的使用

尽管铜被视为一种好的监测材料，但在一般情况下，采用本部分规定的试验方法处理的铜试样的腐 蚀增重与其他金属样品的腐蚀没有关系。 试验方法1可用于金包覆层的孔蚀试验。对于散开暴露的金覆盖层表面，试验时间宜采用10d。 试验方法1也可用于检测暴露于轻微污染环境中（如“洁净”的电信中心）的表面镀金接触件，试验 时间10d~21d为宜。 试验方法2和方法4适用于中度腐蚀环境下使用的电工电子产品的检测，这种环境包括电信中心， 大多数办公环境和一些工业仪器设备室。金覆盖层在这些环境下的主要腐蚀机制是孔蚀。 试验方法3适用于腐蚀较严重的环境，如工业仪器设备室和其他的工业场所。金覆盖层在这些环 境中容易发生孔蚀和裂隙腐蚀。 对试验方法2、方法3和方法4，试验时间4d～7d适用于覆盖层系统的外观评价，试验时间4d~ 10d适用于评价寿命期短的产品，试验时间7d～21d适用于评价对可靠性和寿命期要求较高的产品。

GH/T 1109-2015 蜂蜜中丙酮醛含量的测定 高效液相色谱法附录NA （资料性附录） GB/T2423标准的组成部分