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底板大体积混凝土浇捣施工方案

2号楼工程位于ＸＸ，XX一号楼。本工程占地面积约Xm2，新建二号楼主楼地下X层，地上X层，建筑总高Xm。裙房部分仅为地下X层结构，该地下室建成后将拆除东侧及南侧原有一号楼部分的地下连续墙，使新建地下室与原有一期地下室贯通。新建主楼与原一号楼主楼采用天桥连接形成双塔形式。

建设单位：XX有限公司

检测楼模板施工方案建筑设计：XX有限公司

结构设计：XX有限公司

国内设计咨询：XX有限公司

◆业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；

◆XX市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；

◆现行国家及地方施工技术规范；

◆现行国家及地方质量验收规范；

◆现行国家及地方安全技术规程；

◆《XX二号楼工程地下结构施工方案》

第二章大体积混凝土施工策划

图2.1底板大体积混凝土施工工艺流程图

（1）做好图纸交底、会审工作。选择最优的施工方案，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进本次底板大体积混凝土工程的顺利完成。

（2）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和分包商进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。

（3）编制详细的技术复核、隐蔽工程验收计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。

（4）复核施工阶段的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。

（5）组织施工规范、质量标准、施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底。

（1）根据现场混凝土计划需求，混凝土供料方应事先提供4个以上搅拌站的实际供应能力，经实地考察后，选取其中2个搅拌站供应，并确定其中的一家为主供料单位，另外安排1个备用拌站，以保证满足现场混凝土的供应量。根据现场的实际情况，结合材料商的实际情况，选定上海建工物资公司下属的新龙华分公司搅拌站作为混凝土的供应单位。

（2）由主供料单位提供满足设计要求的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并提交设计认可后实施。目前配合比通知单已上报业主、设计、监理等有关单位，已取得设计的认可。

（3）根据工程所确定使用的材料，要求混凝土供应商根据项目部的指令提前编制好原材料采购供应计划，确保现场混凝土的供应量，保证材料的供应不影响工程进度，并提前一周做好进场准备。

（4）对进的原材料根据要求及时做好原材料的复试和检验等准备工作进行。

2.2.3、劳动力准备

选择XX有限公司负责混凝土结构施工作业，项目部对其工程承包资质、技术管理实力、特殊及主体工种人员资格、施工经验等各方面进行了综合评价。项目部对施工队伍的劳动力配置从工种、数量上及作业制度上作出了明确要求，具体情况如下表所示。

总数：42*3＝126人

2.2.4、施工机械准备

大型施工机械设备使用前编制进场计划，提前一周做好进场准备。小型机具使用前提前统一编制采购计划。

2台备用（现场、拌站各1台）

2.3.1、施工组织管理网络图

见图2.2底板大体积混凝土浇捣施工组织管理网络图

2.3.2、施工进度管理

（2）根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，编制详细的进度计划，从施工流程搭接安排上进行优化，明确节点目标，对过程中可能碰到的问题进行事前准备，过程落实，做到只能提前，不能延期。

（3）根据施工计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

（4）加强日生产碰头例会制度，过程中认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。

（5）加强施工组织管理，使各工种、各流程以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（6）随时检查和协调好各工种之间的配合工作。

（7）加强质量管理，提高全体施工人员的质量意识。必要时根据工程进度需要实行“三班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工按期或提前完成。

详见附表1：底板施工进度计划

底板大体积混凝土浇捣施工组织管理网络图

图2.2底板大体积混凝土施工组织管理网络图

2.3.3、技术质量管理

1．质量工作小组管理网络

（1）完善并加强质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强底板砼施工前的技术交底，特别是工序的配合，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强已收头砼的保护、养护工作，及加强插筋定位管理。由项目工程师负责将大底板砼浇捣工程中的各工序、工艺向分包商作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。

图2.3质量管理网络图

（2）对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

（3）相关管理人员熟悉相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，使工程质量处于受控状态。对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。

（4）在浇捣前的钢筋绑扎、支模及砼浇捣过程中掌握施工生产现场的质量动态，组织多次质量综合检查，对质量状况进行统计与分析，及时发现质量问题，明确对策和方向，对工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。

（5）过程中加强质量检验工作，建立“质量管理点”，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，使工序处于良好的控制状态，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下道工序。

2.3.4、施工安全管理

1．项目安全工作小组管理网络

图2.4安全管理网络图

2．项目安全工作管理措施

（1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

（2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。搞好现场标准化，做到文明施工。

（3）各工种、各工序施工前均应必须对操作人员进行安全交底后方可进行施工作业，并作好记录。

（4）施工中对不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。

（5）发生事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

（6）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

（7）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，确保工程项目安全。大体积混凝土浇捣前必须掌握未来四天的气象情况，确保施工时避开恶劣天气。

（8）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。

2.3.5、现场交通管理

（1）正式施工前，由项目经理牵头、办公室主任负责实施的协调组对周围交通的详细情况进行调查、摸底和协调。目前，该项工作已落实。

（2）运用现代化的管理手段和通讯手段，进行实时动态调度，使物资材料的运输达到合理、高效、畅通，满足生产施工的要求。

（3）需紧急运输的情况下，请求交警派专人协助疏导交通。

（4）工地每个出入口，均设置门卫，安装通行拦，派专人负责进出现场的车辆指挥工作，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。

（5）大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。

（6）车行通道：场内道路的进出口以及进出工地的公用通道等有关道口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯。

（7）施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。

（8）混凝土浇注日期决定后，把混凝土搅拌车的数量、车辆行走路线图递交地区交通队备案，并加强同交通管理部门的协调，协助交警维持交通秩序。

2.3.6、供料组织管理

（1）在主供料单位统一的协调下，各供料拌站（新龙华分公司、浦东分公司拌站）应配备足够的运输车辆，保证现场的混凝土供应运输。

（2）在正式供料前，各拌站应预先考察混凝土的运输路线、路途运输时间，寻求最佳运输路线，以保证混凝土运输供保持连续均衡，混凝土从出厂到现场的间隔时间不超过1.5h，并提前提供书面的各供料拌站行车路线图、投入使用的车辆情况。

（3）供料前，提前做好设备、车辆的维修保养工作。

（4）对确定选用的各供料拌站由项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格。专人负责编制和实施原材料采购供应计划，并提前一周做好进场准备，确保现场混凝土的供应量。

2.3.7、后勤保障管理

（1）按时提供饭菜，特别是夜班下班工人的饭菜须保证热菜热饭。

（2）全天供应清洁茶水。

（3）生活区、厕所及时打扫，无脏、乱、差、臭等现象。

（4）为施工现场提供充足的照明设施，电箱及通讯设施。

（5）现场准备必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。

（1）为了满足设计要求的混凝土强度等级，以及抗裂、抗渗、耐腐蚀和抗耐久等要求，同时也要满足混凝土拌合物和易性的施工操作要求。由主供料单位提供事先设计的混凝土配合比，经试配后出具试验报告，并报送设计认可。

（2）对确定选用的各供料拌站由项目部统一提供经设计认可的混凝土配合比、及其所用的砂、石、水泥、外加剂的品牌和规格，以确保本工程底板大体积混凝土的一致性。在混凝土拌制过程中必须严格按照确定认可的配合比，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改。

（3）本工程混凝土选用的坍落度为12±3cm、水灰比宜为0.55、砂率为0.39，以确保混凝土的强度等级及密实性。

（4）本工程底板大体积使用的配合比

3.2.、混凝土原材料

（1）所采用的水泥必须附有出厂合格证、准用证、生产许可证，使用前应检验其安定性、强度等性能指标，检验合格后方可使用，检验批量应符合规范规定要求。

（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复检，复检不合格的不得使用于本工程。

（3）混凝土中采用的水泥计量结果允许偏差范围为：±2％。

（4）配合比中水泥的最小用量、最大水灰比应符合规范的各项规定。

（1）细骨料选用中粗砂，细度模数不小于2.4，含泥量不大于2%，有害杂质含量小于规范规定要求；本工程严禁使用海砂拌制混凝土；

（2）所采用的骨料应按不大于600t批量进行检验，检验合格后方可使用，检验不合格的不得使用于本工程。质量符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

（3）所采用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。

（4）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

（5）混凝土中采用的骨料计量结果允许偏差范围为：±3％。

（1）拌制混凝土所采用水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

（2）不得使用工业废水及含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的水拌制混凝土。

（3）遇气温超过30℃以上的高温，混凝土的配制应用冰水配制，以降低现场混凝土的入模温度，控制混凝土的水化热上升过快。

（4）混凝土中采用的水计量结果允许偏差范围为：±2％。

（1）在混凝土搅拌配置时，可适当掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，以减少水泥用量，并改善混凝土和易性和可泵性，延迟和降低水化热释放速度。

（2）所选用的掺合料的掺量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。掺合料的品种、规格、数量必须符合配合比的要求。

（3）掺合料在运输与存储过程中，应有明显的标志。严禁与水泥等其它粉状材料混淆。

（4）混凝土中采用的掺合物计量结果允许偏差范围为：±2％。

（2）本外加剂每100kg水泥参量为1.0～2.0kg。本工程的实际参量应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合原材料的性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

（4）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染，并在该产品的保质期内使用。

（5）混凝土中采用的外加剂计量结果允许偏差范围为：±2％。

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和设计要求。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。检验方法：观察和检查施工记录。

（3）评定混凝土强度的试块，必须相应标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：

a.用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式规定：

mfcu—λ1sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

b.用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

mfcu≥1.15fcu,k

fcu,min≥0.95fcu,k

式中mfcu——同一验收批混凝土强度的标准（N／mm2），当Sfcu的计算值小于0.05fcu,k时，取Sfcu=0.06Sfcu;

fcu,k——设计混凝土立方体抗压强度标准值（N／mm2），

fcu,min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N／ｍｍ2）

λ1、λ2——合格判定系数，按下表取用。

注：１）按照规范要求评定混凝土请度时，其试块必须按其规定的组数留置，强度必须符合下列规定：

用统计方法评定混凝土强度时，按下述条件评定：

式中Rn——n组试块强度的平均值；

R——合格判定系数；按下表取值：

Sn——n组试块强度的标准差；

R标——混凝土设计标号；

R小——n组试块强度中最小一组的值；

检验方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。

2）混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺条件，配合比基本相同的混凝土为同一验收评定。但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于1.15fcu,k。

（4）对设计不允许有裂纹的结构，严禁出现裂纹；设计允许出现裂纹的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。

（5）防水混凝土抗渗压力以及变形缝、施工缝、后浇带等设置和构造均应符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗渗试验报告，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（6）混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：

a.合格：基础上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

b.检查数量：按每处3~5m抽查10%，但均不少于3件。

c.检验方法：尺量外露石子面积及深度。

注：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护厚度的缺陷。

（7）混凝土应振捣密实。孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均应符合以下规定：

a.合格：一处不大于80cm2，累计不大于200cm2。

b.检查数量：同上条规定。

c.检验方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。

注：孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。

（8）每个检查件（处）任何一根主筋露筋，长度均应符合以下规定：

a.合格：基础的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。

b.检验方法：尺量钢筋外露长度。

注：露筋系指主筋没有被混凝土包裹面外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。

（9）每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：

a.合格：基础的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，而不多于二处。

b.检验方法：凿去夹渣层三路、横路、昌盛路专项施工方案，尺量缝隙长度和深度。

注：1）缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。

2）蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。

主楼、裙房底板底面为一个检验批

主楼、裙房底板顶面为一个检验批

底板后浇带为一个检验批

GB 50348-2018标准下载地墙与底板连接处机械连接为一个检验批

地墙与底板连接处化学种筋为一个检验批