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凯发苑五期征地拆迁安置房二标段底板砼施工方案

凯发苑五期征地拆迁安置房二标段

二．混凝土浇筑前的准备及施工操作要点 2

油库工艺管线改造施工方案2.1混凝土浇筑前的准备 2

3.1底板混凝土量 3

3.2混凝土浇筑方法 3

3.3混凝土泌水处理 3

3.5混凝土表面处理 3

四．混凝土温升值计算及养护 3

4.1混凝土温度的测定 3

4.2温度测定数据要求 5

4.3混凝土绝热温升及最高温升值计算 6

4.4混凝土保温材料厚度控制及铺设方法 6

4.5底板混凝土混凝土温控监测周期 6

4.7控制混凝土升温措施 7

五．安全、文明施工 7

工程名称：凯发苑五期征地拆迁安置房二标段

建设单位：无锡市滨湖经济技术开发区有限公司

设计单位：无锡市城市设计院有限责任公司

工程地点：无锡市华清大道以东吴都路以南

施工单位：江苏顺通建设集团有限公司

该建筑由主楼和地下室组成；属于剪力墙结构;地上4栋30层;地下1层；抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震设防为三级，主体内的宽框架柱抗震等级为三级，主体与地下室相交接部分的剪力墙和柱抗震等级为二级。纯地下室车库部分的框架柱抗震等级为四级。建筑高度：94.05m；标准层层高：2.9m；总建筑面积：约90000平方米；总工期600天;由刘建国担任项目经理，佘小颉担任技术负责人。

±0.00=黄海标高5.05m

二．混凝土浇筑前的准备及施工操作要点

2.1混凝土浇筑前的准备

（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。

（3）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

（4）浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

（5）通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

（6）准备好坍落度筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

施工段基础平面为：7#房38.8*25.3m，混凝土量约1300m3;8#房45.5*23.3m，混凝土量约1400m3;9#房70.1*21.9m，混凝土量约2000m3;

10#房72.6*21.9m，混凝土量约2100m3.

混凝土浇筑均采用斜面分层浇筑，“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，且保证上、下层混凝土不超过初凝时间。

根据混凝土浇筑时自然形成一个坡度情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土捣实；由于底皮钢筋间距较小，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动棒相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。底板混凝土

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过砖胎模底部预留孔排出坑外，少数来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖胎模下部的预留孔排至坑外。

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4~5h左右，初步按标高用长尺刮平，再用抹光机打磨压实，以闭合收水裂缝，约12h后，覆盖一层塑料薄膜一层草包浇水润湿养护。

四．混凝土温升值计算及养护

4.1混凝土温度的测定

根据工程平面尺寸、形状和厚度，布置测温点23个（见《测温点布置图》）

4.2温度测定数据要求

进行混凝土内部的最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度以及内外温差监测，以便在保温措施（加减草袋和塑料薄膜）上加以调整，保证混凝土内部与表面的温差小于25℃及降温速率小于1.5℃/d。

4.3混凝土绝热温升及最高温升值计算

考虑底板一维散热条件，影响系数取0.85，则Tmax=0.85×45℃=38.25℃

式中Tmax —最高绝热温升（℃）

W —每千克水泥的水化热（J/kg）取375J/kg

Q —每立方米混凝土中水泥用量（取277kg/m3）

C —混凝土比热，一般取0.96kJ/kg·K

ρ —混凝土密度，取2400kg/m3

混凝土在初夏候条件下浇筑，估计混凝土入模温度为25~30℃之间，（根据当时气候调整）取28℃，则预测基础中心水化温升最高温度为：

4.4混凝土保温材料厚度控制及铺设方法

按规定内外温差指标采用25℃，水泥用量277kg/m3，混凝土入模温度为28℃。

若按式Tmax=T0+Q/10=28+277×1.15/10=59.8℃，预计温度为59.8℃。

施工日平均气温暂估Tb=28℃

草包传热系数λ=0.14w/m·k

混凝土导热系数λ1=2.3w/m·k

混凝土厚度H=1.35m

按上初步预测可铺设上面一层薄膜，下面一层草包，铺设时要求薄膜、草包搭接铺设。

4.5底板混凝土混凝土温控监测周期

大体积混凝土保温保湿养护维持周期，必须以温控监测指标及混凝土周期强度指标为主要依据，后续测量弹线等工作必须服从此原则，不得任意掀揭草包等养护材料。

混凝土养护降温后期阶段，混凝土表面温度与环境温度相接近（混凝土内部与大气温差小于25℃）时，才能撤除养护材料。

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径48*3mm钢管制作。注意留孔要有专人看管，以防施工踩实测温孔。测温时按测温编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住洞口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入温度记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。

4.7控制混凝土升温措施

①、选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温，大体积混凝土施工常用325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，减低水化热，利用混凝土的后期强度，并专门进行混凝土配合比设计，怔得设计单位同意，混凝土可采用后期45d、60d、或90d强度替代28d设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40~70kg/m3左右，混凝土的水化热升温响应减少4~7摄氏度。

②、外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延长缓凝时间。

③、粗细骨料的选择：采用以自然连续级配的骨料配置混凝土。因其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。优先选用5~40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量小于1%，符合筛分曲线要求，骨料中针状和片状颗粒含量小于15%（重量比）。细骨料的采用以中粗砂为宜，含泥量小于2%，这样可减少用水量，水泥用量可相应减少，这样就降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。

④、控制新鲜混凝土的出机温度。混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在沙石堆场设施简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。

⑤、控制浇筑入模温度。土建工程的大体积钢筋混凝土施工中，浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，因此对主要受早期温度应力影响的结构物，没有必要对浇筑温度控制过严。但是考虑对混凝土有利的养护温度，温度过高会引起较大的干缩以及给混凝土的浇筑带来不利影响，适当限制浇筑温度是合理的。建议最高浇筑温度控制在40摄氏度以下为宜。夏季施工时，在泵送时采用降温措施，防止混凝土入模温度升高，如在搅拌筒上搭设遮阳棚，在水平输送管道上加铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0m以上的大体积混凝土，一般宜在正温搅拌和正温浇筑，并靠自身的水化热进行蓄热保温。

XX化工研究所有限公司科研楼复合地基施工组织设计①、浇捣砼操作时应戴手套、穿胶鞋。

②、泵车下料胶官，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

③、用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

④、施工现场临时道路采用混凝土铺设，混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；保护周边环境DLT890.453-2012标准下载，以加强现场文明施工

⑤合理安排作业时间，在夜间避免噪音（＜55分贝）过大。

⑥严格按市有关环保规定执行