施组设计下载简介：

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工程概况与施工特点分柝

施工组织机构及施工部署

主要分部、分项工程施工方案

合肥市双凤大道（三岔口～工业区）道排工程施工组织设计保证工程质量和创优措施

主要部分、分项工程质量控制措施

土方开挖、回填的质量控制措施

施工进度计划及保证进度措施

文明施工及环境保护措施

工程计量管理及工程保修

成品保护及工程竣工档案资料管理措施

附表一：主要机具需用计划表

1、XX建筑设计有限公司设计的本工程施工图

2、《岩土工程地勘报告》和勘察现场实际施工条件。

3、国家执行建筑安装工程施工规范规定规程技术标准以及建筑施工安全“一标准，三规范”要求。

4、企业综合实力、素质、技术、设备装配力量以及在施工中积累的施工经验。

5、国家执行的有关建筑行业的法律，建设行政主管部门及省市地方有关行政法规的规定。

6、本地区资源、气候、交通情况。

认真贯彻执行建筑行业的法律、法规、规范、标准、坚持“百年大计，质量第一”的方针，运行严格的质量保证体系，确保工程质量，按照建筑施工安全“一标准、三规范”的要求，安全文明施工。实行以科学的项目管理，先进的技术确保优质高效圆满地完成施工任务及合同目标。

1、本施工组织设计严格按照设计图,结合执行国家行政的规范、法律、规程等进行人员机械、材料、调配进度安排等方式统一布署原则下有机组成。

2、根据本工程设计特点功能要求，本着对业务资金合理利用，对于工程量的高度责任感，编制的原则“经济、合理、优质、高效”。

3、本施工组织设计的编制，受到了公司的高度重视，编制采用了“对比优化，博采众长”的思路，力求本方案重点突出，针对可操作性强。

4、本施工组织设计凡未注明的计量单位为“mm”.

本工程结构形式：钢筋砼悬臂柱板式挡墙；基础采用人工挖孔桩柱基，柱基嵌入中风化砂质泥岩层中5M，饱和单轴抗压强度标准值frk=5.4MPa，柱和板采用C30砼浇筑。

本工程线路长，施工跨度较大，施工现场每4跨挡土墙（20M）设置一个三级配电箱和一个供水水龙头，设计电路10KV两路电源供电（用一备一），采用电缆埋地进线，高压柜采用中置开关柜，进出线用断路器保护。低压屏采用抽出式低压屏，在高压端做计费计量，在低压母线上作自动无功补尝，补偿后功率因数达0.9以上。三级配电箱用电采用树干式供电，分支处用穿刺线夹。每4跨设置固定水龙头一个，其砼养护用临时水管。

本工程基础采用人工挖孔灌注桩，工程量较大，对其温度裂缝、养护、施工砼另确定详细措施。

本工程为钢筋砼悬臂柱板式挡墙，钢筋连接和模板工程是确保工程质量的关键。

在施工过程中，各专业、各工序作业穿插复杂，施工人员多，安全防护要求高，必须做到文明施工。

水电安装预埋件要求对预埋位置，几何尺寸进行有效的措施以确保质量。

工程长为500米，现场材料周转次数较多，经多次现场勘查，决定在中断设置办公临时设施，料场，供水、供电主干线，其余临时设施由此延伸，所有材料、设备、设施在中断采用人工二次搬运至作业场处。由于运输干线凹凸不平，材料周转极为不方便，为改善作业环境，加快施工流程进度，经现场勘查，决定在四处搭设水平运输架，其余地段由甲乙双方现场确认后进行铲运及回填。

施工组织机构及施工部署

坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优质，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门及建设单位的检查和监督，且做到通力合作与配合，向建设单位交上一份满意、称心的工程。

施工组织管理体系框图：

4、项目经理部人员配备和主要工作职责分配表：

项目经理部人员配备和主要工作职责分配表

施工技术管理、技术变更、质量管理

钢筋加工、制作、模板、砼施工

月工程量统计、计划、内业资料收集整理

材料采购、管理、发放等

劳动力计划、安排及人员调动

原材料抽样、砼试块制作送样

成本分析开展及日常财务工作

生活、住宿、后勤工作管理

三、项目经理部主要成员职责

（一）项目经理管理职责

1、遵守国家有关工程建设和建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。

2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。

3、根据工程合同的规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调总分包单位间的关系。

4、负责监督经办人员及办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中间与建设单位联系工程价款事宜，组织项目进行成本投入核算工作。

5、组织编制和实施施工组织设计，施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。

6、制定本项目规章制度，加强项目管理和班组建设。

（二）项目技术负责人管理制度职责

1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。

2、认真贯彻国家技术质量标准、规范、规程，执行公司及项目部的各类制度，接受业主、监理单位及质检部门的监督检查。

3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

4、主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。

6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7、协助项目经理抓好文明施工，创标准文明工地，达到工程一次合格。

2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图纸要求、施工组织设计和规范、规程组织施工。

质量：确保工程一次验收合格，达到市级优质工程；

安全生产：严格按建设部安全施工操作规程组织施工，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤频率不超过千分之一点三；

工期：总工期控制在90天内完成任务；

文明施工：按照省建设厅颁发的“文明工地十二条标准”及达州市有关文明施工的有关规定执行，争创“标准化文明施工工地”。

治安、消防目标：达到当地治安、消防部门要求。

1、主要施工顺序为：修建临时设施（平场、主水主电、）→人工挖运500米干线，3米宽土方至中风化页岩层→铲运作业道路、架设四道水平运输架→测量放线（插入每个作业段的水电接入）→人工挖孔桩→悬臂柱板（插入水电预埋）→回填透水层和粘土夹石层→分段验收→竣工验收→交付建设单位。

2、根据本工程特点和现场实际情况，基础采取人工开挖土石方的方式，优质优效、安全第一的方针，施工应尽量缩短挖孔桩分项目工程的工期。

3、水电安装工程应自始自终贯穿于土建施工全过程，避免事后打洞。

4、回填土料注重材质及施工工艺，采用水工建筑上堵下排的方式进行，以减少受力面侧压力，防止水平位移。

模板采用清水模板体系，钢筋连接采用闪光对焊连接，部分采用单面搭接电弧焊。

现场备一台吊车，以便安放钢筋笼及吊运钢材、架模，以满足施工需要。

操作架、模板支撑架采用Φ48热扎钢管搭设，脚手架双排落地式脚手架，内外搭设，确保施工安全。

向班组做质量、安全、节约、工序的安排和操作的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。

搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

开展全面质量管理，坚持自检、互检、交接检制度，严格计量工作，负责测量放线复查工作，填写施工日志。

三、施工组织管理机构高效运转保障措施

强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理会议，检查工作质量，对第一次不合格者批评，第二次不合格者警告，第三次不合格者立即调离本工作岗位。

每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。

科学组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品，针对单位工程地质情况复杂，工程量大，结构变化多，工期紧，质量要求高的特点，以优质、快速、高效、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期、工程质量创优为目的，采取各种技术强化措施，严格监督、检查、验收各工序质量，自觉接受业主、监理、设计、质检站等的监督、检查，顺利实现预期的施工目标。

（1）、提前做好施工现场平面规划工作，确定施工现场范围，配合建设单位做好开工前的各项准备工作。

（2）、按照施工平面布置图布置生产、生活需用临时设施。确定材料堆放位置。

（3）、安装施工机械和水电管线，组织原材料进场。

在开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸、领会设计意图，明确工作内容，分析工程特点及重要环节，并做好以下几方面工作：

1）结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定施工技术措施的准备。

2）核对本工程的特殊材料要求以及其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要预埋件尺寸、标高、位置有无错误。

3）检查土建和其它专业图纸有无矛盾，并考虑好施工时的交叉的方法，并通过熟悉图纸明确工程内容，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

4）做好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。

5）组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，完善施工组织设计和施工图预算，然后分级做好技术交底，并制订现场管理纪要规定，对进场工人进行入场教育。

6）提出各种材料、设备需用计划和成品、半成品加工计划。根据设计要求及规范要求，提前制作适用于不同结构部位的垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度。

7）对本工程采用的新技术、新工艺、新材料进行比较论证，并最终确定使用方案。

9）组织内业人员学习建筑工程档案管理条例。

10）加强与安装协调与配合，减少土建与安装的相互影响。

第四章主要分部、分项工程施工方案

根据总平面定位图，建立施工现场控制，建立方格网，用闭合法引测至建筑物标高。

基础根据现场控制方格网及平面测设桩的位置。

沉降位移观测点及水准点的布设：

沉降位移观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋设在建筑物附近。

沉降位移观测水准点高程的测定应根据永久水准基点引测。采用四等水准点测量的方法测定，往返误差不得超过1mm.

沉降位移观测的方法。沉降观测时要遵守以下规定：

（1）、“四定”：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

（2）、沉降位移观测的路线必须通过试验先规划绘制观测线路图。以每次都按固定不变的路线观测，采用这种方式进行沉降位移观测，不仅避免了寻找固定仪器位置的麻烦，还加快了施工测量进度，同时提高了沉降测量的精度。

沉降位移观测的精度及成果整理

（1）、用S3型自动水准仪沉降观测，用经纬仪进行位移观测，前视点高差测定的误差不大于1mm。

(2)、每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重的关系曲线图。

基础施工顺序：测设轴线、标高→人工挖孔桩开挖→验槽底土质→钢筋笼制作安装→验收→挖孔桩混凝土回填→回填夯实

1、挖孔桩土方采用人工开挖，按设计桩身直径，在地面放桩中心线，沿中心点画圆环，再根据中心点垂线下挖，为了方便施工，一般将整个孔深分为若干节开挖，当挖土至设计标高时，持力层经有关部门检验、鉴定符合设计要求后，而后排干孔底集水，清理孔底浮土，吊放钢筋笼，隐蔽验收，复核后浇筑砼成桩。

2、挖孔桩一般是无水施工，本工程采用潜水泵抽排孔内集水后再进行开挖。

1、人工挖孔灌注桩施工工艺为：施工准备→挖孔→清理孔底→吊放钢筋笼→浇商砼成桩。

（三）、人工挖孔施工程序

放线定桩位→砌桩孔井台→测标高→划井孔十字线→做标记→挖第一节桩孔土方→校该桩段垂直度几何尺寸→重复上道工序→安装垂直运土支架、安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→开挖第三节土方→重复上道工序直至设计深度→检查、鉴定持力层→清理孔底。根据地质情况，桩孔深度超过设计要求时，由业主、监理、及施工单位现场签证。（四）人工挖孔桩施工方案

1、人工挖孔桩基础、护壁和排水施工方法。

提升机具包括：手动轳轮配提升钢筋架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压机、风镐。

水平运输工具包括双轮手推车。商品砼浇筑机具包括汽车输送带，小直径插入式振动棒，插钎、串同等其它机具设备，钢筋加工工具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、井内外照明设施、鼓风机、输风管等。

材料要求：水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石的含泥量必须控制在规范要求的范围内。钢材的规格等符合设计和规范要求。

人工挖孔桩基础分为两部分：即①护壁；②桩芯。其中，有护壁的部分采用C15钢筋砼现浇，其主要作用是在施工过程中防止土体坍塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易坍塌的土体，其护壁可根据实际情况改为其他护壁。桩芯为C30钢筋砼。

放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定桩中心线及修正→支模浇筑第一节砼护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢筋提升架和手动轳轮、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔内壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→再第三节挖土、支模、浇筑砼护壁工作，循环作业至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身砼。

（1）、定出桩的位置，根据设计要求，结合桩的内径及护壁厚度，放出开挖线，采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差不大于5%，一次开挖深度不超过1.2米，遇石则用锤钎破碎。

（2）、土石方孔内运输：在孔浅的时候采用人工提运，铁桶载土，当孔深时则采用手动轳轮提运方式进行，其手动轳轮置于孔口钢管支架上。

（3）、当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分凿打，且取岩石试件试压。凿打到设计深度后报请业主、设计、地勘、监理工程师进行检查并验收后，立即清理杂物、浮土与积水。

（4）、桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

（5）、护壁及排水施工方法：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

采用定型木模板并分节施工，每节高度为1m，且由等分的四块模板组成，上小下大，其中一块应为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，个别设支撑。

护壁砼浇筑采用铁皮自制成的活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣时砼采用Ф50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁应高出地面150mm，宽出护壁200mm，便于定位及挡水。

第一节桩身挖好后，及时绑扎护壁钢筋，安设模板并浇筑砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼强度达到1.4Mpa后即可拆除模板。然后标定轴线位置和临时水准点，经复核无误后，方可继续向下挖进，循环进行，直至达到设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时修补堵漏以防造成安全事故。

④根据本工程地勘报告显示，其地下水位不高，故挖孔桩施工时孔底积水可采用潜水泵抽水，排水现场设临时排水沟。

(6)、钢筋笼制作与安装：

砼浇筑采用商品砼，汽车输送带运输方式。砼坍落度按配合比要求。砼下料应采用Ф300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得小于300mm。振动棒应快插慢拔。浇筑过程中应注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止位移。

(1)、挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，则采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深若超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式（鼓风机鼓风）。以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机、电铃等方式进行联系，且孔上口不得离人（该人不得擅自离开）。

(2)、孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，并进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

(3)、弃土出地面后应立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

(4)、地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

(5)、遇到流动性淤泥或流砂，则必须使用护壁穿过流砂或流砂层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷，护壁钢筋应与上、下搭接240mm以上。

(6)、安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌砼前，停止施工时应盖盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm，周边设置安全栏杆以防人员下坠。

(7)、安全绳、钢爬梯：每孔必须设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取及连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔水平台时预埋锚环，以固定爬梯。

(8)、使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂标志牌。

(9)、保险绳：在深孔作业时，井下施工人员必须系保险绳，在发生异常情况下，井上人员便于施救。

(10)、吊蓝盛土不宜过满，以防土石方因过满而溢出，出现坠落打击伤人的意外事故。

基础钢筋在工地中段加工房采用机械制作加工，然后人工搬运至作业场所，挖孔桩钢筋根据孔的尺寸在加工房下料，然后人工搬运至作业场所，在现场进行制作，钢筋加工后的形状、尺寸，主筋、箍筋的间距等应符合设计要求。若桩深度过高，钢筋笼需两次或数次连接的，制作时接头要错开，同一截面高度范围内钢筋截面面积不超过其截面面积的50％。要求：制成后的钢筋半成品表面应洁净、无损伤，钢筋制品应分类挂牌堆放。

（二）、钢筋的制作工序

盘圆钢筋→冷拉→除锈→切断→制半成品→堆放→挂牌

直条钢筋→除锈→切断→制半成品→堆放→挂牌

（三）、钢筋的加工方法

桩基：根据成型后桩的深度、直径，对钢筋进行下料，同时要制作钢筋笼内箍，在内部箍上进行点焊，主筋固定后可进行箍筋绑扎，绑扎箍筋时要注意对箍筋间距，箍筋加密区的控制，主箍筋之间的接头要采用焊接，制好后桩钢筋笼要挂牌，注明其所属桩的轴线位置，之后堆放在规定的场地。

（四）、钢筋的制作要求

钢筋表面无锈、清洁、成型后的钢筋平直，无翘曲变形，箍筋弯曲后的角度应正确。钢筋弯曲应一次成型，禁止反复弯折，造成钢筋的疲劳损伤，成型钢筋应按不同规格、种类、形状分类分捆堆放。

本工程基础钢筋采用闪光对焊，部分采用单面搭接焊。

桩基钢筋笼焊接时，钢筋笼制作时在地面上将它焊接好，然后采用吊车吊入桩孔内一次成功。

点焊钢筋笼时，不得烧伤钢筋，对R235、HRB335采用E43型焊条。

1、操作要求：焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，焊接过程中，应及时清理焊渣，焊缝表面应密实、光滑、加强焊接平缝过渡。

焊好后的钢筋表面应无裂缝、气孔、夹渣、不平等缺陷，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。

3、人工挖孔桩基钢筋：用20#铅丝绑扎主、箍筋结点，并将结点进行点焊，点焊间距为500，绑扎成型的钢筋笼用吊车放入桩内，钢筋底部用垫块垫好保护层，再用桩井台上的轴线校正钢筋笼位置。位置正确后，在桩四周用Φ10短钢筋支撑于护壁和主筋上，进行点焊（间距为4m），将校好的钢筋笼固定。有二次或多次连接的钢筋笼，其搭接之处要闪驳头，驳头角度为连接后两根钢筋成一直线，驳头长度按单面焊接10d+2cm计算，同一截面钢筋搭接不超过钢筋截面面积的设计要求。

桩基和基础工程完工后，合格后进入悬臂柱板施工

1、钢筋加工（见基础钢筋），钢筋下料在钢筋房进行，人工搬运至作业场所，在现场绑扎。

钢筋采用闪光对焊、单面搭接焊连接

（1）现浇板筋：先对圆弧钢筋进行放样，用粉笔定出纵筋的间距，板筋成型后，用垫块垫好保护层，保护层厚度15mm,将接头进行点焊，严禁上部钢筋蹋落。板中需预埋的钢筋，在板筋绑扎时一并安装并制成900角锚入板筋上，并与板筋进行点焊。

（2）现浇柱筋：每次绑扎前，用钢管搭设操作架后根据轴线校核纵向钢筋。箍筋加密区应按设计和验收规范进行绑扎，柱纵向钢筋若用电弧焊时，采用对焊，柱上、下筋焊接后应成一直线，柱内预埋钢筋位置应准确牢固，用电焊将其与主筋点焊，柱截面分别有几次改变，柱内钢筋可分两种方式改变。一为上部柱筋直接锚入柱内，锚固长度为40D；另一种为下部筋；按1：6斜度收缩至上柱。柱筋保护层控制：浇砼前，根据轴线校正钢筋骨架，垫好保护层后用φ6焊接在柱主筋四角上，以控制保护层。

二、模板工程分部施工：

柱模板安装工序：搭设内外双排操作架→检查验收钢筋→支模板→校核轴线、标高→支撑固定→模板验收→浇筑商砼→养护→拆模板→修复校正→刷隔离剂→堆码备用

板模安装工序：检查验收承重架→安装钢筋→支侧模→校核验收→浇筑砼→养护→拆模板→修复校正→刷隔离剂→堆码备用

（1）模板的选用：根据本工程的实际情况，决定采用木模板，钢模板，支撑采用搭设钢管脚手架的方法进行支撑。

（2）、由于本工程特点，板为弧形现浇结构。在模板制作前，首先在一块平整的场地上放出弧形大样，然后由木工班按大样制作侧模，同时用模板制成外部支撑板。

（1）、柱、板等支模均搭设满堂双排承重架和操作架，搭设材料用φ48*3.5钢管。

（2）支架搭设应考虑地面强度，用50mm厚木板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵向模板向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。

（3）、在浇筑砼前，应检查承重架和加固支撑扣件是否拧紧GB／T 22490-2016标准下载，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·M。

（1）、模板安装应严格按照设计要求和现行的施工验收规范、操作规程执行，保证轴线、标高准确无误，构件的断面尺寸、垂直度、柱网轴线尺寸均应在允许偏差范围内。

（2）、柱模板采用定型模板，散拼散折，钢管根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。

（3）、模板安装前应将模板表面清理干净，刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢管及砼接头处。

（4）、模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质检员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方（或监理方）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。

苏J02-2000 塑料门窗图集（5）、模板安装必须符合规范GB50240－2002中第4.2.7条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）。