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煤气化装置脚手架工程施工方案

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目

煤气化装置（I、II系列）煤气化框架

中石化工建设有限公司潞安煤制油项目工程项目部

GB／T 38815-2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末2013年11月15日

第一章编制说明及依据 1

第二章工程概况及脚手架的总体设计 2

2.2脚手架的总体设计 2

2.2.1、脚手架地基 2

2.2.2、外排脚手架 3

2.2.3、满堂脚手架 3

2.2.4、卸料平台及安全文明施工设施 3

第三章脚手架搭设施工方案 5

3.1落地式脚手架 5

3.1.1落地式脚手架搭设方案及参数 5

3.1.2落地式脚手架搭设顺序及构造要求 6

3.1.3脚手架搭设施工工艺 8

3.1.4脚手架检查验收 9

3.1.5脚手架使用过程的检查 10

3.1.6脚手架的拆除施工方法 12

3.2悬挑式脚手架施工方案 12

3.2.1悬挑式脚手架搭设方案及参数 12

3.2.2悬挑式脚手架搭设顺序及构造要求 13

3.2.3悬挑脚手架搭设施工工艺 13

3.2.4悬挑梁上部脚手架搭设顺序：同3.1.3。 15

3.2.5悬挑脚手架的检查 15

3.2.6悬挑脚手架使用过程的检查 15

3.2.7悬挑脚手架拆除施工方法 16

3.3满堂脚手架 16

第四章卸料平台及安全文明设施施工方案 16

4.1卸料平台施工方案 16

4.1.1卸料平台总体设计 16

4.1.2材料、机械、人员准备 16

4.1.3构造要求及技术措施 17

4.1.4卸料平台制作、安装及使用要求 18

4.2安全文明设施施工方案 20

4.2.1卸料平台总体设计 20

4.2.2、马道 20

4.2.3、防护设施 20

第五章安全保证措施 21

5.1脚手架工程安全组织机构 21

5.2模板支撑体系安全技术措施 22

5.3脚手架搭设、拆除安全技术措施 23

5.4预防坍塌事故的技术措施 23

5.5预防高空坠落事故安全技术措施 24

5.6机械伤害的安全技术措施 24

5.7触电的预防措施 25

5.8火灾的预防措施 25

5.9卸料平台安全技术措施 26

5.9.1、卸料平台搭设 26

5.9.2、卸料平台提升和安装的安全技术措施 26

5.9.3、卸料平台上作业的安全技术措施 26

第六章文明施工措施 27

7.1监测点设置 27

8.3紧急事故处理流程 32

8.4机构职责与分工 33

8.5危险源识别 34

8.6应急救援方法 35

8.6.1、高空坠落应急救援方法： 35

8.6.2、物体打击应急救援方法： 35

8.6.3、触电急救基本方法 36

8.6.4、机械伤害应急救援方法 37

8.6.5、火灾事故应急救援方法 38

8.6.6、坍塌应急救援方法 39

8.7事故调查处理 40

9.1型钢悬挑脚手架计算书 40

9.1.1参数信息 40

9.1.2小横杆的计算 41

9.1.3大横杆的计算 42

9.1.4扣件抗滑力的计算 44

9.1.5脚手架立杆荷载的计算 44

9.1.6立杆的稳定性计算 45

9.1.7连墙件的计算 46

9.1.8悬挑梁的受力计算 48

9.1.9悬挑梁的整体稳定性计算 49

9.1.10拉绳的受力计算 49

9.1.11拉绳的强度计算 50

9.1.12锚固段与楼板连接的计算 51

9.2型钢卸料平台计算书 51

9.2.1参数信息 51

9.2.2次梁的验算 52

9.2.3主梁的验算 54

9.2.4钢丝拉绳的内力验算 56

9.2.5钢丝拉绳的强度验算 57

9.2.6钢丝拉绳拉环的强度验算 57

本方案为山西潞安一体化示范项目煤气化装置煤气化框架土建工程I、II系列工程脚手架工程的施工方案，包括磨煤框架、气化框架的外脚手架、满堂脚手架、安全文明施工设施等的相关脚手架，涵盖了各类脚手架的设计、使用期间的管理、使用后的拆除等。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础施工质量验收规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《施工企业安全生产评价标准》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

煤气化框架土建工程I、II系列工程施工图纸

本工程《施工组织设计》

本工程《高大模板支撑系统安全专项方案》

本工程《冬季施工方案》

业主及总包相关规定文件

第二章工程概况及脚手架的总体设计

本工程主要为煤气化装置煤气化框架（I、II）系列土建工程的施工。

开工时间：2013年9月10日；竣工时间：2014年6月30日。

1329.6㎡（首层）

磨煤：1F:9.5m;2F:8.5m;3F:9m;4F:7m;5F:8m;6F:6m;7F:4m;8F:4m

±0.000相当于绝对标高936.50m

气化框架：型钢混凝土组合结构；磨煤框架：钢筋混凝土框架

2.2脚手架的总体设计

2.2.1、脚手架地基

确保脚手架钢管基础承载力，满足外围护架体及支模架承重要求，保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值120kPa(fgk)。结合较大模板支撑体系施工经验，因首层为回填土，故需要进行地基处理，拟采用C15砼浇筑150厚垫层形成外围护架体及支撑架的可靠地基，脚手架立杆的垫木,均采用50×200×3000的木脚手板，外侧设500mm宽、200mm深排水沟。详见下图：

2.2.2、外排脚手架

2.2.2.1、结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设封闭的扣件式双排钢管脚手架，作为外围安全防护。考虑一层、二层施工正好在冬季施工期，须采用冬季施工封闭暖棚法施工，暖棚结构依附于外双排脚手架，故外双排脚手架的外立杆均采用双立杆（详见冬季施工专项施工方案）。

2.2.2.2、根据本工程的具体情况及悬挑架体的卸载方式，主体结构二层以下采用落地式脚手架（基础顶——二层顶）；三层以上施工采用普通悬挑脚手架，普通悬挑脚手架每两层作为一搭设层；三层以上的外排脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。

2.2.3、满堂脚手架

本工程支撑架体为满堂脚手架，满堂脚手架设计详见本工程《高大模板支撑系统安全专项施工方案》。

2.2.4、卸料平台及安全文明施工设施

2.2.4.1、卸料平台:气化框架设置卸料平台3个、磨煤框架设置卸料平台2个(详见悬挑脚手架平面布置图)，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，平台底面铺设木脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铁丝捆紧，并在四周设20cm高的踢脚板。

2.2.4.2、马道：使用木脚手板铺设，依附于结构主体。马道坡度控制在1:4～1:6之间。马道两侧及休息平台外围必须设置栏杆和挡脚板，栏杆设置两道，外侧用密目安全网封闭。

2.2.4.3、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内设隔离平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆设置两道防护栏杆，底部侧面设挡脚板。

a在结构四周边线设置全封闭式护身栏，使用材料均采用48×3.5钢管搭设栏杆。

b沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌：临边四周1m内范围内不准堆料、停放机具。

a采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内接地系统连成一体的措施。

b避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

c接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠。

2.3.1.1、采用焊接钢管，为Q235A钢。外径为Ф48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m、1.2m等。

2.3.1.2、新钢管的质量要求

新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。

外径和壁厚允许偏差为0.5mm。

端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。

2.3.1.3、旧钢管外观质量要求

钢管须进行涂防锈漆的处理。

钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。

钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。

钢管应无裂纹，严禁打孔。

扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。

扣件不得有裂纹、气孔。不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。

扣件表面应进行防锈处理。

新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。

安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。

本工程脚手板采用木脚手板，脚手板规格3000×300×50mm，禁止使用有扭纹、锈蚀严重的脚手板。

悬桃架工字采用160#，长度3米，局部加长根据切割；禁止使用有扭纹、锈蚀严重的脚手板。新采购工字均做防锈处理。

第三章脚手架搭设施工方案

3.1.1落地式脚手架搭设方案及参数

落地式脚手架高于作业层1.2m；每层楼层处及作业层铺设脚手板；脚手架外侧满挂密目网。

20.7m;20.6m

3.1.2落地式脚手架搭设顺序及构造要求

施工准备→垫层→施工放线定位→垫板铺设→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装第二根立杆→安装剪刀撑→挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

3.1.2.2、脚手架搭设构造要求

a、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出作业层1.2米。立杆对接、搭接符合下列规定：

b、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。

c、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

a、设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列规定：

b、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；

c、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。

主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；

b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。

5、斜拉钢丝绳：钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用钢丝绳夹连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。

6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：

a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

b、上栏杆上皮高度应为1.2米；

d、挡脚板高度不应小于180mm；

e、中栏杆应居中设置。

a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150mm；

b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

c、脚手板搭接均采用平铺方式，接铺时加纵向水平小横杆，脚手板探头长度不超过200mm。

a、设置位置:外脚手架外立面纵向水平杆之间,与纵向水平杆平行，用十字扣件与立杆连接固定定位，接头处用接头扣件连接。

b、设置作用:操作架时，做为操作层临边安全栏杆；其次增加架体整体性。

a、所有脚手架外立面均采用绿色安全密目网满挂。

b、冬季施工时，拆除密目网，外脚手架外立面增加立杆，安装成品保温隔离板。（详见冬季施工附图）

c、水平安全防护，采用拼装木摸坂满铺；楼层之间每三步架挂设水平安全网。

　a、所有连接方试均采用硬性连接;

b、由于层高高跨度大,连接固定件采用Ф48钢管或Ф25的钢筋,锚入梁内500mm,外露150mm;连接杆采用Ф48钢管,连接时固定件,内外水平须同时用十字扣件固定连接.

3.1.3脚手架搭设施工工艺

3.1.3.1、将脚手架定位轴线准确放出，施工时按线搭设。

3.1.3.2、脚手架搭设时，按定位线按线放不短于脚手板（50mm厚、300mm宽），在脚手板上依次竖起立杆，将立杆与纵向扫地杆连接固定，然后安装第一步纵向水平杆，校正立杆垂直后固定，按此要求向上搭设。立杆纵距1.22m，横距0.8m，步距1.8m，立杆离墙0.3m,相邻立杆的接头位置错开在不同步距内，与相邻大横杆的距离不大于600mm，。同一步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,且不大于0.1m。

3.1.3.3、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，用接头扣件连接。纵向水平杆交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500。接头中心至最近主节点的距离不大于300mm。

3.1.3.4、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。

3.1.3.5、立杆连接时，上部立杆与下部立杆一一对接。

3.1.3.6、设置抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角为45度，每隔6跨设置一道。连接点中心距主节点距离不大于300mm。连墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛撑。

3.1.3.7、剪刀撑：本工程搭设高度为24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6米，斜杆与地面的倾角为45度。剪刀撑斜杆的接长用对接扣件，对接要求同立杆。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上建设三路基坑开挖与支撑施工方案，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在拐角位置和中间每隔6跨设置一道横向斜撑，由底至顶层呈之字型布置，用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

3.1.3.8、脚手架与主体连接的连墙件：连墙件靠近主节点位置设置，偏离主节点的距离不大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙件连接固定牢固。按3步4跨设置。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，必须采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

3.1.3.9、施工时，下部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。如果立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不大于1m。脚手架立杆顶端高出最高施工作业面为1.2m。脚手架在同一步中，纵向水平杆用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.1.4脚手架检查验收

3.1.4.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

3.1.4.2、脚手架搭设完毕后，单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。

外墙漆的施工工艺3.1.4.3、验收时应具备下列文件

(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工方案及技术交底。