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GB／T 38815-2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末GB/T38815—2020
3.1.2供方应保证交货的粉未符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同规定的任 一检验项目进行检验和验收
粉末按粉末炉批提交检验和验收。允许同一熔炼炉批、不同粉末炉批混合后形成混粉炉批，但混合 后的粉末重新取样进行检验和验收
8.3取样数量和取样部位
HG/T 3226.2-2011 轮胎成型机头 第2部分：涨缩式机头的取样数量、取样部位及取样方法应符合表2规
3.4.1化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，若检验结果仍不合格，则该 批粉末判为不合格。 8.4.2粉末粒度不合格时，允许进行重复筛分处理，检验合格者交付。 8.4.3非金属夹杂物检验结果不合格时，该批粉末应重新进行去除非金属夹杂物处理并进行复验，若 检验结果仍不合格，则该批粉末判为不合格。 3.4.4其他检验项目不合格时，允许重新取样进行复验，若检验结果仍不合格，则该批粉末判为不 合格
装、标志、贮存和运输及后
粉未应在惰性气体保护或真空状态下进行封装。具体要求由供需双方协商，并在合同中 9.2标志 粉末包装表面应注明供方名称、产品名称、合金牌号、熔炼炉批、粉末炉批号或混粉炉批号 重量、生产日期。
粉末应在惰性气体保护或真空状态下进行封装。具体要求由供需双方协商，并在合
粉末包装表面应注明供方名称、产品名称、合金牌号、熔炼炉批、粉末炉批号或混粉炉批号、粒度及 重量、生产日期，
粉末的贮存及运输过程应保持洁净、密封、干燥。
9.4.1每批粉未应附有
粉末炉批号或混粉炉批号； k）粉末粒度； 1) 重量； m）产品各项检验结果（如复验应包括两次检验结果）； n) 质量检验部门印章
GB/T 388152020
粉未炉批号或混粉炉批号： k）粉末粒度； 重量； m）产品各项检验结果（如复验应包括两次检验结果）； n）质量检验部门印章
GB/T38815—2020
等离子旋转电极法雾化粉末中非金属夹杂物的
渣类夹杂物特征为熔化的、玻璃状或多孔不透明、形状不规则且棱面光滑，呈黑色或灰色，富含氧 钙、钛、铬等元素。
陶瓷夹杂物特征为形状不规则、带棱角多边形块或为透明的球状、液滴状，呈白色、灰色、深棕色 色，富含氧、铝、硅等元素
有机夹杂物特征为形状不规则，软黏态，多为半透明的白色、棕黄色、黑灰色，富含碳、氧、钙、铝
其他夹杂物为除上述夹杂物以外的，颜色、形貌、成分与粉末样品有明显差异的夹杂物
A.2.1检测过程应在具有空气过滤装置的实验室内进行，实验室洁净度应不低于GB/T25915.1 2010中的9级。 A.2.2检测人员应按超净实验室的要求着装并保持环境清洁。 A.2.3所有检测用器械在使用前应进行清洁.盛粉末样品的容器应用无水乙醇清洗、吹干
A.3.1每批粉末取1kg样品，称量用电子台秤的精度不应低于0.1g。 1.3.2将检测样品分成若干等份。 A.3.3将1份样品倒人洁净的平底玻璃皿内或不锈钢容器中。 A.3.4手动或机械富集样品中的夹杂物，取出富集了夹杂的粉末， A.3.5在带有微米级刻度标尺双目实体光学显微镜下观测，统计并按照表A.1填写记录。光学显微镜 下无法鉴别的夹杂物，可按GB/T30834通过扫描电镜予以确认。 1.3.6按A.3.4、A.3.5重复操作若干次，直至未发现夹杂物为止。 A.3.7按A.3.3~A.3.6要求检测其他等份的样品
A.3.1每批粉末取1kg样品，称量用电子台秤的精度不应低于0.1g。 1.3.2将检测样品分成若干等份。 A.3.3将1份样品倒人洁净的平底玻璃皿内或不锈钢容器中。 A.3.4手动或机械富集样品中的夹杂物，取出富集了夹杂的粉末， A.3.5在带有微米级刻度标尺双目实体光学显微镜下观测，统计并按照表A.1填写记录。光学显微镜 下无法鉴别的夹杂物，可按GB/T30834通过扫描电镜予以确认。 A.3.6按A.3.4、A.3.5重复操作若干次，直至未发现夹杂物为止。 A.3.7按A.3.3~A.3.6要求检测其他等份的样品
GB/T 36039-2018 燃气电站天然气系统安全生产管理规范.4.1取样瓶上应标明合金牌号、粉未炉号或混粉炉号、粉未粒度和检测日期 A.4.2检测结果应按表A.1统计记录并留档
GB/T 388152020
表A.1非金属夹杂物检测结果记录表
A.4.3粉末非金属夹杂物检测报告应包括以
粉末非金属夹杂物检测报告应包括以下内容：
JB/T 11646-2013 半干法脱硫装置专用设备 流化槽合金牌号； b) 粉末炉批号或混粉炉批号； c) 粉末粒度； d) 粉末富集方法； e) 检测结果及结论； f) 检测人员签字； R) 技术质量部门盖章； h) 日期