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Q／GDW 11650-2016 站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规范.pdf

绝缘用热缩套、热缩带的抗张强度变化率（热老化130℃.168h后应不大于20

2.2.6断裂伸长率变化率

GB/T 36945-2018 电动自行车用锂离子蓄电池词汇5.2.3电气性能特性

5.2.3电气性能特性

5.2.3.1体积电阻率

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5.2.3.2介电强度

绝缘用热缩套、热缩带的介电强度应不小于25

5.2.3.3工频耐压试验与雷电冲击电压

绝缘用热缩套、热缩带，热缩在相适用的母线或导线后应通过表1所列电压的耐受试 不击穿。

表1绝缘用热缩套、热缩带耐受电压指标

除非另有规定，绝缘用热缩套、热缩带的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温 进行试验。绝缘用热缩套、热缩带的非限制收缩温度为120℃一140℃。

5.3.2.1检验项目分类

本标准对产品的检验分为热缩套 热缩带收缩在与其适应的母排上进行的出厂检验、抽 样检验和型式试验，检验的项目和试验方法见表2。

表2绝缘用热缩套、热缩带检验项目

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5.3.2.2出厂检验

绝缘用热缩套、热缩带在出厂前，应将热缩套、热缩带收缩在与其适应的导线或母线上， 进行出厂检验。

5.3.2.3抽样检验

日一批次的热缩套、 自进行试验。如 果产品是连续的，每批要抽取总数量的1% 作为抽样检测样品数量（以kg为单位）。抽样 项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验， 如仍不合格则判定该批产品不合格。

表3抽样检验样品数量

5. 3. 2. 4 型式试验

产品在定型检验、原材料和工艺有变化、稳定生产5年后、停产超过半年后恢复生产和 质量监督检验时进行型式试验

5.3.3.1外观检查

用且测检查5.1规定的内容

5.3.3.2尺寸测量

内径采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法 则量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布 测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。

5.3.3.3收缩性能

5.3.3.4硬度试验

足试验要求时，充许采用与被试样 品相同的原材料和生产工艺制造试样。将试样放在水平平面上，握住硬度计便其处于垂直位 置，同时使压针顶端离试样任一边缘至少9mm。立即将压座无冲击地加到试样上，使压座平 行于试样并施加足够的压力，（15土1)s后读取指示装置的示指。若规定瞬间读数，则在压座 与试样紧密接触后1s之内读取硬度计的最大值

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5.3.3.5热冲击试验

5.3.3.6机械性能试验

机械性能试验按GB/T1040.2的规定进行 到夹具中，使试样的长轴线与试验 机的轴线成一条直线，平衡预应力后，将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正，装上 纵向应变规，记录试验过程中试样承受的负荷及与之对应的标线间或夹具间距离的增量。

5.3.3.7介电强度试验

介电强度试验按GB/T1408.1规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升 压方式进行。

5.3.3.8体积电阻率试验

5.3.3.9氧指数试验

氧指数试验按GB/T2406规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试 样品相同的原材料和生产工艺制造试样

5.3.3.10工频电压试验和雷电冲击电压试验

应在室温下置于阴凉干燥处储存，防止灰尘、高温和严重挤压

在运输中应遮篷运输并防止潮湿、尘埃、高温、 重压和磕碰划伤破坏纳

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加热热缩套件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再 缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。 热缩套件包覆密封金属部件时，金属部位应预热至60～70℃。 f）适当位置留出35kV及以下母线和导线接地线悬挂点。

绝缘用热缩套、热缩带的验收要求如下： a）外观检查应符合5.1的要求。 b）纵向变化率、径向收缩率、壁厚不均匀度应符合5.2.1的要求。 c）热缩套、热缩带安装完毕后应对母线和导线进行现场耐压试验，试验方法详见附录C。

绝缘用热缩套、热缩带的运行维护要求如下： a）绝缘用热缩套、热缩带安装完成后，应将热缩套、热缩带的巡视要求编入变电站运 行规程。 b 运行人员应加强对绝缘热缩套、热缩带的巡视和检查，热缩套、热缩带外观应符合 5.1的要 求，无起泡或包裹不严的现象。 c）雷雨季节前后应进行重点检查和巡视，昼夜温差较大的地区应增加巡视频次。 d 应结合设备停电对绝缘用材料的绝缘性能和机械强度进行抽查。

色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和裂

6. 2. 1.1体积电阻率

徐料的体积电阻率不小于1.0×10"Q·m

余料的体积电阻率不小于1.0×10"Q·

6.2.1.2相对介电常数

6.2.1.3介电强度

涂料的介电强度E不小于18kV/mm

涂料的介电强度E不小于18kV/mm

6.2.1.4耐漏电起痕及电蚀损

涂料的耐漏电起痕及电蚀损不小于TM2.5级

料的耐漏电起痕及电蚀损不小于TM2.5级

6. 2. 2 理化性能

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6.2.2.2剪切强度

涂层与母线材料表面的剪切强度不小于0.8Mpa

涂料的耐磨性不大于0.5g

6.2.2.4抗撕裂强度

途料的抗撕裂强度不小于3kN/m（直角形试样）

母线材料表面的附着力用划圈法附着力测定仪检测

6.2.4.1耐化学试剂性

在25℃的酸、碱、盐试剂（3%）中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象

6. 2. 7.1外观

涂层应平整、光滑且无气泡。

6.2.7.2工频湿闪络电压对比试验

6.2.7.3耐老化性能

在使用寿命期内涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落。 2.8固化时间

6.2.8.1表干时间

6.2.8.2固化时间（实于

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绝缘涂料应按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的绝缘涂料算作 批。每批数量最多不超过500kg。

6.3.2.1出厂检验

出厂检验和抽样检验项目

验验和抽样检验项目相同

6.3.2.2抽样检验

抽样检验项目见表4。表4中如有一项不合格则判该批不合格，每批的检验结果应分别进 行评价。

表4绝缘涂料检验项目

6.3.2.3型式试验

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新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应接表4规定进行型式试 表4中如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。

涂料应密封包装，且容器必须保证在运输中不损坏；包装容器上必须标明产品型号、名 称、制造企业、生产时间、贮存期、检验合格标记、颜色及数量。

涂料应在室温下置于阴凉干燥处储存，远离火源，防止日晒雨淋，应在标定的储存期内 使用。

在运输中应防止高温、重压和外壳磕碰破损

在运输中应防止高温、重压和外壳磕碰破损。

绝缘涂料的现场施工工艺如下： a）喷涂绝缘涂料前应清洁喷涂部位的尘埃、油污。 b）使用前应在密封条件下使绝缘涂料混合均匀，涂料取用后立即将容器密封。 c）宜采用喷涂施工工艺，现场无法具备条件时，可采用刷涂工艺。 d）应严格按照涂料的使用说明书进行施工

喷涂完成的导线和母线上的涂料应均匀、平整、光滑、不堆积、不流消、无气泡、无拉 丝、无缺损、无漏涂。涂料喷涂完毕后应对母线和导线进行现场耐压试验，试验方法详见附 录C。

绝缘涂料的运行维护要求如下： ）绝缘涂料喷涂完成后，应将涂料的巡视要求编入变电站运行规程。 b）运行人员应加强对绝缘涂料的视和检查，外观应无龟裂、粉化、起皮和脱落现象 c）雷雨季节前后应进行重点检查和巡视，叠夜温差较大的地区应增加巡视频次。 d）应结合设备停电对绝缘涂料的绝缘性能和机械强度进行抽查

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附录A （资料性附录） 热缩套管的推荐尺寸 10（6）kV绝缘用热缩套的推荐尺寸参见表A.1，35（20）kV绝缘用热缩套的推荐尺寸参见 表A.2。

表A.110（6）kV绝缘用热缩套的尺寸

表A.235（20）kV绝缘用热缩套的尺寸

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注：标称长度为1000mm，2000mm和连续长度。适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母 表示适用圆形母线的直径。

附录B （资料性附录） 热缩带的推荐尺寸 母线用热缩带的推荐尺寸参见表B.1

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表B.1母线用热缩带的尺寸

GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管材Q/GDW116502016

耐压试验前 导线和线满定以下要求： a）对于绝缘热缩套管，需要在热缩套管热缩完成且冷却后进行： b）对于绝缘热缩带，需要在热缩带熔合在一起且冷却后进行； C）对于绝缘涂料，需要在涂料完全固化后进行

附录C （规范性附录） 导线和母线绝缘化后的现场耐压试验方法

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GB/T 37954-2019 信息安全技术 工业控制系统漏洞检测产品技术要求及测试评价方法站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规 范

站用35kV及以下导线和母线绝缘化技术规

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