施组设计下载简介：

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XX美式样板间装修工程

一、编制依据………………………………………………………………3

二、样板间施工内容…………………………………………………………3

三、施工总体部署……………………………………………………………3

JGJ 130-2011标准下载四、主要分部分项工程的施工方法………………………………………5

五、确保工程质量的技术组织措施…………………………………………27

六、确保安全生产的技术组织措施…………………………………………32

七、确保文明施工的技术组织措施…………………………………………36

八、确保工期进度的技术组织措施………………………………………39

九、成品保护措施……………………………………………………………42

十、机具设备投入计划………………………………………………………43

十一、劳动力安排计划………………………………………………………45

十二、材料供应计划…………………………………………………………46

十三、本项目管理机构人员配备……………………………………………47

1.样板间5A202施工图纸及效果图

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》

3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

4.《建筑电气工程施工质量验收规范》

5.《建筑地面工程施工质量验收规范》

6.其他现行施工及质量验收规范

样板间涉及装修施工内容有：墙体拆除及砌筑工程，水电改造工程，防水工程，轻钢龙骨及石膏板安装吊顶及隔墙，美式护墙板安装，墙面基础处理及裱糊，墙地面铺贴，门及门套安装，卫生洁具安装，灯具安装等；

1、其中装饰工程具体施工内容为：

1.1天棚工程：轻钢龙骨安装、石膏板安装、防水石膏板（卫生间）等，吊顶为白色腻子刷白色高级乳胶漆；

1.2墙柱面工程：房间及客厅内墙面抹灰、找平基层处理，后贴玻璃丝布批腻子三遍；水泥压力板封板面后贴墙砖；轻钢龙骨石膏板隔墙；美式护墙板安装；

1.3楼地面工程：高级地砖、实木地板铺装；

1.4门工程：门及门套制安等；

1.5细部工程：饰面收口和封边打胶；各种角线、踢脚线及装饰线条的安装；

1、施工部署及组织措施

1.1此次样板间工程施工按建设单位要求；计划于2014年11月1日开始施工，于竣工2014年12月25日；

1.2劳动力安排：在样板间施工阶段投入劳动力20人；

样板间施工要求快速确定材料选型、尽快确定安装工序，尽快指导后续工程的大面积施工，确保主体工程的工期目标顺利实现；

严格按规范施工，确保工程一次交验合格，达到国家相关标准。

加强安全教育，落实安全措施，确保无任何安全事故。

合理安排施工力量，调整、健全和充实施工组织管理机构，加强生产指挥、技术、质量安全和材料四大系统机构的管理，落实质量、进度、安全、成本四项控制措施。

项目技术负责人组织有关技术人员认真学习和审查图纸，明确设计要求，积极准备与设计单位进行图纸会审；根据图纸、规范参照施工组织设计，认真执行三级技术交底制度。

本工程所需的主要材料，严格按业主指定的规格型号进行采购，在材料质量上，认真把好材料质量第一关，确保选择达到环保质量要求的材料，主要的材料要有质量合格证或商品检测报告及材料编码；

1)依样板间施工进度、工程特征及工程量计算出材料的需要量。

2)进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求；

3)施工过程中的现场材料管理，坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场，做到工完料尽场地清.

根据施工需要，调整设备及机具计划，由设备材料部按计划组织进场。

根据施工需要及工程进度要求，做好工人人力资源管理，已备以后大面积施工时的人力调配；

充分做好施工现场准备工作，组织施工机具、人员、材料进场、确保进场后分项工程顺利展开。

1)样板间进行测量放线工作，复核楼内标高线，并根据装修施工的需要进行补充；复核各部位的实际位置和标高，根据装修图纸，进行装修工程的定位放线。核验水电设备的预留管线和孔洞，校核装修图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。

2)及时进行施工用临时水电的设置和灭火器的布置。

3)施工用水、排水：现场施工要求解决好水源和排水问题，强化用水管理。

四、主要分部分项工程的施工方法

1.1轻钢龙骨的质量要求

1）目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感；主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1‰~3‰。

2）吊点布排合理，吊件齐备，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆；当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。

1.2轻钢龙骨施工工艺

1)、按照顶棚有上人要求施工，吊点应适当加密，吊点加固。

2)、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

3)、吊件的加工：上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。

4)、吊杆的选用与安装：

4．1)选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活，吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素，对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆，上人吊杆截面尺寸为8mm的钢筋。

4．2)用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

4．3)用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。

4．4)用连接卡把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，预先装高跨部分，后装低跨部分。

4．5)饰面上的灯具、感应器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；感应器、喷淋头与灯具的间距不应小于300mm；

1.3轻钢龙骨检验标准和方法

2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线；弹线应清楚、位置准确，其水平允许偏差5mm主龙骨吊点间距，应按设计推荐与选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；

3）吊杆应通直并有足够的承载能力；

4）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接逢处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。

5）龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨干间隙不得大于1mm；全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错间偏差不得超过2mm校正后的应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

1.4石膏吊顶板、墙面板施工措施及验收规范

1.1）整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

1.2）板材平直方正，无缺楞掉角缺陷

1.3）外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝

2.1.2）在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。

2.2）无企口槽石膏板安装

2.2.2)固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格接有纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。

2.3)螺钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

2.4）双层石膏板安装

2.4.1)面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。

2.4.2)自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。

3.1.1)在吊顶施工前，顶棚内电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

3.1.2)顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。

3.2)放线：放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

3.2.1)标高线：通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

3.2.1.1)定出地面的地平基准线，根据饰面层的厚度来定地平基准线。

3.2.1.2)从地平基准线为起点，在墙面上量由顶棚跺顶的高度，并画出高度线。

3.2.2)造型位置线

3.2.2.1)在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

3.2.2.2)根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

3.2.3)吊点位置的确定

3.2.3.1)平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.1卫生间贴墙砖施工技术措施

1）水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；

2）白水泥：325号白水泥

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛

4）通体砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

5）AB胶和矿物颜料等。

1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片小刀、小灰铲、云石机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

1）墙面基层清理干净，窗台、窗帘等事先砌堵好。

2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

3）大面积施工前应先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝

2.2)、基层为混凝土墙面时的操作方法

2.2.1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2.2.2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

2.2.4)水泥压力板面：在迎水面表层的8mm厚水泥压力板上挂钢丝网做1：3水泥砂浆批荡，湿粘瓷砖。其余有水房间墙面做法与此相同。

2.2.5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

2.2.6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖逢隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

2.2.7）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

2.2.8）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准,

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4）流水坡向正确，滴水线顺直。

C、允许偏差项目见下表：

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和塞尺检查

用2m托线板和塞尺检查

1)、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2)、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3)、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4)、注意不要碰撞到墙面。

G、验收规范及注意的质量问题

1)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓；严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

b、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

c、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

d、墙面脏：主要原因是勾完逢后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净,同时应加强成品保护。

2.4裱糊工程施工技术

基本要求：布料、墙纸、玻璃丝壁布应是半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能。

1)、胶粘剂的调配集中调配,调配好的胶粘剂当天用完.

2)、布料、墙纸、玻璃丝壁布或贴墙布按房间大小、产品类型及图案、规格尺寸进行选配,并分幅拼花裁切.裁切后边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺,并妥善卷好平放.

3)、墙面采用整幅裱糊,并统一预排对花拼缝.不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位,阴角处接缝采用搭接,阳角处不得有接缝.

4)、裱糊第一幅壁纸或墙布前,应弹出垂直线,作为裱糊时的基准线.裱糊顶棚时,也应在裱糊第一幅前先弹出一条能起准线作用的直线.

5)、在顶棚上裱糊壁纸,应沿房间的长边方向裱糊.

6)、裱糊复合壁纸严禁浸水,应先将壁纸背面涂刷胶粘剂,放置数分钟,裱糊时,基层表面也应涂刷胶粘剂.

7)、裱糊墙布,应先将墙布背面清理干净.裱糊时,应在基层表面涂刷胶粘剂.

8)、裱糊好的壁纸、墙布,压实后,应将挤出的胶粘剂及时擦净,表面不得有气泡、斑污等.

9)、墙纸、墙布应与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙.

2.5.1地面铺地砖施工技术措施

挑选浸泡基层清理找平层铺设沟缝清理成品保护自检验收

B、施工操作要点及要求

1）地砖的品种、规格、型号、颜色均匀性必须符合设计规定，按甲方要求定货前应先提供样本给甲方选择确定型号表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角，水泥要有出厂合格证，砂要用干净的河砂。

2）地砖使用前应浸透水后晾干。

3）挑选面砖，长、宽、厚允许偏差不得超过1mm。平整度亦应符合要求。

4）楼面砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液，板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。

5）水泥砂浆的找底：刷素水泥砂浆，要先检查找平层有空鼓现象。检查平整度、标高、泛水应正确，用木抹子抹平。

6）找规矩弹线，不是整砖的留在墙边隐蔽处。每隔约4块砖弹一条控制线，严格控制方正。缝宽按设计要求控制。

7）从门口纵向先铺几行砖，找好规矩（位置和标高），从里向外退着铺。每块砖要跟线。

8）拉线修整拨缝，将缝拨直，将砖砸实，多余砂浆扫出，勾缝要严密。

镶贴完毕后，应保持地面干净，无砂子，电焊火星不能溅落在上面，防止硬物撞击，拉划伤，要用三厘板覆盖封闭保护。

2.5.2花岗岩大理石地面施工技术措施

准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石块灌浆、擦缝打蜡

2.1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3）弹线：为了检查和控制大理石块的位置，依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平标高线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后。

9）、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1．2Mpa时），方可进行打蜡。

1、运输大理石块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、铺砌大理石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布楷净大理石上的水泥浆痕迹。

3、在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1。2MPA

4、大理石地面完成后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

2.6实木复合地板地面施工技术措施

（1）特点：实木复合地板具有木板的质感，防潮及抗污能力强，并耐烟头烫，耐化学试剂污染，易清扫，抗重压，耐磨损。此外实木复合地板尚具有以下优点：

1）、充分利用珍贵木材，质感自然，湿润、成本适中

2）、多层对程结构，不翘曲、无开裂弹性好

3）、刨平、着色上漆等处理工序已在工厂中完成，施工安装方便，工期大大缩短，质量亦能保证。

实木复合地板可以铺覆在细石混凝土、水泥砂浆基层上，也可以直接铺在原有的木地板、瓷砖、地下采暖系统上，但不能用于浴室、卫生间等地方,对基层要求有：

(1)要求基层坚实平整，不起壳、不起砂，表面干燥、洁净，含水率不少于15%.

(2)基层平整是保证面层平整的关键，要求用2米直尺检查，误差不超过3mm,因此必须认真做好。

(3)基层抹面应使用不低于325号的水泥，中砂（最好是粗砂或中砂、粗砂混合使用）表面宜压平压光。

房间最大的相对温度不高于80%

安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。如果地面本身不能防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20）

当地面为混凝土、砖面、硬PVC等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。

量好房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。

检查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度+地垫厚度+（地板过度扣板之盖板厚度）

如房间长过8米（地板块尾对尾）宽过8米（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处）空隙结合处用过渡扣板包盖。长或宽一旦超过8米必须加扣板条，留伸缩缝。

第一排：擦净基底面、板、尾面，放入垫底料，第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块但不要粘胶。

如果墙不直，在地板上面出墙的轮廓依照此切割第一排地板块。

每一排的最后一块板：最后一块板180度反向，与该其板子舌对舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长）在背后做上记号，按尺寸切割。

在结尾的舌部均匀涂布足量的胶、使木垫块、锤子小心地将板面连接起来。绝不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲，准备两块小垫块。厚度为8mm其中一块一面开槽。槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块以保护地板舌。最后一块板可用钩。用湿布把多余的胶立即擦掉，用铅垂线，沿江平不平衡，在墙、板间的空挡外放木楔子。

下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板块切下部分不得少于30mm否则丢弃舌部上涂布足量胶，把地板块小心轻敲到位。

最后一排：把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，另外一块板在上面，用舌面对着墙，做记号，根据记号切割最后一块板、安装。

用连系钩使最后一块板到位，旋转隔离楔。24H内不要使用地板，以便将胶干透。

管道孔：在地板块上钻孔的管道过孔得比管道直径大10mm首先量度并做记号于管道在地板块的预定位置（留出收缩缝）然后用锯切割并七下该方形或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。

(10)扣板螺丝绝不固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。

(11)地垫也要留收缩缝。

(12)用踢脚板封闭地板与墙的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固或用胶粘剂粘贴。

(13)当地面是混凝土、砖面等材料时，有必要使用防潮隔声地垫，地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声，还可增加踩踏时的柔软之感。此外，在特殊情况下还可采用与其套的防水地膜。

C、质量要求与通病防治

1）实木复合地板（或硬质木纤维板）面层图案尺寸符合设计要求，板面无翘鼓。

2）实木复合地板（或硬质木纤维板）接缝均匀，无明显高差；表面洁净，面层无溢胶。

3）踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度，出墙厚度一致。

2.7.1木门及门套安装的施工技术措施

1、所有装修用木材均应在施工前进行防火涂料处理；

2、凡靠墙构件、埋入结构部分、木门樘等材料应事先刷防腐剂或氟化钠两道；

3、同一装修部位用的木材含水率应均匀，且符合当时当地平均含水率范围内；

1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放，需用毡布盖好，不准日晒雨淋。

3、安装门之前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理，门安装的调试，50平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

4、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。

5、门框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装

b、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。

1）、门框安装的高度应根据室内500mm水平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。

2）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10公分长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

3）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置永川河道投标施工组织设计，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

4)第一修刨后的门扇应一能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上下冒头）同时应注意口与扇安装的平整。

5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度T／CCIAT 0003-2019标准下载，根据上下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6)合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3拧入2/3如门扇为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

1)、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1mm厚木板条钉设防护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。