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GD2排水管道水压试验施工方案Modification&Interpretation
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1、2号机组GD2排水管道水压实验施工方案
南昌枢纽某制梁场实施性施工组织设计文件类别：施工方案承载媒体：纸张盘号：
Documenttype：ConstructionPlanLoadingMedium：PaperDiscNO.:
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8.环境及职业健康保护
1.1《福清核电工程建筑施工质量保证大纲》FFZG001；
1.8《建筑施工手册》第四版；
目前GD2排水管道主体结构施工已经完成，侧壁及顶部嵌缝聚硫密封膏已密封，锥体孔已按要求修补，具备管道水压实验条件。
水压试验时，由GD2沟靠近2MX主厂房C轴外侧的调压井作为施工通道，在调压井入口处悬挂绳梯和安全绳。在作业时，入口处派专人看守，井内上下人员正确佩戴安全带和自锁器，且自锁器必须与安全绳正确连接。在运输材料时，将绳梯和安全绳取出，运输完毕后再将其恢复。
2.2.2相关压力要求
GD2排水管道内截面为矩形，属于自身防水结构，主要依靠砼的自身质量来确保其抗渗性和不透水性。对于GD2排水管道规定了要达到水密性结构要求，为最终检验进水廊道钢筋混凝土的工程质量和防水性能，须对进水廊道的伸缩缝进行水压试验，从而达到证明循环水管沟是否满足其不透水性的设计要求的目的。
由于GD2排水管道在工况时是承压状态,为保证沟道达到设计要求，根据设计及规范相关要求，针对大直径进水管道，应全线进行水压实验，根据我们现场具体条件，我们对循环水廊道有可能产生渗漏的伸缩缝都要进行部分抽样试压（包括回填毛石混凝土部分）。在各抽样试压均达设计要求时视同样施工方法的全回路可承设计压力及满足允许设计渗漏要求。每道伸缩缝分别注水，恒压5min，检查伸缩缝处无渗漏或在允许渗漏范围内为合格，并作好记录。
水压试验段选取：根据现场实际情况，选取受力较大及具有代表性施工缝进行水压试验，即PA1段至PA2段的施工缝，PB段至PF段的施工缝，PD段至PF段的施工缝。
试验顺序安排：PD段至PF段的施工缝→PA1段至PA2段的施工缝→PB段至PF段的施工缝。
4.1.1排水管道混凝土必须全面拆除模板，将模板杂物清除干净、保持整洁畅通。
4.1.2对排水管道伸缩缝进行认真检查，若存在缺陷，通知工程公司及业主检查并在其的指导下，由我部根据具体情况编制方案并经同意后进行修补，修补完成合格后才能进行试压工作。
4.1.3水压试验压力为0.3Mpa，若自来水管网水压能达到该要求，则可以利用自来水直接打压，否则采用加压泵加压。
4.1.4试验设备：手动试压泵1台、专用条形试压密封条、压力表1只：（计量检测合格后使用）、DN15阀门4只、10#槽钢，按实际距离配DN20UPVC标准水管及接头,软管。
4.1.5试验人员：水压试验由我部组织专门小组完成，由试验负责人、工长、记录员及工人组成，工人根据工作需要抽调。
水压试验现场人员分工安排
4.2.2管道内壁清理干净后，要对钢筋混凝土内壁的平滑度进行检查，要求平滑度偏差小于2mm且不得有空鼓、脱壳，不符合区应进行打磨处理，以满足试压装置的密封要求。
4.2.3根据试压装置的位置安放密封橡胶条，在橡胶条与混凝土之间用硅酮结构胶密封。再将整个试压装置撑紧，使橡胶条将密封胶压在混凝土面层上，利用胶体的流动性让其填补细小的缝隙。调节支撑螺栓要求对称施压，保证其密封面压紧、压实。
4.2.4待硅酮结构胶达到强度后（一般三天），再用100x100mm方木和顶撑撑在槽钢背面。
4.2.5试压装置等工件验收合格后进行水压试验。
加压试验原理：打开排气门，采用管网自来水（压力能满足的前提下）向进水廊道试压装置内注水，待试压装置内的空气排除后，调节排气门，控制水流量，同时观察压力表，直到达到试验标准要求的压力。加压步骤如下：
4.3.1打开排气门，向试压装置内注水，并检查橡胶条的密闭情况。
4.3.2试压装置内的空气排除后，调节排气口的阀门，观察压力表，通过调节出水口的阀门，控制流出的水量，将试压装置内的压力调节至规定的试验压力0.3Mpa，并稳定5min。
4.3.3认真读取压力表的读数及时间。
4.3.4加压后，对进水廊道伸缩缝周边进行检查，如有渗漏，应停止试验，并对渗漏部位进行修补，修补完成后再重新试验。
4.3.5由于试压过程中水可能会顺着密封橡胶条四周流失，当给水量不足以弥补流失量时，将难以达到规定的试验压力，这样就必须根据密封橡胶条的漏点位置调节支撑螺栓，减少水的流失量。确保试验压力不低于规定压力标准。
4.3.6通过对伸缩缝的进行水压试验，证明管沟水压试验符合要求，整个水压试验完成。
水压试验记录必须如实反映试验全过程，最后将所有记录完整保存于施工跟踪记录档案中，表格见附表1。
5.1可能出现的渗漏现象及原因分析
伸缩缝止水带周边砼可能存在局部不密实而造成渗漏的情况，为满足设计要求，必须对渗漏部位进行处理。在试压过程中，可能会由于伸缩缝止水带周边钢筋十分密集而造成局部混凝土不密实，止水带与混凝土结合不严，在止水带与混凝土接触面形成了渗漏水通道。
如果出现渗漏现象，采用压力灌浆的方式来处理，步骤如下：
5.2.1将廊道内侧伸缩缝内的BW闭孔泡沫板剔除50mm深，混凝土表面处理干净。
5.2.2止水带与混凝土之间缝隙，用小锤、手铲、钢丝刷把砼表面整平，然后用丙酮擦洗，清洗时应注意不要将裂缝堵塞，最后用压缩空气吹净裂缝内的异物。间距300mm左右设置一个灌浆点。灌浆设备的中心要对准裂缝的中心位置,以便灌封胶容易进入裂缝内部通道。
5.2.3采用改性环氧灌浆料压力灌浆，以封闭伸缩缝内的渗漏通道；伸缩缝的灌浆材料不仅要具有防水性能，还必须有较好的弹性，延伸率不小于150%，以适应伸缩缝变形的需要。
5.2.4伸缩缝内灌浆完成后，用冲击电钻在内外侧砼不密实的部分、距离伸缩缝300mm左右处，钻φ10x150mm（深）灌浆孔，间距350mm左右。注浆操作应使用专用的注浆器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条缝隙或空洞上的注浆可由低到高，由下而上，由一端到另一端。
5.2.5胶液固化后，即拆除注浆嘴，敲掉环氧胶泥，并用角磨机打磨平整，最后进行外观处理，要求基本与原护壁砼颜色一致。
6.1水压试验应采用专用设备并检查合格，试验人员具备相应的能力。
6.2混凝土表面处理及缺陷修补方案（如果有的话）需经工程公司和业主认可。
6.3试验中使用的各压力表能提供有效计量标定书或计量检测合格证书。
6.4进水廊道试压装置加工的过程检查、监督并验收合格。
6.5加压试验过程中须认真检查、监督，如有问题应停下及时处理。
6.6高压注浆所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内要流动通畅；管件装配及拆卸方便。
6.7注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆量的变化。
6.8严格工程质量检查验收，在各班组自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格绝不允许下道工序施工。
6.9在施工中，各施工人员要加强程序意识，严格按有关程序施工，不得违背程序。技术人员向施工班组作好交底工作。
6.10施工过程中必须对成品做好相应的保护。
7.1水压试验过程中要做好安全防护工作，试验负责人、工长、安全员要密切注意试压情况，发现不良情况要立即停止试压。
7.2在廊道试压过程中，施工人员进入管沟时，必须采取通风措施、穿戴劳动保护用品。
7.3试压装置及其支撑体系安装时，必须严格执行起重操作规程。
7.4试压过程中保持设备完好，电气设备必须有接地保护，阀门能正常启用。
7.5严禁进行超压违章作业。
7.6当试压作业存在安全隐患时，应停止试压，待整改好后方可继续试压。
7.7注浆施工前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
7.8施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。
7.9做水压实验的伸缩缝必须接入碘钨灯照明，保证做实验的管道通畅明亮，采用鼓风机和空压机将空气送入管道内。
8.环境及职业健康保护
8.1试压过程中，要注意节约用水，作好有组织排水。
8.2工人进入施工现场要严格要求其认真穿戴好防护劳保用品。
8.3施工中注意声、光、电污染。
8.5试验现场必须做到工完场清热力管道安装施工工艺标准，做到场容场貌整洁，保持现场文明。
8.6作业时应避免建筑材料抛洒、飞扬、流淌；应尽可能降低噪音、震动。
8.7施工过程中产生的污水不得任意排放，要合理安排排放渠道。禁止向环境（包括海洋）排放工业污水或其他有害物质。
附图1：1、2号机组GD2排水管道平面布置图
附图2：伸缩缝试压示意图
附表1:GD2排水管道水压试验记录
试验负责人：质检员：记录员：
DB3205T 1007-2020 电梯修理维护保养安全管理规范.pdf工程总承包单位:监理单位:施工单位: