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施工组织设计（方案）报审表

工程名称：XX电子校旧城改造7#、8##楼施工单位：XX建设（集团）有限公司

致XX房地产开发有限公司电子校工程项目部：

现报上XX电子校旧城改造7#、8#楼工程模板专项施工方案廊坊市龙凤小区绿化工程施工组织设计1，

详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

项目部专业工程师审查意见：

施工组织设计（方案）报审表

致：XX工程监理公司第三十五项目监理部（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了7#、8#楼模板专项施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予审查。

附：7#、8#楼模板专项施工方案

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

XX电子校旧城改造7#、8#楼

XX建设（集团）有限公司

XX电子校旧城改造7#、8#楼工程设计施工图以及图纸会审和设计交底记录、现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准、施工组织设计、公司程序文件、作业文件。

3.1.1采用组合定型九夹板模拼装就位。安装时先将模板拼好，穿对拉杆，然后在组装一体．

放线→设置定位基准→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。

3.1.3模板放线：用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；

3.1.4柱模板的标高：用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。

3.1.7柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与方正。

3.2剪力墙、筒体模板

墙体模板采用九夹板模拼装，钢管支撑，其支模程序：放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。

a剪力墙采用对拉杆控制墙体厚度，上部1/3间距300×600，下部2/3为300×300。剪力墙内撑采用等于墙宽的Φ16～25短钢筋节绑扎在水平箍筋上保证墙的厚度，间距为纵横向600×1200mm。

b有门及洞口的墙体，先安好一侧的模板后，应清扫墙内杂物，电梯井内模板先安，并核查垂直和对角线误差；

c模板安装好后，内墙应设斜撑，间距3000，外墙部分应增加对拉杆。内侧模板要加强固定，使外墙模板不变形、移位。

a、电梯井模板安装劳动强度大，技术要求高，班组应合理组织劳动力和技术力量，安装人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安全帽、安全带）；

b、安装技术人员及工人，必须认真熟悉设计图纸；

c、每层楼电梯门口设置安全门和栅栏，挂上警告牌，提示操作人员注意安全；

d、封闭式井道内装设固定照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置在厅门口附近，以利于操作使用；

e、清理底坑及安装时，搭设脚手架一定要稳固，横柱之间的距离在1200～1600mm之间，为了便于攀登，在中间可以增加横柱一根，脚手架搭设8～10m的高度时（安好木跳板或安全网），防止脚手架晃动，每架脚手架，便于放线和安装之用。电梯井内架子每层用木板封闭一道。并在封闭层上1000mm高处挂安全网；

f、电梯井十字线采用激光经纬仪测量，放线并保护好基准线、中心线；

g、对井道尺寸、底坑深度（长×宽）预留洞、厅门框（高：宽）、厅门框的垂直度及厅门框平整度、电梯开关盒的预留洞、楼层显示预留洞、承重梁、导向轮、限速器、拽引绳等预洞，严格按设计图纸施工，几何尺寸必须准确；

i、对电梯筒体和消防井筒体施工，基本相同，尤为电梯井技术要求高些，尺寸准确，拽引机的安装、轿厢安装、轨道竖向垂直度对今后安装电梯带来少些麻烦。

定位“十字线”→以“十”字线向四周测定电梯井筒体中轴线→再放出电梯井筒体墙四边的边线→站门口尺寸线（高：宽）→绑扎钢筋→安装塑料垫块→安装内模→清理模板渣子→安装外模板→浇混凝土→拆模→养护。

(Ⅰ)电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤：

a现场组装筒模成张开状态；

b收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位；

c现场组装操作平台，并吊入预留孔，调整高度并确保水平；

d绑筋、支墙模、设预埋孔，吊入筒模；

e撑开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇灌混凝土；

f拆除墙模；收缩筒模四角，使筒模脱离墙体；

g筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再吊入；

h提升操作台，调节水平，准备下层施工（可与顶板同步）。

(Ⅱ)预组拼模板及大模板安装顺序如下：

安装前检查模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙模板安装连接。

3.2.3墙模板安装注意事项：

预组拼模板及大模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处的木楞数量和位置必须与预组拼模板上的木楞数量和位置等同。

在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

本工程梁模采用九夹板配制木枋组合模板、钢管架支撑。

复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“一”字形梁底模，并使其就位，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，穿对拉螺栓。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱(0.003L)，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁、柱节点，主梁和次梁节点采用专用定型模板。

起拱应在侧模内外安装前，进行起拱后，再连接侧模，调直梁口平直。

模板支柱纵横方向的水平杆步距为600～1000mm，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.6～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

当梁高＞600时，梁模板内撑采用等于梁宽的Φ16～25短钢筋节焊在箍筋上保证梁的宽度尺寸，间距为纵横向600×1200mm，

梁的立杆在混凝土楼面板上，混凝土强度不小于C10，并铺垫100×50厚通长木板；在地面时，地面应夯实，并应铺垫木板或置于地基梁、桩帽和硬基石上。距楼地面300mm，纵横方向设扫地杆。

梁柱节点：梁柱节点采用九夹板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

当安装低于楼面板的梁时会出现吊模；在安装吊模时，在底部设同结构板厚的B12铁马凳支撑，间距不大于800mm。

3．6现浇砼蜂巢芯空心板的施工要点：

3.6.1、GBF蜂巢芯采用900*900标准芯，芯与芯之间150mm为实心砼，不合模数处采用配套蜂巢芯，﹤420采用空心固管，固管净距不小于60mm。

3.6.2、GBF蜂巢芯排放应考虑楼板预留孔位置，以孔留于GBF蜂巢芯处少切断板肋受力主筋。

3.6.3、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距大于38（面筋），25（底筋）的情况下应尽量过柱，且至少60%以上上部钢筋穿过柱。

3.6.4、框架暗梁及空心板施工应起拱3/1000（除注明外）。

3.6.5、板支座锚固长度为Lae，板底筋锚固长度大于300mm且应超过梁中心线。

3.6.7、由于楼层为大跨度开间，现浇砼空心板的面积和厚度较大，底模模板和支撑架必须稳固、安全。

3.6.8、GBF蜂巢芯应根据设计要求安装位置必须准确、固定、牢靠。GBF蜂巢芯是轻质材料，在砼浇筑过程中上浮力很大，需要采取有效的固定措施（用10#铁丝固定在底模板上），确保GBF蜂巢芯不变位。

3.6.9、砼选用在流动度砼，坍落度控制在180mm左右。

3.6.10、砼浇筑过程中，宜用小直径振动棒（如A30）进行振捣。应避免使用大功率大直径的振动棒，更不允许振动棒直接触及GBF蜂巢芯。振捣必须匀均密实，不得漏振。特别注意筒体底部及肋间的砼。

3.6.11、砼浇筑过程中，施工人员不允许直接踏踩GBF蜂巢芯薄壁筒体，禁止将施工机具直接放在筒子体上。

3.6.12、砼板应按要求进行养护，砼达到100%设计强度方可拆模。

对现浇整体式结构的非承重模板，应在混凝土强度达到1.2Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。拆模时混凝土强度必须符合施工验收规范要求并附混凝土抗压强度报告单,经监理部门审批同意后才能拆除。

模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。

拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。拆模后，加强对成品的保护、特别是柱墙边角的保护，应由工长负责落实到人。

用水准仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔

模板安装工程检验批质量验收记录

模板拆除工程检验批质量验收记录

XX电子校旧城改造7#、8#楼楼面支模采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度有2、3、4、5、6m等几种。扣件用途的不同，有直角扣件，回转扣件和对接扣件三种。

钢管脚手支架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。用对接扣件连接的钢管支架，考虑到立杆本身存在弯曲对接扣件的偏差和荷重不均匀，可按偏心受压杆件来计算。

按偏心1/3的钢管直径即：

e=D/3=48/3=16mm则A48×3mm钢管ε=e×A/W=16×424/449=15.9

长细比：λ=ι/γ=ι/15.9

现浇钢筋混凝土楼板，平面尺寸为4200mm×7500mm。楼板厚120mm（层高3000mm），用九合板支模，内外木方承托，用钢管作楼板支架。算钢管支架：

九合板、木方、连接件自重力250N/m2

钢管支架自重力400N/m2

新混凝土重力4000N/m2

施工荷载2500N/m2

钢管产于内，外木方十字交叉处（附图）格面积：1.075m×0.975m=1.048m2

每根立杆承受的荷载为1.048×7150=7493N

设用ф48×3.5mm钢管A=424

墙模板各部件按三跨连续梁计算。

1、墙模板承受的侧面荷载（详见附图：墙模板连续梁计算图）：

混凝土侧压标准值F=0.22%(200/T+15)B1B2V1/2=0.22×25×(200/25+15)×1×1×2=38.9KN/m2

混凝土侧压力设计值为q1=38.9×1.2=46.7KN/㎡,有效压头高度h=46.7/25=1.87。

倾倒混凝土产生的水平荷载标准值为4KN/㎡，其设计值q2=4×1.4=5.6KN/㎡。

荷载总合为：q=q1+q2=46.7+5.6=52.3KN/㎡,由图知倾倒混凝土产生的荷载仅为在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时应不考虑荷载折减，取q1=46.7aKN/㎡。

2、竖枋木间距（即侧板的跨度）：

侧板计算宽度取1000mm，枋木间距设为300～400mm，则L/h=（300～400/200）×1.25～25,L/h＞13.5故已由挠度控制L/400=0.677q2L4/100EI=0.677×46.7×L4×12/100×9.5×103×1000×203,L=310mm，取竖枋木间距300mm。

3、横枋间距（即竖枋跨度）：

q=46.7×(350/1000)=16.3N/mm，横枋间距设500～700mm则：

L/h=500～700/100=5～7,L/h＜13,故由剪力控制，0.6ql=bh=0.6×16.3L=50×100,L=511mm（净距），L=511+100=611mm，取600mm。

4、对拉螺栓的直径和间距：

横枋承受竖枋传来的集中荷载，由于横、竖枋较密，可近似按均布荷载计算（详见附图：对拉螺杆均布荷载简图）：q=46.7×0.60=28.02N/㎜。

同理，横枋的跨度，仍由剪力控制：0.6ql=0.6×28.02L=bh=100×100,L=595mm取550mm。

对拉螺杆的拉力F=46.7×0.6×0.55=5.41KN,需要螺栓截面面积A=(15.41×103)/170=90.6mm2,选用M14螺栓，净截面积为105mm2＞A，满足要求。

矩形梁长6.5m，高0.6m，宽0.25，离地面高2.9m。模板底枋木和支撑间距为0.85m，侧模板立档间距500mm，木材料用松木，fc=10N/mm2，fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,模板E=9.5×103N/mm2,砼重力密度=25KN/m3。

计算确定梁底板，侧模板的尺寸。

底板自重力0.25×0.03×10=0.075KN/m

混凝土自重力2.5×0.3×0.6=0.45KN/m

振动混凝土荷载2×0.3×1=0.6KN/m

总竖向设计荷载q=(0.075+0.45+0.6)×1.4=1.575KN/m

V=KIq1L1=0.62×1.575×0.85=0.83KN

GBT16840.6-2012 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第6部分 SEM微观形貌分析法tmax=3v=3×0.83×103=4317=0.1383N/mm2

2bm2×300×3018000

fv=1.4N/mm2＞tmax=0.1383N/mm2,满足要求。

刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=0.075+0.45+0.6=1.125KN/m，

WA=KWqL4/100EI=0.967×1.125×8504/100×9.5×103×(1/12)×300×303=8.19mm≈（W）=850/1.125=7.56mm

侧压力计算：计算F值，设已知T=30°，V=2m/h，B1=B2=1，则F=0.22×25×(200/20+15)×1×1×2=34.5KN/m2,F=20×0.6=12KN/㎡。

取两者较小值12KN/㎡计算。

强度验算：立挡板间距为500mmGB／T 40059-2021 设施管理 战略寻购和协议制定指南.pdf，设模板按四跨连续梁计算，同时矩形梁上混凝土楼板厚为120mm、180mm，梁底模板厚按30mm计算。梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/㎡和新浇筑混凝土对板的侧压力。设侧模板宽度为600mm作用须模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，故计算简图（详见附图：梁侧模荷载图）所示，设计荷载为：