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钱塘玫瑰湾住宅小区二期工程(B区给排水电气安装工程施工组织设计

钱塘.玫瑰湾住宅小区二期工程（B区）给排水、电气施工方案

钱塘.玫瑰湾住宅小区二期工程（B区）

中煤国际工程集团.重庆设计研究院

某高速公路黄河特大桥工程墩身施工工艺方案重庆新鲁班监理有限公司

设计图中及图说中包括的给排水、电气安装，弱电及空调系统管线预埋工程即合同工程内容。

26007.67(B2)+684.80(B4)合计26692.47m2

3.1给、排水安装工程

3.1.1给排水安装工程简介

给排水安装工程系统简介：

3.1.1．1本工程B2栋建筑为高层建筑，B4栋为多层建筑。给水水源由本建筑附近的市政给水管网接出二路输水管至本工程。市政给水管网接口点绝对标高为318.80米。

3.1.1．2给水分区，1F∽5F为低下区，6F∽15F为低上区，16F∽24F为中区，25F以上为高区。1∽15F由市政给水管通过减压阀或直接供给。16F以上由无负压变频调查速供水设备直接或通过减压阀供给。

3.1.1．3市政直接供水的低下区设计秒流量为134L/S:低上区设计流量为2.67L/S,中区设计流量为2.41L/S;高区设计流量为2.40L/S。

3.1.1．4从市政给水管上接出一根输水管设DN80管道分别供低下和低上区，中、高区给水由车库无负压变频调速供水设备共给。每层水表设于楼层的管道井内。

3.1.1．6管道埋深：管道敷设在车行道下，不小于0.7米。敷设在非车行道下，不低于0.5米.当不能满足上述要求时,应按{给排水标准图集}05S516/7采取加固措施。

3.1.1．7管道基础：给水管应敷设在老土上，当管底为较弱土质时，应换粘土分层夯实，其密度不应小于95%。当管底为岩石层或半岩石层时，应敷设厚度为150MM的中粗砂垫层；当管底为软地基，流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。

3.1.1．8管道安装；

a、立管管卡安装：排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米；立管不大于3米，楼层高度大于或等于4米，立管可安装一个固定件。

b、管道距墙距离：应考虑便于安装和维修。图中无标注时，按下表选用。

C、卫生器具应选择合格的节水型卫生器具，安装高度和接管方式按国家标准施工。

3.1.1．9消火栓、喷淋管道与B3#楼相应管网相接连通。

3.1.1．10管道保温：屋面生活给水管在覆土区域外的部分均应作防腐处理后，采用硬聚氨酯发泡塑料或同类的合格保温材料保温。保温层外壳应密封防渗。

排水分为污水、雨水、污、雨分流。

a、室内生活污水采用重力流方式排至室外污水检查井，最终排至污水处理池，经污水处理池处理后排至市场政污水管网下水道。

B、雨水、室内阳台水、空调冷凝水、采用重力流方式间接排至室外散水沟，经小区雨水管最终排至市场政雨水下水道。

C、排水系统最高日排水量为380.0/d3。

D、屋面雨水排水能力不小于2年重现期的雨水量。

2、生活污水直排至室外市政污水检查井。

3、排水管道基础：视现场土质情况、埋设深度、管材类型等因素参照国际04S520施工，如遇软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。

4、管道安装：排水管安装2个月前提交材料采购计划报批。排水管安装前按设计和建设单位材质要求，规范要求进行报验。

排水立管中心与墙面的距离：图中未标注时，参见下表：

5、排水横支管与立管的连接采用90°顺水三通或四通，排水横干管之间的连接采用两个45度弯头或顺水三通、四通；排水立管与排水管端部采用两个45度弯头或弯头半径不小于4倍管径的90度弯头连接。出户管应在弯头前变径。

6、排水横支管及横干管的直线管段大于2米时，应设专用伸缩节（伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件，当横干管公称外径大于等于160MM时，宜采用弹性橡胶密封圈连接），伸缩节之间的最大间距不得大于4米。

7、清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5MM，安装在面饰花岗岩、抛光地砖的厅堂等场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。

8、排水地漏的顶面应低于(结构地面+地面砖地面30MM)成型地面5至10MM。成型地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。

9、所有卫生间器具自带或配套的存水湾，其深度不得小于50MM。

10、因本工程楼层高度为2.9米，DN100的排水管每层楼板上面1.8米安装卡箍,DN75的排水管上距楼板0.75米,下离楼板0.75米处分别各安装一个排水管卡箍。

11、卫生间排水管接口平管，按常规应距楼板50MM安装（留足防水层施工厚度），并在三通后安装300长直管段，最后安装封堵（以防止造成堵塞）。但按本工程<<设计交底>>安装第3条要求：“下沉式卫生间的排水立管三通水平出口贴楼板结构施工”。结合结施图下沉0.42米与大便器实际高度,仍按常规做法是能够满足设计和规范要求的。

12、按重庆市消防规范要求；卫生间、厨房内DN100以上排水立管安装设置阻火圈。

13、管材：室外排水管采用双壁波纹管，胶圈密封连接；室外排水立管采用PVC塑料排水管粘接，各建筑排水管立管穿楼板采用止水环。不设刚性套管。雨水、空调冷凝水和废水管采用PVC塑料排水管粘接连接。

本安装施工组织设计方案，根据重庆泰鸿住宅小区二期（B区）B2栋工程给排水设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：

3.1.3方案编制的范围、内容、目的

①方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内给水管道系统、室内排水管道系统等管道和孔洞的预留预埋，管道安装等工作内容。

②方案编制内容：本方案编制的主要内容应体现安装工程从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括给排水安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等方面组织全面施工，并根据以上几方面内容进行编制。

③编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。

3.1.4给排水管道安装工程主要施工技术措施

㈡给排水管道的施工原则：先安装大管后小管，先无压管后有压管，先干管后立管最后支管的安装顺序进行施工。

⑴排水管道的施工技术措施

根据设计要求，室内污水、排水管均采用螺旋消声排水管道，承插胶水粘接。底层卫生间及厨房排水管均为单管排放（防止负压出水）。卫生间排水支管在板上预留接口，各污废水排水管接至室外污水井。

①严格根据给排水设计图纸的要求进行预留孔洞及套管安装。

②排水干管在穿越砼梁、板结构及砖墙砌体时，应在土建施工过程中预埋钢性套管孔洞；穿越有防水要求的墙体时（挡墙），应按设计要求预留刚性防水套管；孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工人员密切配合好，在土建封模板前，应认真核对好孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与设计一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。

③钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应与排水干管中心标高一致，并应考虑排水管道施工时坡度，保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀。套管的长度应比墙体宽度的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装高度，必须符合设计要求。室内的套管安装时应保持水平，靠外墙的穿墙套管（如空调冷媒套管）应向外墙面倾斜10mm，防止室外雨水沿套管流入室内。套管安装完毕后，在封闭模板前采用木屑等物填充饱满，防止漏浆堵管。

刚性防水套管所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝要求平整、光滑且无气孔，保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水套管所选用的钢管的规格，应比所穿管道的规格大二号为宜，以便日后套管内填塞方便。隐蔽部分的钢套，应有隐蔽检查记录，并交甲方和监理工程签字认可。较大规格的套管安装好后，应及时通知土建施工技术员对孔洞采用钢筋进行加固。

④立管上孔洞的预留采用钢套管制作，根据楼板面的高度及立管管径的大小，制作预埋孔洞用钢套管。套管外径比所穿立管管径大三号，套管上方采用直径为10mm圆钢焊接后作为拉环，此套管可循环利用，但须注意的是，下次在使用前必须清理干净套管上砼等污物后再补上机油，以减小拨套管时阻力，防止损坏初凝时的砼。

⑤土建砼结构折除模板后，应派专人对预留孔洞或预埋套管内填塞的杂物进行清理，并核实预留孔洞及套管标高，做好检查记录，为管道安装提供条件。

材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、罗丝刀等。

安装前，上报立管和支管安装样板的楼层数和部位，并在安装完成样板后，提请城建集团项目部，建设，监理单位进行点评和报验，在甲方及监理代表点评同意和报验合格后，方可进行大面积安装。

3）管段的清理和吊线准备；

为确保排水管道安装进度符合要求，在土建进行墙面抹灰时，立即跟进管道放线定位安装装备工作。

根据给排水施工图纸并结合现场实际情况，按预留管口位置或标高，测量固定管段的尺寸，准确地进行管道排料定位和技术实施准备工作。

2、在管洞中心放好垂直线，复查洞位，作好标识，立即进行修打和清理，确保安装管道的位置准确性。

3、按土建施工的进程，作好人员分组编制工作，同时在班前认真作好安全交底和技术交底、以及机具操作规程的交底工作。建立健全安全管理和处罚制度，材料管理制度，机具管理制度。同时要求安装人员注意对成品实施保护。

4、作好管道材料、管件的有序堆放在干净整洁的场地上，并堆码整齐，作好标识。便于日后安装时查找不易出错。

①排水管道的预制：根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位；把排水干管上固定的管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工；预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向，应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求；预制好的直管段应编号，并码放在平坦的场地上，并采取防止管段弯曲变形的措施。

干管安装中不应撕掉塑料簿膜，以保护管子防止污染（待最后一遍涂料施工结束，即竣工验收的两天前进行撕掉）。安装完成后应把预留的各甩口用塑料纸进行包裹、封堵，以防杂物进入管道。

排水干管安装时应带有一定的坡度，以确保排水畅通。当设计无要求时，排水管道的坡度应符合下表的规定：

生活污水塑料排水管道的坡度

为防止排水干管堵塞，排水直管段上的检查口或清扫口的设置间距应符合下表的要求，以满足日后维修方便。

横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离

排水干管与立管之间的连接，采用2X450弯头连接，排水管道分支处三通（四通）采用TY形三通（四通），以保证水流通畅，防止管道堵塞现象的发生。

排水干管安装完毕后，在管道穿钢套管处，环形间隙应均匀，并采用石棉绳进行填塞，并用水泥砂浆进行封口抹平；穿刚性防水套管处，采用油麻、石棉水泥进行填塞和封堵，并进行养护，保证接口严密不漏水。

排水干管安装完成后，应对干管的纵横方向的弯曲进行调整，以满足规范的要求。排水干管纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求：

每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。

排水立管安装前，应先进行支架安装。排水立管上支架，选用与管材相配套的支架，如采用角钢作为支架时，应在接触面加设橡胶垫。支架应按规范要求的数量、标高进行安装。

标准层各楼层的高度均为3米，按规范要求每层设置一至二个。当立管管径大于或等于DN100时，每层设一个，支架安装高度为1.8米；当立管管径小于或等于DN75时，每层设二个，均匀设置。同一楼层的管道支架设置标高为一致。

安装管道支架前，应先测量立管上预留孔洞的垂直度，可通过挂线方法测得。如发现孔洞中心与立管中心不一致时，应对孔洞进行修理，孔洞直径能保证立管上套管的安装；孔洞中心上下一致后，开始支架安装。

立管支架安装原则，以立管安装完毕后，管道距墙净距离为50mm为宜，按以上原则确定立管中心，然后通过吊线的方法，把立管上支架按规范要求的标高安装好，为管道安装创造条件。支架安装尽量安装在砼墙上，以保证支架牢固，且能承受立管自身的重量。

排水立管安装前，应对立管支架进行垂直度测量，达到要求后方可进行立管安装。立管上套管已准备就绪，并按编号把预制好的立管段运到相应安装位置。

根据设计要求的三通甩口标高，把原先预制好的直管段固定在支架上，调正好三通甩口标高、方向，上紧支架上螺栓把管段固定在支架上。直管段间连接，采用胶水粘接，粘接时应注意管道甩口方向满足设计要求。通过上述方法按立管原已编好的号码逐一连接预制好的固定管段，从下向上安装，直至管道安装到顶为止。

污水、废水立管在每隔两层设一个检查口，中心距地高度为1000mm，允许偏差为±20mm，检查口的朝向便于维修方便。

立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置止水环，所留孔洞比止水环大两号。立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口标高是否符合设计要求,无误后及时将穿板孔洞用油麻、石棉水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口采用堵头封堵严密，防止杂物掉入管内。

排水立管的垂直度允许偏差为：每1米高度不大于3mm，全长5米以上不大于15mm。经自检合格后，向甲方和监理工程师报验，经检查合格后，方可进行下一道工序安装。

排水管道安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验。把干管排出口用橡胶气囊堵住，并往气囊内充气，使其压力达到0.1Mpa，往干管内注水，并排除管内空气，满水15分钟后液面下降,再灌满并延续5分钟，若液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。，报甲方及监理现场工程师检查，做好灌水试验记录，灌水合格后请甲方及监理工程师签字认可。灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。

排水管道穿越结构楼板、墙体等部位，在排水管道施工完毕后进行孔洞修补。立管孔洞修补时，须把立管套管固定后，方可补洞，并分二次进行浇捣，砼采用防水砼，第一次浇捣为孔洞厚度的2/3，然后夹掉铁丝，折吊补板。第二次浇捣为孔洞厚度的1/3，以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。穿墙套管在管道安装完毕后，也应封闭严密，一般套管采用石棉绳在填塞后用水泥砂浆抹面，防水套管采用油麻和石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做通球，通球球径不小于管内径的2/3，不大于管内径的3/4，以球体顺利滚出为合格，通球率为100%。

排水管道通水试验，打开给水系统1/3用水点，同时向排水管道内放水，以排水系统水流畅通为合格，如发现堵塞现象及时派人清通。

通水、通球试验合格后，应及时做好试验记录资料，作为档案收集并保存好，以便日后备查。

（四）给水管道施工技术措施

给水管道安装工艺流程为：孔洞及套管的预留、预埋→施工前准备→管道支架制作和安装→给水管道安装→给水管道水压试验→管道系统冲洗→管道表面清理。

（1）孔洞及套管的预留、预埋

给水管道穿越外墙等结构墙体部位，应设刚性防水套管；穿越无特殊要求的结构梁或砼墙等部位，设钢套管；穿越楼板处预留孔洞，以便安装时管道穿越。因此，孔洞、套管的预留位置的正确与否，将直接影响管道安装质量和进度，在预留、预埋过程，应严格按设计和规范要求，组织工人进行施工作业，另还必须配备专业技术人员进行操作，以保证预留、预埋工作的质量符合设计要求。

按设计要求的位置，将给水管道上孔洞及套管预留、预埋施工自检合格后，报甲方和监理复检。因给水管道接口连接要求严密不漏水，在预留孔洞和套管过程中，应与排水管道间留有一定的间距，预留位置应合理，以便给水管道安装时有一定的作业空间，确保连接可靠。

立管穿越楼板时预留孔洞的规格应比穿管道规格大2号，同一垂直位置的孔洞上下应一致，保持垂直，以便立管安装。

本工程井内水表前立管由自来水公司安装，表后给水管至各住户灶台下的给水管设计要求如下：

第一层；第一路为7根，出水井后沿电梯前通道穿梁经过。另一路出水井为5根给水管，沿电梯侧和电梯后面通道穿梁分别进入各户。

第二层至三十一层；第一路为7根，出水井后沿电梯前通道穿梁经过。另一路为6根给水管出水井后，沿电梯侧和电梯后面通道穿梁分别进入各户。

第三十二层；第一路为1根，出水井后沿电梯前通道穿梁经过。另一路为6根，沿电梯侧和电梯后面通道穿墙分别进入各户。

每一根安装管材为PP—Rφ20管，安装套管管径为φ32，在板下100MM，间距50MM的各处梁内埋设，由通道穿墙进入户内厨房灶距地0.3米留置接口。同时在管榔两边留足100×60塑料线槽的位置，并保持留足线槽与管榔之间100MM距离。

会同甲方、监理、设计人员进行图纸会审，把图纸中存在的问题提出来由设计解决，并把解决方法做好记录，四方签字确认盖章后，作为档案保存和实施依据。

施工技术人员认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底和安全交底，交底内容应详细并且具有针对性，为管道安装做好充分准备。

根据施工图要求，提供材料计划，报请甲方和监理审核，审核批复后的材料计划作为以后采购材料的依据。

给水管道施工用机具设备、施工人员已按计划全部到场。

给水管道安装的标高和坐标已经甲方和监理工程师核实。

支架安装高度：管道安装前应先按要求安装好支架，支架安装高度应按规范要求进行。立管上管道支架设置的高度应符合下列规定：

楼层高度≦5米，每层必须安装一个，楼层高度>5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面应在1.5～1.8米之间，二个以上管卡应均匀设置，同一房间或同一楼层的支架安装高度应一致。

本工程管道直径均在Φ20以内，水平管道上支架间距应保证在800mm内，转弯处距起弯点距离不大于300mm。成排安装的支架间距应保持一致。

支架安装具体要求：支架吊杆与底座、抱箍采用热熔连接。成排安装的支架，一定要先放线后安装，做到横平竖直，保证美观。支架的设置尽量设在结构梁上，立管支架的设置尽量设在砼墙上，以保证支架牢固且能承受管道的重量，管道与支架接触紧密、固定牢靠。

支架固定：通常采用膨胀螺栓固定。

成排支架安装完毕后，应检查支架的水平度和垂直度是否符合管道安装要求，达到管道安装条件后方可进行管道安装。

施工顺序为：管道安装系统水压试验管道系统冲洗水龙头安装管道表面清理。

热熔连接的操作技术参数见下表：

②在管、件热熔过程中需注意的事项：在熔接过程中，要注意熔接器的使用，安装加热头时要用扳手扳紧，当红色指示灯亮时，不可熔接，当灯变成绿色时，管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层时同时拔出，迅速对接承插。熔接器的使用过程中注意事项：电源接地良好，熔接器通电时，使用者不可离开，不能用坚硬物质刮擦接头表面，熔接头冷却后才可更换，以免烫伤。

③管材的检查：管道在安装前应对管材外观、管接头的配合等进行逐个检查，管材的内外表面应光滑、无裂纹、无痕迹、管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑，并清除管内污物及杂质；如发现有不合格管、件，应通知厂家更换，以保证管道安装质量符合设计要求。

④管材的切割下料：管子的切割采用专用的切割工具进行切割，切割面必须与管轴线方向垂直，以保证接触面平整、光滑，确保接口连接严密。

⑥给水管道的预制：根据设计图纸走向和楼层高度，绘制施工草图，报甲方和监理审核，审核后的图纸作为管道安装的依据。根据施工草图中确定的固定管段的长度，量取管段的净尺寸，确认无误后开始下料，根据设计要求管道走向合理选择好管件的形式，准备管道连接。管材应根据管件实测承口深度在管端外表面做好标记，熔接时将管材和管件同时塞入熔接器的雌雄头直到底部，并按技术参数规定时间进行加热，加热时间到后，立即将管材和管件对接插入直到管端的标记处，插时要均匀用力，使管材和管件的轴线保持一致，不可让熔接部位轴向偏差大于5度，熔接好后不要在管材和管件之间施加扭力。采用同样方法，把管件与管材相互连接起来，组装成设计要求的走向，固定在安装好的支架上。

⑦给水系统管道水压试验：给水管安装完毕后，应对给水系统进行水压试验。在对系统充水前，应派专人对系统各用水点或甩口处，进行检查封堵情况，如发现有未封堵的管口，应及进封严，防水跑水现象的发生。检查无误后，进行系统充水，并打开系统最高处的放气阀进行排气，直至排气阀处无空气出来为止，关闭排气阀并对系统进行加压，至系统最不利点试验压力为0.8Mpa为止，10分钟内压降不大于0.02Mpa，强度试验合；然后降至工作压力0.5Mpa，观察系统各接口处有无渗漏，以接口不渗漏为合格，严密性试验合格。强度和严密性试验检查合格，及时做好水压试验记录，由监理、甲方代表签字认可。

⑧给水系统管道冲洗试验：系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行。根据给水系统具体情况，将临时供水点接入系统顶部管道上，并从每根立管底部水龙头处进行排放，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净及时办理管道冲洗资料，甲方和监理代表签字认可。

⑨水龙头的安装:为防止管道冲洗堵塞水龙头，水水龙头安装须在管道系统水压和冲洗试验结束后进行。水龙头安装标高为1米，在竣工验收前安装上。

3.1.5给、排水安装工程的质量控制措施

⑴管道热熔接口在整个给水管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术等级高的工人担任管道热熔连接工作，以提高专业施工水平，防止管道接口有渗漏现象的发生；严格实行材料报验制度。报验不合格材料不能进入场内使用。管材、管件的质量必须符合设计和规范要求。

⑵塑料排水管承插胶水粘接接口，在排水管道安装中最重要的环节，接口涂胶及接口清理是保证接口严密性的重要保证，施工中派具有排水管道施工经验丰富的工人进行操作，保证接口不渗水。

⑶常见质量通病的防治措施

①给排水管道上套管设置高低不平的防治措施：套管的长短应根据板面或墙厚的尺寸，立管上套管应高出完成地面20mm，水平管上套管应与饰面平齐；土建补洞时，安装应派专人负责，配合土建施工人员，在浇砼前把套管用钢筋焊好并固定牢靠，做到套管与管道同心，使管道与套管之环状间隙均匀一致。在套管安装前，也应了解土建墙面抹灰层厚度、墙面或地面的装饰厚度，以保证套管的安装长度与墙或板厚度一致，在施工前应预留好装饰厚度，保证套安装符合规范要求。

③给水管道热熔接口处漏水防治措施：管、件热熔时间未按要求完成，造成管、件未全部热熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。为防止接口漏水，在管、件热熔过程中，时间应按规定热熔时间进行加热，表面出现熔融层后再插入管件内，冷却一定时间后方可安装使用。

④排水管道接口处漏水：承插口内未清理干净，粘接不牢；承插口处涂胶不均匀；在管件涂胶时，承口和插口分别涂胶，并均匀，在插入承口时应略作转动，以保证接口处胶水均匀，管道安装的坡度也应按规范要求施工，保证排水畅通，杜绝接口漏水。

①设置专职质量检查员，对给排水施工人员施工的每一分项进行检查，并按施工及验收规范的标准进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

②给排水安装工程所有进场材料，必须符合设计或施工规范的要求，确保产品的质量符合要求。

实行安装样板带路制；在安装前的一个月，应对每一不同工序的安装内容，应在工序进行大面积安装前，选择合适的层间，先按设计要求和规范要求安装出一间房内的样板。经自检合格后，提请建设、监理单位进行点评。对点评中提高出的问题进行认真性的整改，在整改后，再次经过点评通过无异后，方可进入大面积施工安装。

对样板中，属于违反规范要求的内容，应进行立即整改。对属于改变设计要求的内容时，应提出书面技术核定，经设计审批签字同意后方可进行大面积施工安装。

③安装项目部专业施工技术员和质量检查员，每周进行一次质量大检查，对不合格的安装分项要求拆除，并对责任人进行一定的经济处罚。

④定期召开给排水安装工程施工质量会议，把施工过程中出现的常见质量通病进行深入细致的研究和解决，把质量事故消灭在萌芽状态。

3.2.1安装工程概况

钱塘.玫瑰湾住宅小区二期(B区)工程。该工程由B1至B5栋组成，均为住宅。建筑面积：B1栋地上33层、吊5层、均为住宅，建筑面积为27614.22平方米。B2栋地上33层、均为住宅、建筑面积为26007.67平方米。B3栋地上33层、均为住宅、吊2层，为物管、社区配套用房，建筑面积为23479.31平方米。B4栋为商业，地上一层，吊3层，建筑面积为684.80平方米。B5栋为活动中心及车库，地上一层，地下2层，建筑面积为4027.94平方米。B1至B3栋均为高层住宅楼。B4、B5均为多层建筑。

二期工程共设两座10/0.4KVA变电所,考虑业主今后用电管理模式,并满足供电局对居民、动力、非居民用电的不同计量要求，变电所又划为专用和公用变电所。即一个公用变电所，一个专用变电所。均位于B5栋车库负一层。公用变电所向B1至B3住宅供电。B1至B5栋光采照明、商业、电梯、水泵、风机、地下车库等供电回路均引至专用变电所供电。公用变电所内置1B至3B变压器（二期工程共需设置4台变压器，其中1台变压器位于一期公用变电所内），各变压器装机容量均为630KVA；专用变电所内置1B变压器，变压器装机容量为500KVA。

本工程由上一级10KV开闭所内引出一路10KV电源至公用变电所，作为常用电源。另设柴油发电机作一、二级负荷的备用电源满足消防用电负荷及部分生活用电负荷要求。当常用电源失电后，柴油发电机在30S内自启动，向一、二级负荷及部分重要负荷供电。柴油发电机与市电之间设机械电气连锁。消防用电设备的两个电源或两个回路在最末一级配电箱处自动切换。柴油发电机房设于B5车库负一层，与专用变电所比邻。柴油发电机容量为200KW（常用）/220KW（备用）。

本工程公用及专用变电所负荷安装容量为5881.8KW、负荷计算采用需要系数法，有功功率为2285.8KW。无功计算功率为1016.8Kvar(补偿后)，视在功率2501.8KVA,变电所安装容量为4×630KVA+1×500KVA。

五、负荷性质：B2栋为一类高层住宅，其消防用电设施（防排烟风机、消防电梯、应急照明及疏散指示照明等）楼梯间、走道一般照明，生活泵用电等负荷为一级；其余负荷用电为三级。

六、计量类别：本工程按居民、商业、动力、非居民四大类进行计量安装。居民用电采用一户一表，由供电局管理。其高压侧不设总计量。在专用变电所高压侧设总计量，另在变电所低压侧按动力用电、光采照明、楼梯间照明设分类集中计量；对内部管理核算所需的独立电能计量，按业主要求在变电所各相应馈线处设分计量表。

七、户内电气安装主要是预留穿线导管。电源由B5车库低压配电室，采用电缆沿电缆桥架和电井支架敷设至各楼栋井内至电缆分接箱。

电源从电缆分接箱经配电计量箱到100×60塑料线槽送达各层各户配电箱。由户内配电箱供电至户内照明。预埋施工时，从塑料线槽后，按设计预埋PCΦ32线管至住户配电箱，从配电箱后按设计要求埋设PC20线管埋至各户内灯具、开关等。

宽带、可视对讲）和消防火警线管通道线管的预留、预埋，线缆敷设及设备安装均由专业施工队伍安装。

本安装施工方案，根据钱塘.玫瑰湾住宅小区二期(B区)工程B2栋、B4栋电气设计图纸内容进行编制，编制本方案采用施工规范、技术标准如下：

④本工程设计交底技术文件等。

3.2.3方案编制的范围、目的

①方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的防雷接地安装、室内强电线管安装、弱电线管安装及配电箱的安装和强电系统调试等工作内容。

②编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。

3.2.4电气安装工程主要施工技术措施

根据设计要求,本工程是按二类防雷建筑安装，综合接地电阻不大于1欧姆。

①接地装置利用地梁内两根≥Φ16钢筋将其连通形成闭合电气通路，所经过的异型柱内主筋应与基础内主筋焊接连通。

③在图示接地电阻测试点的柱上，距室外地坪0.50米处需由引下线焊接一段50X5的热镀锌扁钢，用150X150X50mm见方的泡沫板在扁钢处预留方孔，在外墙装饰时埋设125的PVC线盒，作为测试板的检测孔。扁钢加工成“乙”字型，在扁钢靠外墙面一侧钻一个Φ10的圆孔，以便检测接地阻值时戴上镀锌螺栓使用。

本工程的屋面避雷带采用明敷设。

2)屋面女儿墙接闪器支架设置：屋面接闪器的支架分为水平段和竖直段两种方式设置。

①水平设置时，在转弯处两边，从弯点起两边各300mm处开始设置支架；直线段则按照1000mm左右的间距均匀设置。

②竖直设置时，在由水平转为竖直处500mm设置设置支架；中间按1500mm～3000mm的间距均匀设置固定支架。

③水平设置支架时，距屋面女儿墙的最外边距离为100mm。在接闪器转角处中心相距300MM处开始设置第一根支架。

3)支架采用Φ12的热镀锌圆钢制作，土建女儿墙施工完成后，按确定的距离，在女儿墙上凿50X50mm，深80mm的孔，将支架用细石砼固定在孔内。待细石砼达到一定强度后，再进行接闪器与支架的焊接。

4)支架与接闪器采用“丁”字型焊接连接，三面焊接。焊接成型后，接闪器的上边与支架顶部相平齐，下边与女儿墙的建筑完成面应保持有不小于100mm的间距。

5)接闪器在水平段的弯曲应采用弧弯；由水平段转向竖直段的过渡段应采用扭弯的方式（防止产生直角900弯引影接地电流外泄）。弯曲均应冷作。

⑶焊接规范及防腐要求：

圆钢与圆钢、扁钢间的搭接长度为钢筋直径的6倍，且应双面焊接；扁钢间的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接。焊缝应饱满，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。所有明设防雷装置的焊接部位均应补刷红丹漆一度，防腐漆两度。

本工程的预留预埋工程包括：预埋阶段（一次线管预埋），在主体上升时进行。线管安装阶段（二次墙面线管线盒预埋）、在砖砌隔墙时进行。穿线阶段（穿丝、穿线、放电缆），在砖砌抹灰前进行。装修灯具安装阶段，在涂料施工后及时进行。

①技术准备：根据给电气设计图纸的要求，应在施工图上标出线管及预留孔洞的规格、位置及标高图，以作为预留孔洞及线管安装的明确依据。

②材料准备：线管、线盒及管件的规格应符合设计要求，线管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁，管件应与线管为同一厂家的配套产品。各种规格的线管、线盒和管件都应有合格证件及检测报告，并经报验合格后方可使用。

③安装所用的工具准备：手锤、剪刀、钢锯、电锤、开孔器、钢卷尺、墨斗、线坠、水平尺、电工工具等。

④安装人员，按施工现场进度要求全部进场，技术人员的数量符合现场施工要求。

强弱电线管采用PVC阻燃塑料管。

①严格按照设计和规范进行，在班前充分进行安全和技术交底。塑料管连接采用粘接，按尺寸下料，粘接口锉毛后上胶，待胶水快干时插入专用的直接内，所接的两根管子的管口，必须顶紧，不留间隙，在进入接线盒时必须加锁母粘接。管子固定用扎丝绑扎在钢筋上，固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。并用油漆在模板上注明线管的走向，防止后期装修及安装在板上钻孔时损坏线管。

一般管路应严格按设计图示要求布管，沿最近的方向敷设，尽量使走向顺直、并减少弯曲和交叉重叠（弯曲半径为10倍线管的直径）。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于5cm；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。

下列情况之一应在中间加一个过线盒：①管路无弯曲，管长每超过30m；②管路有一个弯曲，管长每超过20m；③管路有两个弯曲，管长每超过15m；④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

③由板面引下的线管为了使其预留位置不偏出墙体，可用以下方法保证：a、砖墙砌在梁上的，可在梁底模板的中心处开孔将管子插下来，插下的长度不宜过长，以200mm为宜；b、砖墙没有砌在梁上的必须从建筑结构图上来查找，并与土建工程师共同核对尺寸是否正确。图上的尺寸返到实际上时，必须以中心为依据，在模板上开孔，将管子插下。

④砌体内的线管预埋前，先在土建砌体上根据线管走向弹出墨线，用切割机沿墨线切割开槽，管槽以线管能放入管面低于砖墙面20mm为宜，并用铁钉将线管固定在管槽内，用M7.5水泥砂浆将线管隐蔽。开关箱体、线盒应一次安装到位，管子进出箱盒，应加锁母固定在箱盒体上，并且箱、盒体的安装深度应考虑土建抹灰的厚度而保证盒箱与装饰墙面平齐。

⑶、10层及10层以上门窗、栏杆、空调百页窗防雷钢筋预埋：

①在10层及10层以上门、窗、栏杆、空调百页窗应进行防雷钢筋预埋：具体作法是：门、窗、通榔（阳台）金属栏杆、金属空调百页窗宽度小于2米的，应有1个点与圈梁、梁、剪力墙、柱（或构造柱）内钢筋进行接地连通。大于2米的应有两个点进行连通。门窗接地钢筋应采用Φ10（最低不能小于6MM钢筋）进行连通。

②门、窗、通榔（阳台）金属栏杆与接地钢筋的焊接连通，应要求门、窗、通榔（阳台）金属栏杆生产厂家在门窗、栏杆固定点与防雷钢筋伸出位置铆上3×30的2根扁钢，由安装用防雷接地钢筋与3×30的2根扁钢规范焊接，达到可靠接地要求。

③空调百页窗接地，应要求空调百页生产厂家，在空调百页窗与防雷钢筋伸出位置（相距100MM）攻上4×30螺杆，并带上平、弹垫，然后由安装人员在防雷钢筋端部焊上4×30螺杆，并带上6MM2接地线（应由建设单位出示核定单办理签证）再与空调百页上的4×30螺杆相接，相接时应按规范留有余量（两端应各设3至4个圈）。

①凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密东风阳光城施工组织设计.doc，防止杂物进入管内。

②从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约10cm，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。

③PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

㈢电线、电缆穿管工程施工操作要点

⑴电线、电缆穿管须在以下工作结束后进行

土地整理项目施工组织设计文字①土建地坪和墙面粗装工程结束；