施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

保定市第一中心医院病房楼工程

结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图(00G101)

工程名称：保定市第一中心医院病房楼

工程地址：保定市前卫路127号

<建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008建设单位：保定市第一中心医院

监理单位：保定市第一监理公司

质量目标：河北省省优质工程

安全生产文明施工目标：确保达到河北省省级文明工地。

本工程是保定市第一中心医院病房楼，建筑主体平面为缺口“A”形。主入口在东侧，西侧设消防及辅助出入口；地下一层，地上十六层（局部十七层）。共设有六部电梯，五部封闭楼梯间。裙房为二层。总建筑面积为40108平方米，建筑总高度67.8米，室内外高差为0.9米。地下一层层高5.1米，首层层高3.9米，二至十五层层高3.6米，十六层层高4.2米。外墙面为贴奶黄色瓷砖加灰色装饰带，正面局部为玻璃幕墙，另外还有局部干挂花岗岩和灰色铝板装饰带，外门窗采用铝合金、不锈钢门窗，内门采用木门、木质防火门、铝合金门、不锈钢门。屋面采用珍珠岩保温层，面层为缸砖，防水为三元乙丙橡胶防水卷材；地下室防水为三元乙丙橡胶防水卷材、卫生间地面防水为聚氨脂防水涂膜。

门厅、走廊护理站休息厅及楼梯间地面铺贴花岗岩，其他房间地面铺贴地板砖，另外有个别房间为水泥砂浆地面。

内墙面采用刷浅绿色乳胶漆墙面，妇产手术室、橱、厕、卫、更衣沐浴等内墙面为釉面砖墙面，其它内墙面为浅绿色乳胶漆。墙面墙裙全部采用成品塑料墙裙。

楼内天棚采用不锈钢板、纸面石膏板PVC条板、矿棉板吊顶及刷乳胶漆顶棚等做法。

1.2.1工程地质条件

据本工程的《岩土工程勘察报告》，主楼持力层为第六层粉土层上，地基承载力fka=190Kpa，裙房持力层为第三层粉质粘土层上，地基承载力fka=130Kpa，本工程建筑场地地震烈度7度，框架抗震等级三级，剪力墙为二级。

主楼基础为梁板式筏板基础，筏基梁最大高度2000mm，筏板厚度800mm和900mm，裙楼基础为钢筋砼柱下联合基础。主体结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构，核心筒剪力墙厚为350mm、250mm，梁板为混凝土现浇，板厚为110mm和150mm。

外围护墙为300mm厚陶粒砖墙，内隔墙为200mm厚的陶粒砖墙，砼剪力墙外墙厚为400mm。

1.2.3混凝土强度等级

基础垫层C10，地下一层至六层（18.230m）墙、柱、梁板为C40，（其中筏板基础及地下室外墙砼为抗渗混凝土，强度等级C30，抗渗等级S6，地下室一层柱及内剪力墙为C40），六层（18.230m）至十四层（47.030m）墙、柱、梁板为C35，十四层（47.030m）以上墙、柱、梁板C30；楼梯间均为C30。圈梁、构造柱及未注明的结构为C20。

1.2.4砼钢筋保护层

基础35mm，地下室外围剪力墙及柱25mm，内墙保护层15mm；主体剪力墙、板为15mm；梁柱保护层25mm。

1.2.5水暖、空调：本工程水暖、空调部分设有给水、热水、防排烟、空调及局部通风、自动喷水、消防给水系统等。

工程总体质量目标：河北省省优质工程

安全生产文明施工目标：河北省省级文明工地。

2.2工程工期进度计划：

工程工期目标：计划开工日期：2002年3月10日

计划竣工日期：2004年10月30日

工期计划日历天数：966天

根据工程总的工期目标，确定各施工阶段工期目标如：

基础工程：2002年3月10日—2002年6月30日

主体工程：2002年7月1日—2002年12月31日

装修工期：2003年1月1日—2004年10月30日

2.3工程项目施工组织：

技术员：张萍张树民王建强

材料员：张连江、李顺子、康华

本工程施工必须严格遵循以下施工程序：先主楼，后裙楼；先基础，后地上；先结构，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。

2.5施工流水段的划分:

3.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议纪录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

3.1.2由工程科组织项目部技术人员进行本工工程的质量策划，明确本工程的关键及特殊部位。

3.1.3项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案，施工组织设计和各项施工方案，必须上报公司，经公司总工审批后，才能在施工中应用。

3.1.4依据建设单位提供的建筑红线及定位坐标点测出建筑物定位及标高控制网。

3.1.5提前做好施工工艺设计，充分利用同类工程成熟的施工工艺和工法。

制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

3.4劳动力及机具设备使用计划

3.4.1劳动力使用计划

按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，本工程基础阶段施工需劳动力388名，结构施工高峰期需劳动力500名，装修阶段高峰需劳动力550名，交工收尾阶段需劳动力75名，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，避免在工程施工中出现“窝工”现象。

3.4.2.施工机具使用计划

基础开挖用3台反铲挖掘机开挖土方，6辆自卸汽车配合倒运。

主体施工设塔吊两台,主楼南、北侧各布置一台CT5512、CT5518塔吊。

钢筋加工厂设钢筋小冷拉机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,电弧焊机,闪光对焊机,直螺纹套丝机。

土方回填需6台蛙式打夯机。

木工设木工圆盘锯1台。

3.4.3．施工总用电量计算：(详见临时用电方案)

4.主要分部(分项)工程施工方法

4.1.1．采用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。

4.1.2．建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在

4.1.3．楼层放线程序

4.1.4．楼层控制网竖向投测：

4.1.5．轴线控制网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设12个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合线，闭合线满足要求，再放建筑细部轴线。

4.1.6．高程的竖向传递：

楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在框架柱和剪力墙暗柱的纵向钢筋上。

钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

4.2.2．钢筋连接接头

本工程的钢筋直径≥18mm均采用直螺纹连接接头,其它采用搭接连接。

梁纵筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3范围内，上部钢筋在支座附近1/3范围内，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过50%。

4.2.3．钢筋保护层：

基础筏板垫35mm细石砼垫块，间距1000mm。梁侧设35mm塑料垫圈，间距1000mm。基础及主体梁底二排钢筋垫Φ25mm钢筋，长度同梁宽，沿梁长度方向间距1500mm设置，基础梁底钢筋保护层垫Φ25mm钢筋长同梁宽，沿梁长度方向间距1000mm设置

基础及主体剪力墙、柱等保护层用塑料垫圈，间距1000mm,呈梅花型布置。

基础及主体现浇砼板垫15mm砂浆垫块，50×50mm间距1000mm，现浇梁设50×50mm厚25mm的砂浆垫块，间距1000mm。

4.2.4．梁板钢筋绑扎上排钢筋网时加设马凳，马凳用φ10钢筋加工制作，形状如：间距1000mm，高度=板厚—上排钢筋—15。

4.2.5．钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。钢筋绑扎顺序：先弹出柱、墙、基础梁位置线，检验合格后，先绑扎基础梁钢筋，后绑扎底板钢筋。外墙插筋按图纸要求提前就位，对于底板钢筋要先绑扎下层钢筋网，然后安放支撑上层筋的马凳，然后再绑扎上层钢筋网。底板钢筋绑扎完后再安放柱子钢筋。对于梁板钢筋应先梁后板。

4.2.6基础钢筋绑扎加强措施：

基础底板厚900，800mm，所以加设钢筋马凳，马凳每跨沿南北方向满跨设置，东西方向每跨设置4道。马凳形状见下图：

底板后浇带加强钢筋绑扎时增加φ14“S”钩进行固定，水平间距200mm，垂直底板方向设置4道，兼做后浇带布置双层密目钢丝网。如下图所示：

地梁钢筋绑扎时在每跨梁中间两侧增加2Φ18长1.5倍梁高。以便保证梁钢筋的稳定性。

本工程的模板主要有三种体系：墙体模板、柱模板、梁板模板。

本工程异型柱模板采用定型钢模板，根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型钢模板由模板加工厂定制。其它处采用塑料玻璃钢模板组合拼装。

柱模板支设时，在模板根部抹20厚砂浆找平，模板支设完后，模板四周用砂浆封堵，以防止漏浆。

地下室柱采用钢模板支设，模板加拉杆，间距600mm一道，双向均设，如图所示：

4.3.2．梁柱节点模板：

柱模板采用12mm塑料模板配50×100木方子，1.2米高一节，梁柱节点柱甩梁位。柱模板留出梁位，如下图所示：

地下室内外墙采用55系列钢模板进行拼装，墙体模板加固采用外加工制作的Φ14螺栓，横向间距600mm，竖向间距600mm，地下室外墙部位的穿墙螺栓中间加止水环。用双排φ48×3.5钢架管间距600×600进行加固。模板支设见下图：

电梯井及地下室以上剪力墙模板采用外加工的定型大钢模板。其支撑加固详见模板设计。

核心筒剪力墙模板采用定型钢模板组装，支设如图所示：穿墙螺栓中间加直径30mmPVC管。水平与竖直楞间距均为600

4.3.4．梁板模板：

地下部分基础梁模板支设均加φ12顶拉杆，间距500mm，设置两道，以保证基础梁断面尺寸。支设如图所示：

4.3.5本工程采用碗扣式脚手架快拆支撑体系。

梁采用钢框竹胶模板支设，梁高≥700mm梁均加拉杆，间距600mm。

顶板模板采用70系列钢框竹胶模板，上铺防水纤维板。模板次楞采用50×100方楞，间距300mm，主楞用φ48×3.5钢架管，布置间距1200mm、900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；

梁板模板具体支撑方法见下图：

墙体模板、柱模板的拆除要等混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除。顶板模板拆模时，顶板混凝土强度符合以下规定后方可拆除，

现浇结构拆模时所需砼强度

按设计的砼强度标准的百分率计（%）

4.3.6．模板计算：详见模板施工方案。

4.4.1．混凝土施工机械的选用

因施工现场场地狭窄，所以施工现场不设置砼搅拌站，全部采用商品混凝土，砼用泵送和塔吊吊运到施工浇筑部位。Φ50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。

4.4.2．混凝土施工工艺

本工程先进行主楼结构施工，待主楼结构封顶后，再进行裙房的施工。

4.4.2.1混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑：因为底板部分混凝土为抗渗混凝土，需要连续浇筑，不能留施工缝，采用混凝土输送泵进行浇筑，每次浇筑宽度3000mm，基础梁与底板同时浇筑，在外墙处、底板上返300留设水平施工缝，施工缝用300×4mm厚的钢板做止水带，止水带用Φ10钢筋焊接于剪力墙钢筋上。如下图所示：

剪力墙浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，按每步450mm循环上升，不能留垂直施工缝，将水平施工缝留在板下皮。

混凝土振捣时快插慢拔，振点间距500mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。框架柱浇筑混凝土时，振捣方法同剪力墙。为减少振捣砼时对周围产生的噪音，严禁振捣钢筋和模板。尽量减少振捣棒空转。

楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓出麻面。

4.4.2.2混凝土的养护：底板和顶板采用浇水养护，基础梁刷养护液，墙柱因为不易浇水，采用刷养护液养护。

4.4.2.3.防水混凝土养护不能少于14天，普通混凝土养护不能少于7天。

4.4.3．混凝土施工缝的留置和处理

4.4.3.1施工缝的留置

地下室底板、外墙、顶板不允许留施工缝，地下室外墙的水平施工缝留置在：下距基础梁300mm上平处、上距地下室顶板板底处。如图所示：

竖向施工缝以梁板底标高作为标准，柱的水平施工缝甩在楼板梁底标高的下面。剪力墙水平施工缝设在楼板底标高下30mm处。梁板水平施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。

楼梯施工缝留置在休息平台板的跨中1/3范围内。

4.4.3.2施工缝的处理：

重新浇筑施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎混凝土浇筑前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

本工程后砌墙体采用陶粒混凝土砌块墙，外墙厚300mm，内墙厚200mm，150mm。

4.5.1．工艺流程：

4.5.2．陶粒混凝土砌块砌体

墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前一天用水润湿。

根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。

砌筑砂浆使用水泥混合砂浆，强度等级为M5，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

4.5.3每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块(每组6块)，如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

砌筑施工前，砌体底部应当先砌3皮普通烧结红机砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，用烧结普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为60º，砂浆要饱满。

陶粒混凝土砌块时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌(底面向上)，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，砌筑时不得砸砖修整。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整砌度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。

墙体中各种墙拉筋、预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计及规范要求留置，避免凿墙打洞。

在填充墙L、T、十字接头及墙长超过6000mm处，以及宽度≥2000mm的门窗两侧加构造柱，窗口宽度超过1800mm，洞口两侧增加构造柱，高度至窗台高度。构造柱断面内墙150×150mm、外墙300×300mm，构造柱在主体施工阶段，根据设计图纸将构造柱位置在楼板上、下预埋铁件，在砌筑前，焊接构造柱，并绑扎成型。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的不宜超过一块陶粒砖。

没有设计构造柱的墙体转角、内外墙交接处，必须压2根Φ6钢筋，钢筋向各方向长度不少于1000mm。地下室填充墙中间增设砼圈梁。

地下室外防水施工完成后，可以进行回填土施工。

回填土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土的含水率以手捏成团，落地开花为宜。

4.6.3灰土应采用熟化石灰与粘土（粉质粘土，粉土）的拌和料铺设，灰土的体积比按要求配料，灰土拌和料应拌和均匀，颜色一致，并保持一定湿度，土的含水率以手捏成团，落地开花为宜。

土方回填必须分层随铺夯，不得隔日夯实，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1:2。在施工间歇后继续铺设前，接槎处清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。

回填土每进行完一步，必须按规范要求进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填土的施工。

本工程屋面防水工程采用40mm厚细石混凝土捣实压光，内配双向ф4钢筋，间距150。按纵横<6米设置分隔缝，缝中钢筋断开，缝宽20mm，与女儿墙留缝30mm，缝内均用接缝密封材料填实密封。1.2mm厚三元乙丙橡胶卷材一道，共两道防水。

地下室外防水采用1.2mm厚三元乙丙橡胶卷材，

4.7.1细石混凝土防水

所用水泥、防水粉经实验合格，砂子采用中砂。

4.7.1.1基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.7.1.2洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.7.1.3抹灰饼、标筋：根据已弹出的水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，面积较大的屋面还要做标筋以保证地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土的标准。

4.7.1.5浇筑细石混凝土：将拌制即的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，压实。设分隔缝宽20，与女儿墙留缝30。

4.7.2三元乙丙橡胶卷材防水：

4.7.2.1材料要求

三元乙丙橡胶防水卷材要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明。

4.7.2.2施工条件

基层表面干燥至含水率不大于9%，试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块一平方米的油毡铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。

4.7.2.3施工要点

进行屋面防水施工的工人必须持证上岗。

涂刷底胶：将配置好的底胶用滚刷均匀按顺序涂刷在大面积基层上，厚度均匀一致，不可露底。常温下干燥4h以上，手感不粘时即可进行下道工序。

复杂部位附加层：用毛刷将配置好的增补剂在阴角，排水口等处，涂刷均匀，作为细部附加层，待其固化24h后，即可进行下道工序。

屋面防水做法同地下室，铺贴时从流水坡度的下坡开始，卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。

卷材接缝用丁基粘结剂粘结，沿卷材边缘用聚氨酯密封膏密封严后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

防水层铺贴不能在雨天、雪天、大风天气中进行。

4.7.3．聚氨酯防水涂膜

4.7.3.1材料要求

聚氨酯防水材料甲料、乙料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。

4.7.3.2工艺流程

4.7.3.3施工要点

在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2

搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。

聚氨酯料配置方法为甲料:乙料=1:1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。

涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。

一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防止涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。

涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合格后再进行面层施工。

4.8脚手架工程和垂直运输

4.8.1室内脚手架支撑体系

本工程选择碗扣式脚手架快拆支承体系，每层楼板浇筑完后，强度达到1.2Mpa时，方可在其上搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为1200mm，900mm。扫地杆高度150mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，力柱下加设底座。

当楼板混凝土达到规定强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。

4.8.2主体、装修外脚手架

主体施工时，四角剪力墙部位采用提升式脚手架，其他处采用悬挑式架体。

装修阶段，四角剪力墙部位采用提升式脚手架。其他处使用吊架，其方案另详。

4.8.3安全防护措施

因东、西、北侧是拟建工程的施工通道，必须搭设安全通道。搭设安全通道使用Φ48钢架管，通道下净高5米，顶部设置上下两层防护，两层防护中间间距1米，两道防护层都满铺木架板，木架板必须用铁丝绑扎牢固，下面挂好密目安全网。通道侧面用竹胶板封闭严，并用内外两层密目安全网封闭。

4.8.4垂直运输设施：

结构施工阶段，在主楼南侧和北侧各立一座CT5512、CT5518塔吊，负责钢筋、模板、混凝土、料具、设备的吊运。装修阶段，安装一部双笼客货电梯，七层以下安装两座龙门架，用于施工人员上下和装修材料的垂直运输。

4.9装修工程施工部署及施工统筹安排

本工程装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，为确保施工标准达到省优质工程标准，装修施工作业前由项目部编制装修施工方案，并按要求进行审批。施工时先进行样板间施工，经业主、监理认可后再全面铺开施工，由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

装修施工前，经营核算部门要对装修材料统一编制预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，保证工程所需材料保质保量进场材料进行验收。

4.10.1机械、材料

现场使用3台350型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5等级水泥，砂用中砂

4.10.2工艺流程：

4.10.3施工要点：

4.10.3.1先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

4.10.3.2基层为混凝土时，对混凝土表面刷砼界面剂处理剂，在不同材料交接处，钉挂钢丝网200mm宽，长度同墙高。

4.10.3.3墙面阳角抹灰后，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4.10.3.6施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。

4.10.3.7施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。

4.10.3.8抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随意加水。

分项预控质量等级：优良。质量监控人：项目土建工长田云虎、赵素杰。

4.11.1材料要求：

涂料使用乳胶漆，应有出厂合格证。腻子使用821腻子。

4.11.2作业条件：

4.11.2.1墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。

4.11.2.2过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。

4.11.2.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕JJF(冀) 047-2003 加油加气设备接地电阻检测规范.pdf，管道设备试压完毕。

4.11.2.4样板间经验收合格。

4.11.3工艺流程：

4.11.4施工重点：

施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。

刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。

涂料采用滚涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再滚刷第二遍涂料。

GB50364-2005 民用建筑太阳能热水系统应用技术规.pdf4.11.5涂料允许偏差