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黄河科技大学体育馆网壳工程施工组织设计

黄河科技大学体育馆网架工程

1.2项目建设规模 2

1.3项目结构形式 3

市政道路改造工施工组织设计1.5工程施工特点分析 3

1.6工程建设期限 4

2.1施工组织设计的编制依据 4

2.2施工中采用的规范标准 4

3.1施工进度计划 5

3.3材料及设备计划 5

3.4施工条件要求 6

4施工部署及施工方案 7

4.2钢网架施工方案 13

4.3钢结构屋面施工方案 27

5施工安全保证措施 43

5.1组织保证措施 43

5.2技术保证措施 43

5.3安装质量保证措施 43

5.4安全生产、文明施工 45

5.5安全事故应急预案 45

6.1进度计划横道图 52

6.2脚手架操作平台专项方案 53

工程名称：黄河科技大学体育馆网架工程

建设单位：黄河科技大学

设计单位：郑州大学综合设计研究院

施工单位：开封天元网架工程有限公司

承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一切完成，成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；檩条、屋面板安装；防火涂料涂刷。

1.3.1本体育馆工程为下弦支撑，支撑点标高为18.6m，该形式更便于网架的起步安装。

1.3.2本工程由于跨度大，直径达72m，如果在圆环没有闭合的情况下，将会产生较大的挠度，故在安装过程中，为保证网架的顺利闭合需架设临时支撑，由此加大了施工的难度（包括起步满堂脚手架的搭设、临时支撑的设置、减轻挠度、空间对接点的定位等）。

1.3.3本网架工程构件种类繁多，安装时的质量控制尤其重要，需对每个构件包括支座、球节点、杆件逐一标记，按图施工。

体育馆工程为圆形屋面锥体网架结构，局部为三层网架，径向柱支撑，22个支撑点均匀分布在圆周上，外悬挑出两个网格，中心点最高处为25米。为保证钢网架有足够的垂直支撑及侧向转动位移，支座采用球型铰支座，整个网架为螺栓球的组合体，杆件及球节点种类多，安装难度大。

体育馆钢网壳三维模型俯视图

1.5工程施工特点分析

1.4.1、该网架工程构件种类多,结构复杂，对网架的加工、拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节；

1.4.2、工程结构复杂、跨度较大，属于危险性较大分项工程。现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，施工现场平面布置提前根据施工需要规划、布局，要求施工安全设施到位，施工测量和安装同步进行，确保工程施工安全、质量进度满足要求；

1.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求工程总体在生产、运输、施工安装等各个环节，必须穿插进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次合格。

1.4.4、考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分组分块安装。

我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢结构部分的施工时间为120天；安装采用流水施工，以保证工期。

2.1施工组织设计的编制依据

1、建设单位的意图和要求，即项目协议书；

本工程的施工图纸及标准图；

单位工程施工组织设计对本钢结构子分部工程的工期、质量和成本的控制要求；

建筑环境、场地条件及地质、气象资料，如工程地质勘测报告、地形图和测量控制等；

施工中拟采用的标准、规范。

2.2施工中采用的规范标准

(11)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）

（14）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

进度计划说明：安装有效工期120天。工期排定原则为：流水施工，交叉作业。分块加工、分段块安装。施工程序为：前期准备（材料、施工）、网架等构件制作、钢构件运输；进入安装程序后分班组流水作业平行施工。

具体计划参见本方案附件：6.1进度计划横道图。

根据本工程的特点及施工的具体要求，拟项目管理人员如下：

13937864015

对工程施工全面管理和负责

13603780651

13643785506

13598781737

15637897646

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于73人）

依据合同，本项目网架结构所需的材料项目开工前，全部完成成品的加工制作（含防锈底漆涂装的完成），项目开工后实现所有成品材料陆续到位。材料进场严格按工序要求和进度要求进行。

2、主要工、机具一览表

3.4.1施工环境要求

我方现场施工必须要完成与前道施工单位及总包单位的交接工作，主要内容有：

a.进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

在现场完成“三通一平”、土建施工做好网架支座支撑预埋件，并将测量基准控制线引伸到支撑预埋件侧面，基准控制线复核无误后进行网架安装。

3.1.1.1本安装施工组织设计主要目的是使开封天元网架工程有限公司（下简称：天元网架）在黄河科技大学体育馆钢网架工程的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。

3.1.1.2本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。

3.1.1.3本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或天元网架被业主或监理通知修改时，或现场情况发生变化时，或天元网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

4.1.2工厂加工制作总体部署

我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，备料与加工穿插进行，利用工厂库存材料开始加工。

4.1.2.1材料供应

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析（C、Si、Mn、S、P等成分）、机械性能的测定。

（6）钢材材质种类：杆件Q23B、螺栓球45#、套筒Q235B、45#，顶丝40Cr、高强螺栓40Cr

（7）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

（8）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

b生产制作的质量保证措施

以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求

每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序

严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求

厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求

工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导

检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促

严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验

对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确

4.1.2.2工厂制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

a由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

b技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

c生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

d生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。

e各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

f质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

4.1.2.3编号、包装、运输、装卸、堆放

a、编号：所有规格材料包装前严格按照图纸型号进行编号，并核对材料尺寸；

b、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

c运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

d装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

e堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。

4.1.3准备及构件制作

4.1.3.1材料准备

③防腐材料按设计要求选用防锈漆。

材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：

4.1.3.2加工设备准备

①按生产适用、性能可靠、使用安全、操作方便等原则，合理选用各种设备。

②检验、测量设备保证量值传递的统一、准确和可靠。

4.1.3.3施工技术准备

①对设计图纸进行加工图纸转换、深化。

②编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。

③建立管理网络，质量体系框架。

4.1.3.4主要制作工艺制订

加工图设计检测钢管的预处理、排版下料、坡口检测组装钢管检测焊接 检测除锈、油漆检测交付运输

A.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、防雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。焊工持合格证上岗，焊接时必须严格按照焊接工艺评定执行，不得修改焊工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、修整焊瘤等缺陷使焊缝与母材保持延缓过渡，并在离焊缝20mm处打上钢印代号。

a.主要焊缝和长焊缝采用CO2气体保护焊在自动焊机上焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊焊接。

b.主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。

c.当焊接环境出现下列任何一种情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。

Ⅰ.风速大于4m/s。

Ⅱ.相对湿度大于85%。

Ⅲ.母材焊接区域湿润时。

d.施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。

e.施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。

f.手工焊在每焊完一层后均应彻底清除熔渣、飞溅。

先点焊定位，后在自动焊机上施焊。

所有焊件必须平稳、可靠的放置在专用卡具上。

a.外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。

b.对接接头焊缝检测：按设计要求及《钢结构工程施工及验收标准》的规定使用超声波探伤仪检测焊缝质量，经检查合格的焊缝方可进入下道工序；无损检测在焊接后24小时进行。对不合格的焊缝应返工修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不宜超过两次。

3.1.4.1杆件制作

4.1.4.2螺栓球制作

4.1.4.3六角套筒制作

4.1.4.4封板与锥头制作

4.1.4.5支托制作

小立柱采用圆钢管制作，支托板采用φ200×10mm钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。

4.1.4.6支座制作

钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）,达到Sa2.5级标准。

（4）原则：油漆施工须按照油漆说明书要求或技术工程师指导进行。

（5）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：

①钢材表面清洁、干燥；

②最大相对湿度不超过85%；

③钢板表面最低温度不低于50C；

④钢板表面温度应至少高于露点温度；

（6）油漆前构件表面处理

沉管灌注桩施工工艺标准钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。

①空气压力0.4～0.6MPa

②喷嘴选择0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)

油漆不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。

②涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。

甬DX∕JS 001-2021 钢筋焊接网混凝土结构应用技术实施细则.pdf漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。