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DB34／T 4254-2022 超导回旋加速器 安装管理规范.pdf

图1超导回旋加速器安装工艺流程图

9.2.1支撑安装前，应对地基及预埋法兰板进行清洗，将地脚螺栓根部的水泥砂浆清除。 9.2.2对于要在地基上固定的支撑部件，应按规定位置安装并校准，调整支撑部件相对加速器的位置 及高度。

DBS41 001-2015 食品安全地方标准 复合调味料9.3超导回旋加速器安装

9.3.1安装前，安装及吊装方案应完成技术交底并记录，安装组成员应熟知安装及吊装方案、指挥信 号、安全技术要求及应急措施。 9.3.2检验吊索具、吊装工装、紧固件的安装，应确认吊索具、吊装工装安装合格，紧固件无松动或 遗漏。 9.3.3超导回旋加速器正式起吊前，应完成作业区域人员清场。 9.3.4准备工作完成后进行试吊。将超导回旋加速器起吊至完全离地宜不大于50mm的高度，调整超 导回旋加速器水平度，检查超导回旋加速器的部件受力，保持该起吊高度宜不小于5min，确认起重机、 吊物、吊索等均无任何异常后可正式起吊，试吊过程中宜采取对设备应急保护措施。 9.3.5将超导回旋加速器缓慢平稳吊至超导回旋加速器辐射屏蔽室顶部窗口的上方，调整超导回旋加 速器四周相对于辐射屏蔽室窗口的距离，缓慢平稳将超导回旋加速器吊装落入辐射屏蔽室，宜至支撑部

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件上方50mm～200mm高度，校准与支撑部件之间的位置，再缓慢平稳吊装到支撑部件上。

9.4超导回旋加速器辅助设备安装

9. 4. 1 电气系统安装

.1电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应满足所规 （电压、电流、绝缘强度）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭、疲劳等）的要 1.2电气系统的安装应符合设计图纸要求。 1.3电气系统技术要求应按GB 4793.1的规定执行。

9.4.2水冷系统安装

9.4.2.1冷却水管道安装前应对其进行检查，管道的材质、型号、规格、尺寸应符合要求，无外力损 伤和表面污染。 9.4.2.2管道安装应平整、端正、牢固，不应承受拉伸或挤压。 9.4.2.3托架位置应正确，安装平整、牢固，密封垫片应与管道紧密接触。 .4.2.4管道安装完成后应进行清洗，管道内无残留氧化物、焊渣、二次锈蚀、点蚀。 9.4.2.5管道需要按工艺规范进行安装，应保证正确、安全以及便利操作、检修。 9.4.2.6水冷系统的技术要求应按DB34/T3766的规定执行。

9.4.3真空系统安装

9.4.3.1真空系统安装前应该对其进行检查，部件型号、规格、尺寸应符合设计要求。 9.4.3.2安装前应保证现场的清洁，操作人员进入作业现场，应佩戴洁净的鞋套、橡胶手套。 9.4.3.3安装前应对真空部件及连接部位表面进行清洗和干燥处理。 9.4.3.4安装完成后应进行直空检漏，漏率测试方法及要求应按GB/T32218的规定执行

GB/T 28422-2012 电子收费 关键信息编码9. 4. 4 气体系统安装

9.4.4.1气体系统安装前应该对其进行检查，部件型号、规格、尺寸应符合设计要求。 9.4.4.2避免在装配过程中对气压元件的磕碰划伤，注意保护气压元件的清洁。 9.4.4.3所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及 浓度的气体标识。 9.4.4.4气体系统的压强、流量等应符合设计要求

9.4.4.4气体系统的压强、流量等应符合设计

9.5.1所有部件安装应牢固可靠。 9.5.2所有部件外观应无明显划痕SC/T 7214.1-2011 鱼类爱德华氏茵检测方法 迟缓爱德华氏茵，缺陷。 9.5.3 带靶标零件应进行对靶标点测量，位置坐标满足图纸中对应部件的坐标和公差要求。 9.5.4 无靶标零件应进行与基准之间位置测量，满足图纸中规定要求。 9.5.5电气系统、水冷系统、真空系统、气体系统应满足使用需求。 9.5.6检测超导回旋加速器中心及束流口角度，位置度误差宜不超过0.1mm，束流口角度误差宜不超 过0.1°。

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10.1安装过程的质量管理应符合GB/T19001的要求。 10.2装配图纸、装配流程图、装配作业指导书、装配工艺卡应满足装配指导需求，并进行培训宣贯。 0.3质量控制人员应跟踪整个装配过程，对每一步的装配工序进行检验验收，并做好装配工艺卡记录， 应具有可追溯性。