安置房项目外墙脚手架施工方案

安置房项目外墙脚手架施工方案
积分:20
特惠
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:920.78K
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

安置房项目外墙脚手架施工方案

3、《钢管脚手架扣件标准》(GB15831)

4、《建筑结构静力计算手册》

外脚手架施工组织设计方案6、《碳素结构钢》(GB/T700)

第三章:脚手架选形与布置

本工程脚手架根据建筑物设计特征、结构布置、高度及外墙施工要求,选择双排落地脚手架,以满足建筑物施工过程中模板支撑、操作和安全防护的需要,其布置形式如下:

2、十一层结构至机房屋顶(27.970米~+46.6米),采用双排单立杆钢管脚手架,搭设高度19.830米。

3、脚手架用途:本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和外墙装饰(修)的施工操作,按装饰脚手架的搭设标准执行。

第四章:脚手架搭设材料与要求

2、所有脚手架外侧立杆设置防护栏杆,并满挂密目式安全绿网,剪刀撑应涂刷蓝色油漆(或者黄白相间颜色),以保证脚手架外观颜色一致。

3、人行斜道应选择外墙比较规则的部位设置,采用落地脚手架搭设的建筑物人行斜道由地(楼)面至操作层连续设置,人行斜道为“之”字型形式,并与建筑物或外架连接牢固;人行斜道停止搭设后,在建筑物内部设置安全通道,利用建筑物内部楼梯解决施工人员上下楼层,待结构施工至八层时,开始安装人货两用施工电梯,开始进入八层以下墙体砌筑。

第五章:搭设及拆除施工方案

第一节:双排钢管落地脚手架

一、搭设参数及基础设置

1、落地脚手架搭设构造尺寸如下:立杆纵距La=1.5m,立杆横距Lb=1.05m,步距h=1.80m,连墙杆件水平间距L1=4.5m,竖向间距H1=2.8m,连墙杆件使用Φ48×2.8钢管,一端用直角扣件与脚手架内外立杆连接,另一端与建筑物预埋的钢管用扣件连接(见下图);脚手架外侧满挂绿色密目安全立网。

落地基础:落地式外脚手架的立杆搭设在回填的室外地坪上,由项目经理部进行室外地面的回填夯实,并浇筑100mm厚C20砼垫层,宽度1.2m,立杆搭设

砼垫层上,每根立杆底部应设置12#槽钢底座。同时,立杆基础应做好排水措施。

弹脚手架安装线→安放12#槽钢→安装纵向扫地杆→竖立杆→设抛撑→安装横向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆→铺竹笆脚手板→设置连墙杆→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平杆……

(2)立杆搭设注意事项

1)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。

2)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,待连墙杆件安装牢固后,方可根据情况拆除。

3)当搭至有连墙杆件的部位时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。

4)立杆顶端应高出建筑物操作层标高1.5m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

5)脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;当立杆基面不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm.

(3)搭设纵横向水平杆注意事项

1)脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上,其间距不得大于400mm,接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中;搭接接头长度不得小于1m,并应设置3个旋转扣件固定。

2)每个主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件固定在立杆上,脚手架平面外伸长度为200mm,靠墙一侧的外伸长度为250mm。

3)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,并用直角扣件与内外角立杆固定。

(4)设置连墙杆件、剪刀撑、横向支撑注意事项

1)脚手架连墙件数量的设置除应满足规范的计算要求外,还应符合下表的规定。

注:h——步距;la——纵距。

2)连墙件的布置应符合下列规定:

a、应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;

b、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;

c、应优先采用菱形布置,或采用方形、矩形布置。

开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并且不应大于4m。

3)连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接。

4)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架,应采用刚性连墙件与建筑物连接。

5)当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,与地面的倾角应在45º~60º之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。

6)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,其宽度不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。

7)高度在24m以下的脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底到顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应使用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。高度在24m以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨距设置一道。

1)人行斜道宜附着外脚手架或建筑物上,但斜道杆件要独立设置,并采用之字型斜道,斜道宽度不宜小于1米,坡度为1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。

2)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为1.2米,挡脚板高度不应小于180mm,并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。

(6)扣件安装注意事项

1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,并不大于65Nm,对接扣件的开口应朝上或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

2)主节点处固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离不宜超过150mm。

(7)、竹笆脚手板铺设及栏杆、挡脚板设置

1)竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆满铺,采用对接平铺,四个角应用直径≥1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

2)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧,栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于150mm,如下示意图。

3)脚手架每六个步距靠墙一侧与内立杆之间使用18mm厚胶合板对接平铺,背面钉50×100mm木枋加强,接头两边必须设二根横向水平杆,胶合板外伸长度宜控制在100mm,作为脚手架竖向隔离措施,即六步一隔离,如下图所示。

(8)当需要在脚手架上开设门洞时,宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构,斜杆与水平方向的倾角为45~60度,并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

的要求选用“B型”形式,见下图。

三、落地式脚手架的计算:

脚手架搭设高度48.80m,立杆材料采用Φ48×2.8,横向杆上有2条纵向杆,立杆横距1.00m,立杆纵距La=1.50m,立杆步距h=1.80m;立杆离墙0.30m,连墙件按每层三跨布置,连墙件材料为预埋钢管,顶层层高2.70m;脚手架满铺0.10。

钢管Φ48×2.8mm,截面积A=397mm2,惯性矩I=101900mm4;截面模量W=4240mm3,回转半径i=16.0mm,每米长质量0.0306kN/m;Q235钢抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

每米立杆承受的结构自重标准值0.1111kN/m,

脚手板采用竹笆板,自重标准值为0.10kN/m2

栏杆与挡板采用栏杆、竹串片,自重标准值为0.1700kN/m,

脚手架上吊挂的安全设施(安全网)自重标准值0.010kN/m2

2)施工均布活荷载标准值

装修脚手架2.00kN/m2,结构脚手架3.00kN/m2

3)作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk

脚手架高度为48.80m,地面粗糙度按B类;风压高度变化系数μz=1.00(标高+6m);

挡风系数=0.800,背靠建筑物按全封闭墙计算,则脚手架风荷载体型系数

μs=1.0=1.0×0.8=0.80,工程位于上海市,基本风压ω0=0.40kN/m2;

水平风荷载标准值ωk=μzμsω0=1×0.800×0.40=0.32kN/m2

钢管自重GK1=0.0306kN/m;脚手板自重GK2=0.10×0.33=0.03kN/m;

施工活荷载QK=3.00×0.33=1.00kN/m;作用于纵向水平杆上线荷载标准值q1=1.2×(0.0306+0.03)=0.08kN/m,q2=1.4×1.00=1.40kN/m

(2)纵向水平杆受力计算

按3跨连续梁计算,L=1.50m。

Mmax=M1+M2=0.02+0.37=0.39kN·m,σ=Mmax/W=0.39×106/4240=91.98kN·m

纵向杆的抗弯强度σ=91.98N/mm2<f=205N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ1=0.677,υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.677×(0.08/1.2)×(1500)4/(100EI)=0.11mm

挠度系数Kυ2=0.990,υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.99×(1.40/1.4)×(1500)4/(100EI)=2.39mm

υmax=υ1+υ2=0.11+2.39=2.50mm

纵向杆的υmax=2.50mm<[υ]=L/150=10mm与10mm,满足要求。

Rq1=1.1×0.08×1.50=0.13kN,Rq2=1.2×1.40×1.50=2.52kN,

Rmax=Rq1+Rq2=0.13+2.52=2.65kN

钢管自重gk1=0.0306kN/m

中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=2.65kN,

旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=1.33kN

(2)横向水平杆受力计算

按单跨简支梁计算,跨度为:L=1.00m

Mmax=qL2/8+R中L/3=0.0306×1.00×1.00/82.65×1.00/3=887158N·mm=0.89kN·m

σ=Mmax/W=887158/4240=209.24N/mm2

集中荷载产生的挠度为:υ1=Pa(3L2-4a2)/(24EI)=2650×333(3×10002-4×3332)/(24EI)=4.48mm

均布荷载产生的挠度为:υ2=5qL4/384EI=5×0.0306×10004/(384EI)=0.02mm

υmax=υ1+υ2=4.48+0.02=4.50mm

横向水平杆的υmax=4.50mm<[υ]=L/150=7mm与10mm,满足要求。

(3)横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算

R=R中+R边+Gk1L/2=2.65+1.33+0.0306×0.50=4.00kN

横向水平杆与立杆连接扣件R=4.00kN<Rc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。

(1)立杆容许长细比验算

计算长度附加系数k=1.0;考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50

立杆步距h=1.80m;立杆计算长度Lo=kμh=1.0×1.50×1.80=2.70m=2700mm

长细比λ=Lo/i=2700/16.0=168.75

立杆长细比λ=168.75<[210],满足要求。

a.脚手架结构自重:NGlk=gkH=0.1111×48.80=5.42kN;

b.构配件自重NG2k=2.03+6.89+0.73=9.65kN

其中:脚手板重量:27×1.50×0.50×0.10=2.03kN;

栏杆、挡脚板重量:27×1.50×0.17=6.89kN

安全网重量:48.80×1.50×0.010=0.73kN

①施工荷载按2层作业计算(其中1层为结构施工,1层装修施工)得:

NQk=1.50×1.00/2×(3.00+2.00)=3.75kN

风荷载标准值ωk=0.32kN/m2,由风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW=0.9×1.4MWk=0.9×1.4ωkLah2/10=0.9×1.4×0.32×1.50×1.80×1.80/10=0.20kN·m=200000N·mm

2)轴心受压稳定性系数

Lo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12m=3119mm,

λ=Lo/i=3119/16.0=195,=0.189

N=1.2(NGlk+NG2k)+1.4ΣNQk=1.2×(5.42+9.65)+1.4×3.75=23.33kN

N/(A)=23.33×1000/(0.189×397)=310.93N/mm2

N=1.2(NGlk+NG2k)+0.9×1.4ΣNQk=1.2×(5.42+9.65)+0.9×1.4×3.75=22.81kN

N/(A)+MW/W=22.81×1000/(0.189×397)+200000/4240=351.17N/mm2

立杆高配套底座200×100mm,支承面为砼面(按C20考虑)支承楼面=120mm

上部荷载为:F=23.33kN

(1)支承面受冲切承载力验算

βs=2.00,ft=1.10N/mm2,h0=105mm,βh=1.00

η=0.4+1.2/βs=1.00,σpc,m=0N/mm2,um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm

(0.7βhft+0.15σpc,m)ηumh0=[(0.7×1.0×1.10+0.15×0)×1.00×1020×105]/1000=82.47kN

受冲切承载力82.47kN>F=23.33kN,满足要求。

(2)支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2

βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×9600=8160kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×2×8160×0.02=244.80kN

支承面局部受压承载力244.80kN>F=23.33kN,满足要求。

连墙件采用Φ48×2.8钢管,截面积为397mm2;

按每个结构层花排设置,纵向间距取3跨,脚*架最高98.80m

风压高度变化*数μz=1.67(标高+98.80m),基本风压ωo=0.40kN/m2;

挡风*数=0.800,背靠建筑物按全封闭墙计算,则脚*架风荷载体型*数

μs=1.0=1.0×0.800=0.800,风荷载标准值ωk=1.67×0.800×0.40=0.53kN/m2

N1W=1.4ωkAω=1.4×0.53×2.70×3×1.50=9.02kN

连墙件约束脚*架平面外变形所产生的轴向力,按双排脚*架,取No=3.00kN

N1=NlW+N0=9.02+3.00=12.02kN(N1<8kN采用单扣件,8kN≤N1<16kN采用双扣件)

连墙件采用Φ48×2.8钢管,双扣件连接符合要求。

L0=0.30+0.10=0.40m=400mm,i=16.0mm,λ=L0/i=400/16.0=25.0,1=0.933

σ=N1/1A连墙件=12020/(0.933×397)=32.45N/mm2

连墙件稳定σ=32.45N/mm2<f=174N/mm2,满足要求。

脚*架采用Φ48×2.8钢管,脚*架高度48.8m,立杆步距h=1.80m,立杆纵距=1.50m,立杆横距1.05m,内立杆离墙0.30m,连墙件按每层3跨布置,连墙件材料为预埋钢管,脚*架满铺0.10。

(1)、拆除脚*架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体*等是否符合搭设时的要求,清除脚*架上的所有杂物及地面障碍物,并由单位工程施工负责人进行脚*架拆除的安全技术交底。

(2)、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。

(3)连墙件必须随脚*架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚*架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应事先增设连墙件进行固定。

(4)当脚*架采取分段或分立面拆除时(如施工电梯部位),对不拆除的脚*架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。

(5)当脚*架拆至底部最后一根立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙杆件。

第六章:施工安全保证措施

(一)材质及其使用的安全技术措施

A、扣件的紧固程度宜在40~50N.m,并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。

B、各杆件端头伸出扣件盖板边缘小于100mm。

C、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

D、外脚*架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹蔑、塑料混用。

E、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

F、钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

(二)脚*架搭设的安全技术措施

A:脚*架的基础必须经过硬化处理,满足承载力要求,做到不积水,不沉陷。

B:搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防止坠落伤人。

C:开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情怳拆除

D:脚*架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚*架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

E:脚*架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

G:在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。

(三)脚*架上施工作业的安全技术措施

A:结构外脚*架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚*架部件。

B:严格控制施工荷载,脚*架上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。

C:装修施工时同时作业层数为两层。

D:当作业层高出其下连墙件3.1m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。

E:各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。

F:定期检查脚*架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

(四)脚*架拆除的安全技术措施

A:脚*架搭设人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

B:拆除前,全面检查待拆脚*架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后再准备工作。

C:架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚*架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情怳,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

D:拆除时,应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。

E:拆除时,统一指挥、上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

F:拆除时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情怳交代清楚后方可离开。G:每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

H:拆除时,严禁碰撞脚*架附近电源线,以防触电事故。

I:在拆除过程中,凡松开连接的杆件、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

J:所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

L:拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。

M:六级风以上(含六级)时停止拆除脚*架施工。

N:拆除作业由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。即:先拆栏杆、脚*板、剪力撑斜杆,后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆,并按一步一清的原则依次进行。

U:拆除时,高处作业人员必须戴安全帽,*安全带,穿软底鞋。

1、脚*架每搭设三步高度进行过程验收。

2、过程验收包含钢管、扣件的检查,脚*架搭设是否符合规范,安全设施承挂情怳。

3、脚*架经过阶段验收后,已验收部分可以投入使用。

4、质量保证注意事项。

A:脚*架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、*好安全带。

B:脚*架的验收和日常检查按照以下所列情怳进行,检查合格后,方允许使用或继续使用;

(2)连续使用达6个月;

(3)施工中中途停止使用超过15天,在重新使用以前;

(4)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;

(5)在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情怳时。

C:脚*架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷栽。

D:在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专人定期检查钢管、扣件、脚*板及安全网的使用情怳,遇有问题及时解决。

(1)安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑,表面绷紧。

(2)脚*架、钢管颜色一致。

F:拆下的材料,应用绳索栓住,徐徐下送,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类集中堆放。当天拆除当天清,拆下的扣件及钢丝,集中回收处理。

(六)脚*架的维护保养

1、脚*架的例行维修保养和检查。

(1)每天在使用脚*架之前和下班以后,都应对脚*架进行例行保养和检查。

(2)例行保养和检查,自检和专业检查,都要有记录。

2、卸料平台、脚*架每周维修保养一次。

3、在大风、雨、雪后暂停使用后又重新使用的脚*架,都要全面检查,只有合格以后方可投入使用。

4、卸料平台、脚*架(含配件)在每个工程完工拆除运输后,都要进行一次大的维修、保养鉴定工作,决定其是否继续使用或报废。

5、每月对架体进行一次全面检查。

6、对连墙件、防护设施每月维护保养一次。

7、对脚*架应设专人负责进行经常检查和保养工作,应定期作脚*架立杆基础沉降检查,发现问题应立即采取处理措施。

8、拆下的脚*架及配件应清除杆件上的沾污物,并按规格分类检查验收和维修,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。

3、搭设架体的钢管、扣件、连墙体等材料统一刷油漆。

4、档脚板按要求制作好后,统一刷油漆。

5、封闭架体的安全网,选用统一的颜色,统一尺寸的密目安全网。

6、在架体上设计并张贴安全宣传标语。

施工现场内、外应急资源

一、施工现场内应急资源

(1)应急救援组织结构

现场成立应急救援组织*构,详见项目部制定的应急救援预案,明确岗位任务职责、分工。

施工现场配备*电工程师,测量员,电工,*械操作员(司*)、安全员、质检员、工长及有专业资质的作业队伍等。

现场配备对讲*4台,施工管理人员均配备有**。

二、施工现场外应急资源

若发生火灾、脚*架倒塌等紧急情况发生后,立即与消防部门沟通请求协助。提前与当地设备租赁公司达成协议,遇到紧急情况时派出大型*械协助解决问题。

三、可能发生的事故种类

事故原因:安全网未按规范要求挂设,内立杆与建筑物的间距大于300mm,排架底部未设兜底网新建京沪高速铁路JHTJ-3标泗河特大桥承台(扩大基础)施工方案,未能隔层设置兜底网,未在排栅外立面每隔五层设置一圈挡板,出入口未设置顶棚,作业层无满铺脚*板,工人的不当操作。

事故原因:材料不合格(严重锈蚀或变形弯曲等),地基不平、积水、垫板摆动或底座发生滑动,立杆的间距垂直度不符合方案要求,水平杆的步距、水平度不符合方案要求,连墙件的数量不足,架体上堆放过重的集中荷载,搭拆过程中不当的操作行为,卸载结构设置不合理,未按规定的强制性条文进行搭设。

事故原因:电线架立在排栅上,安全网不符合阻燃要求,作业人员在现场吸烟,动火作业未执行动火审批制度,消防器材或设施不足。

事故原因:未按要求进行防雷接地。

根据以上各种原因,由项目部安全员及各专业管理人员对脚*架搭设过程及使用过程中的不安全因素,及时检查JC/T971-2005 水泥制品工业用水压试验*.pdf,发现问题及时整改纠正。监测方法为巡检目测、测量仪器进行观测等,监测时间根据需要选择在施工前、施工中、使用期间。

1、发现险情及时通报,采用对讲*或****,必要时大声呼叫。

©版权声明
相关文章