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改造商品住宅桩基工程施工组织设计

一、工程概况及设计施工参数

本工程位于XXXXX路北侧，西南临安亭河及商业步行街，东临阜新路。本工程拟建安亭老街改造商品住宅，本工程由多层住宅6层、小高层11层住宅、3层会所、地下车库及附属配套设施组成，总建筑面积为11.3万㎡。我公司承担16#楼桩基工程施工。

机场施工组织设计（样板）建设单位：XX房产建设有限公司

设计单位：XX第一设计研究院

勘察单位：XX地质工程勘察院

监理单位：XX科技咨询有限公司

施工单位：XX建筑基础工程有限公司

本工程桩基采用预制钢筋混凝土方桩，桩身混凝土强度C35，参照《预制钢筋混凝土方桩》标准设计图集（04G361），单桩极限承载力标准值为440KN。

本工程±0.000相当于绝对标高+4.750m

桩顶标高：相对标高－1.950m相当于绝对标高+2.800m

合：183.75m^3

6.《预制钢筋混凝土方桩》图集97G361

8.上海安亭老街改造商品住宅工程16#楼桩位平面图

拟建场地属长江三角洲沼湖平原，场地地形较为平坦。地面标高在2.94～5.32m之间。（据岩土工程勘察报告）。

拟建场地地基土构成自上而下依次为：①1层填土（层厚0.20～3.30m）、①2层浜填土（层厚1.80～4.50m）、②1层粉质粘土（层厚0.30～1.90m）、比贯入阻力Ps平均值1.02MPa）、②2层粘土（层厚0.40～2.10m）、比贯入阻力Ps平均值0.54MPa）、③1层粘土（层厚2.40～15.00m）、比贯入阻力Ps平均值0.38MPa）、③2层粉质粘土（层厚1.00～4.70m）、比贯入阻力Ps平均值0.89MPa）、④1层粉质粘土（层厚0.20～2.40m、比贯入阻力Ps平均值1.78MPa）、④2层粉质粘土（层厚1.00～6.5m、比贯入阻力Ps平均值2.26MPa）、④3层砂质粉土（层厚1.40～7.3m、比贯入阻力Ps平均值6.10MPa）、④4层淤泥质粉质粘土（层厚1.20～6.20m、比贯入阻力Ps平均值1.50MPa）、⑤层粉质粘土（层厚11.20～14.50m、比贯入阻力Ps平均值1.03MPa）、

⒈施工现场做到“三通一平”。

⒉施工区域地上、地下障碍物予以清除。

⒊场地分层夯实，满足桩机施工要求。

⒋根据压桩荷载大小，地基应可承受100型压机重量（总重60T左右）。

⒌甲方提供100KW电力、生活用水满足施工及生活要求。

桩施工对周围环境的影响及防护措施

⒈压桩施工对环境的影响

大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮，给邻近原有建筑物和地下管线等造成损害。

压桩时应合理安排沉桩流程，原则宜从距离原有建筑物或地下管线较近处先施工。沉桩流程根据周围管线、原有建筑物及设计要求施工前上报监理等有关部门。

考虑场地周边环境，注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响。建议甲方请具有监测资质的单位进行监测。打桩单位应根据监测数据指导进行施工流程安排。

⒈由总包方清除沉桩施工场地内地上地下障碍物。

⒊沉桩前提供场地场内地下综合管线图，以便在沉桩前确定保护周围管线不受影响而造成不必要的损失。

⒋沉桩区域内应无明显积水，地势较低处设明沟排水。

⒌压桩前由建设方提供控制线，建立测量控制网点，在场地上进行轴线放样并用白灰撒出。

⒈由业主或总包提供引测水准点标高。

⒉由总包提供建筑物轴线，基准点。

⒊检查校核准确无误后，经监理人员复核认可，即建立测量控制网与设立控制点，控制点宜设在施工场地附近不受沉桩影响的区域，一般设置在离沉桩区30m以外。

⒋根据建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，桩位中心用细钢筋（或竹片）当样桩，并用红漆作好标示。

⒌桩位测放精度应不大于20mm。

⒍桩位测放结束后，需经监理验收通过，方能进行下道工序施工。

㈡进场预制桩的堆放和验收

①堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。

②听从沉桩施工人员的要求,堆放平整并尽量靠近沉桩区域以方便沉桩施工和加快沉桩进度。

③桩的堆放位置应满足施工规范要求，严禁超距离和偏心起吊。

④多层堆放时，每层间应设垫木，垫木应水平稳定，上下对齐。

⑤堆放层数一般不宜超过二层。

　本工程施工的主要材料是预制钢筋混凝土方桩，因此做好桩身质量的验收与检验是保证施工质量的主要措施，施工现场应设专职人员对桩的质量进行验收与检验。

①供应商资质证书、营业执照复印件；

②制桩材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）的质量保证书及材料复试证明单；

④砼试块强度测试报告；

由专职人员对桩的外观情况逐根或抽样检验，检验的主要内容与要求如下：

①桩身是否有裂缝出现，表面裂缝长度不得超过边长的0.5倍，裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.20mm。

②横向裂缝长度不得超过桩边长的一半。

③检查接桩头表面的平整度及其与桩帽的密实情况，检查时可用

小锤轻击检查其严密程度和范围。④桩身表面蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%。

⑤桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，以及不得有钢筋裸露现象。

⑥桩的实际长度是否满足设计长度。

注：对资料不全及质量检验不合格必须作退货及报废处理。

见附页“沉桩施工工艺流程图”

电焊条：型号E4303，牌号J422

角钢：∠63×63×6mmL=340mm

⒉桩接头节点必须满足设计和规范要求。

⒊焊接接桩时，先将四角点焊牢固，然后对角对称满焊焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

①桩机就位：桩机就位后检查对中，用水平尺校平桩机底架。

②吊桩：桩的起吊应立直。

③对桩位时做到桩帽处、桩顶与桩尖三点在一直线上，以保证桩头及桩的垂直度。

④插桩：插桩时桩尖对准竹签桩的中心，其偏差不大于20mm。

⑤沉桩：沉桩过程中应用经纬仪控制及保持桩的垂直度，垂直度偏差不得大于0.5%。

⑥接桩：本工程上、下节桩的连接采用焊接接桩，接桩要求：

a.桩帽与桩接触时表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免沉桩时产生偏斜。

b.焊接前要清除连接预埋件的铁锈、油污渍、泥土等杂物。

c.接头间隙用铁片垫平填实，角铁要紧贴桩身，焊缝要连续饱满。

d.接桩冷却2分钟后再进行压桩。

e上、下节桩应校正垂直度。

f.配备两名焊工同时焊接，左右对称焊。

⑦送桩：上节桩沉入地面后，接送桩器将桩沉入至设计桩顶标高，送桩器上应刻有标记，以便控制送桩深度。

⑧施工记录：沉桩全过程现场应有完整的记录，内容包括桩号、最终压力表读数以及实际送桩标高与设计桩顶标高正负差值、沉桩过程的异常情况等。

⒉遇下列情况应暂停压桩，并及时与设计单位联系，研究处理解决办法

①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜；压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。

②桩身破损或桩阻力剧变。

③压到设计标高时，压桩阻力比预计偏小很多。

④桩位及标高超限很多。

静压桩工程检验批质量验收记录表

正式施工总工期13个日历天，不可抗力因素除外。

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注：上述工期以每日15小时计算，每日计划沉桩25根，安排一台桩机施工。

机械设备、劳动力用量情况

全面负责施工技术管理工作

施工技术的质量控制监督

DB22／T 5027-2019 混凝土小型空心砌块砌体工程施工技术标准协调、指挥施工现场施工工作

负责现场安全生产、日常管理工作

校核垂直度及送桩标高，复测轴线和测量定桩位

SY／T 7050-2016标准下载负责现场资料的搜集和整理

负责机台的日常工作（一台机）

插桩及其他辅助工作（一台机）