施组设计下载简介：

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本工程为华东国际工业博览城9#、12#、14#、16#楼工程，建筑面积为6076m2，框架二层，檐高10.0m,耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，屋面防水等级为三级。建筑结构简况如下：

外墙面：水泥砂浆打底，面罩优质防水外墙涂料。

内墙面、天棚：除卫生间墙面为水泥砂浆粉刷，面贴瓷砖圣国南部维约堡市北郊体育场工程施工组织设计，其它为混合砂浆打底,仿瓷涂料三遍。凡内墙门窗等阳角处距地面2100以下，作两边各宽50的1：2水泥砂浆暗护角。

地面：地面为砼垫层，水泥砂浆面层；卫生间为防滑地砖地面。

门窗：门采用夹板门、防火门、铝合金门。窗为无色玻璃灰框铝合金窗。

屋面：按三级防水设防。防水材料采用DFS防水卷材一道，粘结层为冷底子油一度，保温层采用水泥膨胀珍珠岩板；水落管采用白色水落管。

主体为框架结构。砼强度等级：基础垫层为C10，基础、电梯基坑、柱、梁、板及楼梯均为C25砼，圈梁和构造柱为C20；钢筋采用HPB235级热轧钢筋和HRB400级热轧钢筋。

该工程墙体为±0.00以下采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆；±0.00以上采用MU7.5加气砼砌块，MB5.0砌筑砂浆。

2.1.1设计图纸：同济大学设计研究院南昌分院设计的施工图纸。

2.1.2有关法律、法规和规范

⑴《中华人民共和国建筑法》及现行《工程建设标准强制性条文》。

⑵现行建筑结构设计规范、建筑工程施工验收规范和操作规程。

⑶国家和我省颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。

2.1.3本公司长期积累的施工经验和施工能力。

本工程施工工期我司拟定为135日历天。我们将本着“重合同、守信用”的准则，确保在135日历天内完成施工任务。

2.2.2确保工程质量

本工程的质量目标我司拟定为“合格”工程。我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我单位善创优质的优良传统，严格按照ISO9000质量体系的要求进行管理，确保质量目标的实现。

2.2.3大力推进技术革新

2.2.4安全生产、文明施工

切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工标准化工地，为我单位树立起良好的社会形象。

严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。

3.1.1该项目规模不大，但工期短，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。

3.1.2该项目钢筋混凝土工作为主要工序，因此在砼的浇捣、运输设备的配备以及浇筑工艺的选择方面应作认真考虑，必须能充分满足工程施工需要。

3.1.3现场施工平面布置的合理性对工程施工也影响较大，这就要求在制定总平面布置时作全盘周密考虑，尽量做到科学合理，减少二次搬运且便于施工。

3.1.4该项目工作量较大、工期紧，人力、物力等各方面投入大，因此，在施工前应做好详细的资源计划，并根据计划落实到位，确保所需资源能够及时进场。另外施工前还必须做好充分的技术准备。

3.1.5该项目施工经历冬季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。

3.2.1施工组织机构

⑴本项目将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。

⑵根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：

生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。

技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的观测，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。

质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明施工的现场直接指挥者。

后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安、计生等一系列事务。

⑷建立健全项目部各科各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。

⑸公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保质量优质、安全、按期完成。

⑹公司在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调同有关工种、部门，并报公司有关主管部门及时解决，确保施工顺利进行。

3.2.2组织机构设置

3.2.3施工管理班子

为实现我公司对本工程质量、工期、安全文明施工的庄重承诺，认真贯彻执行公司的质量方针，优质高速地完成本工程施工任务，推进我公司的名牌战略，经公司慎重研究决定现场成立项目经理部，项目经理简历及项目部主要人员名单和简历详见商务标。

3.3.1把该工程列为我公司的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。

3.3.2为了加大管理力度，我们将派出公司优秀项目经理之一出任该工程项目经理，派一名工程师出任项目工程师。

3.3.3为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。

3.3.4针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。

3.3.5在质量管理方面，严格按照ISO9000质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。施工时我们将严格按“合格”标准要求进行管理，力争“优良”工程。

3.3.6配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。

3.3.7严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。

科学合理地组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。

3.4.1施工现场协调

理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，其它施工单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。

3.4.2与业主方协调

严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。

3.4.3与设计方协调

深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。

3.4.4与质监站及监理单位合作

在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。

3.5.1任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，水电、装饰、防水施工等由公司所属相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。

3.5.2施工组织计划

⑴基础采取从一端向另一端顺序铺开的形式组织施工。

⑵主体结构施工时，考虑到屋面防水要求，在平面上不分段组织施工，在竖向上分为柱和楼盖二个施工层组织施工。

⑶外墙装饰按照从上往下的顺序分架段组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序组织施工。

3.5.3砼供应和浇筑：本工程砼采用现场拌制泵送搅拌。现场共设置设2台JZC350型砼搅拌机。墙体砌筑和墙体粉刷所需砂浆也用JZC350型砼搅拌机拌制。

3.5.4钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行，柱钢筋采用电渣压力焊连接。

3.5.5模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶模板。

3.5.6垂直运输：本工程垂直运输采用井架卷扬机。共设置6台JJK3卷扬机、6台井架。以上配置可满足施工要求。

3.5.7外脚手架：本工程外脚手架采用钢管双排外架。外脚手架采用密目网实行全封闭。

3.5.8针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、屋面渗漏水、粉刷空鼓开裂等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。

我公司将在中标后立即组织原拟定人选组成项目部，并保证项目主要施工技术人员迅速就位。

组织主要施工技术管理人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，学习相关的国家施工及验收规范。同时熟悉和深化施工组织设计。对设计标准、相关技术问题、施工总体安排和施工方案等有深入了解和掌握。

主动并积极参加由业主主持的有该项目设计单位、驻现场监理工程师和设计代表参加的图纸会审和设计交底。进一步熟悉和掌握设计意图和相关技术要求。提前解决在施工过程中可能出现的相关的技术疑难。

备齐项目施工用全部施工技术文件，包括全套施工图纸、标准图、国家施工和验收规范、规程和标准、施工组织设计和质量保证计划及ISO9000质量管理相关文件等。同时备齐施工管理过程中所必需的各种表格、单据、施工日志和其它相关资料。

落实各类建筑周转材料的资源配备；精心挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。

根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场平面布置图堆放整齐；材料进场后按规范要求，进行检查和试验，不合格材料不得用于工程施工。

编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按平面布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。

为项目开设独立帐目，独立核算，专款专用。根据项目需要，在工程款未到位时，要准备垫付工程用款，从而从资金上确保项目按期开工和顺利实施。

进一步修订、优化、质量保证计划和施工组织设计，保证该项目施工质量体系有效运行，确保工程质量。

制定项目部各项管理制度及岗位责任制，做到管理有法可依，有章可循。

针对本工程为建筑群的特点，管理人员和施工班组集中管理，实施整体调配，合理配置。

项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级6级的职工和合同工参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织分批进场，确保满足工程施工需要。

根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，详见下表：

2004年—2005年

本工程所需主要材料用量详见商务标。施工前应根据材料计划用量提前落实，以确保能够按照进度要求及时进场。

3.9.1临时设施布置

施工现场周围设置围墙，设置二个出入口，对工地进行封闭管理；施工材料遵循方便运输的原则堆放。主要生产和生活设施具体布置详见本章附图《施工平面布置图》。

施工现场内主道路沿入口布置，路宽按4m考虑。施工道路应先做出路床，上面垫以20cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水，施工现场做5‰排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场所设下水道。另出入口处设置冲洗平台。

3.9.3施工用水、用电

根据计算，该项目施工用电总容量大约为120KVA，生产用电施工布线考虑2个回路，尽量均衡分配，线路电线均选用BLX3×50/2×35橡皮绝缘铝线；生活办公及照明用电选用BLX3×35/1×16橡皮绝缘铝线，电线考虑架空敷设。

施工用水从甲方给定水源处引出，主管选用Φ100钢管，支管选用Φ50和Φ25钢管，沿建筑物布置。

3.9.4临时用地需求计划

本工程临时用地需求计划详见下表：

本项目工期我们拟定为135日历天。计划2004年11月1日开工，200年3月15日竣工。

施工总进度计划安排详见本章附表《施工总体进度计划网络图》及《施工总体进度计划横道图》。

4.3主要阶段施工内容

4.3.1施工准备阶段：包括生产设施搭设，生产生活用水、用电的铺设及测量定位等。

4.3.2基础施工阶段，包括土方开挖，基础施工，土方回填等。

4.3.3主体施工阶段：包括柱梁板施工，内外墙体砌筑，屋面防水等。

4.3.4装饰施工阶段：包括楼地面、内墙面、外墙面、天棚装饰，门窗安装等。

4.4.1首先，前面施工组织设计中一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。

4.4.3加强项目部与业主、监理、公司的联系。并强化项目部内部管理及对供货商的管理，减少一切不利于工期进展的因素。

4.4.4加强各专业的协调管理，以保证土建、安装、装修等各专业、各分部及各班组之间的平等和交叉施工，以确保工程进度。

4.4.5以项目工程师为首组织强有力的技术班子，对图纸进行仔细研究，将施工中可能出现的问题提早出现，以加快工程进度，避免返工、浪费。

4.4.6合理安排劳动力、足额配置各种周转材料及机械设备。加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。

4.4.7项目部根据施工组织设计中的总体进度计划编制每月施工计划和形象进度。施工中应严格遵照进度计划安排执行，由现场项目经理全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排。天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。

4.4.8安排生产作业计划时，应考虑多方面未知因素的影响，在总进度计划的基础上，尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。

4.4.9根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路，集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。

4.4.10采用新技术、新工艺（比如楼板采用大面积竹胶模板等），提高施工效率。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业，以确保总计划的实施完成。

4.4.11在劳动力安排方面，考虑采用职工班组和长期合同制民工，保证不因农忙季节而影响工程施工，同时节假日照常进行施工。

4.4.12建立工期奖罚制度，从各专业队到施工班组实行超产奖励，欠产处罚，并严格执行。

4.4.13采用先进的控制技术和现代化的控制手段，利用微机网络计划管理系统，对工程进度进行监控、调整和优化。

4.4.14健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。

第五章主要施工技术措施

5.1测量定位及沉降观测

施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位、轴线标高复检等工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。

5.1.1施工控制网建立

①根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

②施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。

③施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

④施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。

①根据业主提供的红线，建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。

②测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。

主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于柱上测出+1.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从红三角+1.00标高线逐层向上丈量，从不同位置的丈量差不得大于5mm，然后取平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。

⑴本工程基础土方采用人工开挖、修整。

⑵施工时先进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，坑底宽度每边应比基础宽出30cm，弃土抛至与距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

⑶挖土过程中，一般采取分层均衡往下开挖，每挖一定深度应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基坑挖好后应对坑底进行抄平修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

⑷挖出土方除用作回填部分就近堆放外，多余土方运至业主指定地点。挖至设计标高后应及时组织进行验槽，并履行签字手续，合格后方可进行下一步施工。

⑸基础施工完成后，应及时进行土方回填，回填土应选用合格的粘土作填料，填料应符合要求，其含水量处于最佳范围。回填时采取对称、水平分层的方法进行，分层厚度不大于20cm，用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干容重试验，要求满足设计及规范要求。

5.2.2独立基础施工

土方开挖后应进行验槽，合格后应迅速进行垫层施工。垫层用平板振动器振捣，人工抹平，以便于放线。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网。

按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

钢筋安装应平整、顺直、支撑牢固稳定。连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

独立基础侧模采用12厚竹胶板作模板，背后采用50×80木枋，背杠为φ48×3.5钢管支撑。模板安装时，根据轴线进行校正，并检查垂直度、对角线进行初步固定，复查无误，最后固定、加固。

②砼浇筑前钢筋和模板应请建设单位现场代表和监理认可，填写砼浇灌令和隐蔽工程记录后方可进行砼浇筑。

③砼浇筑前应认真做好准备工作，砂、石、水泥储量，水电情况，搅拌设备和计量装置，出现意外情况的应急措施。

⑤独立基础砼浇筑可用翻斗车作水平运输，振动棒振捣，人工抹平。砼坍落度控制在5±2cm范围，砼振捣采用插入式振动棒梅花形布点进行振捣。

⑦砼振捣应密实，做到内实外光，不得漏振，以免造成蜂窝麻面。

⑧加强砼的养护，指派专人负责，根据气温情况采取相应措施。

本工程脚手架采用双排钢管脚手架，架子搭设所使用的杆件应符合有关质量标准，严重锈蚀弯曲或裂缝的钢管，变形、滑丝的扣件严禁使用。

⑴架子的基础应平整夯实，立杆下都必须设垫块、垫板或整体垫块，并设扫地杆，使立杆牢固稳定，并采取一定的排水措施。

⑵杆件尺寸应符合下列要求：

a.立杆纵向间距不应大于2m，内外杆净距离为1.2m；

b.脚手架每步（层）高度不得大于1.8m，每步（层）应设四根大横杆。

⑶施工层应满铺脚手板，脚手板和大横杆及接头应用铅丝绑扎牢固，不得有空隙和滑动，铺设的跳板内边离墙面距离不应大于30cm。

⑷每层脚手架外侧和斜道两侧均应设0.9m～1.0m的护身栏杆和18cm高的踢脚板，防护应严密。

⑺架子的立杆、大横杆接头应错开，必须用扣件连接牢固，使局部受力均衡。

⑻上下斜道宽度应不大于1.5m，坡度不大于1：3，三步以上搭“之”形斜道，转变平台面积不少于6m2。

⑼脚手架均布荷截不得超过270kg/m2，在脚手架上堆砖只允许单行侧放三层。

⑽所有的施工用电均不得搭、挂在架子杆件上，如照明用电采用绝缘措施临时搭挂时，用完后即应拆除。

⑾架子应经常性地进行安全检查，竹跳板要经常生的清理上面的杂物和检修，更换已坏的跳板。

⑿脚手架外围均采用宽竹跳板和密目网全封闭。

⒀脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。

⒁拆除脚手架时应划出工作禁区，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，一般先拆栏杆，脚手板剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

⒂拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个人有关的结扣时应先告知对方以防坠落。

支模前应做模板设计，特别对梁、柱、板的交叉处模板必须做好模板设计。使模板搭设达到以下要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板接缝不漏浆。

根据模板设计及现场实际情况，模板尽可能做成定型模板，并用油漆编号，按编号进行有序地安装，从而大幅度地提高工效和主体结构质量。

5.3.2.1柱模板：柱模采用竹胶板和木模。为方便周转使用，矩形柱模可用竹胶板和50×100mm的方木加工成定型模板。

柱支模前，先把柱底清理干净，弹出柱子的中心线及四周边线（用红漆标注），根据测量标高调整柱底标高，并作为定位的基准。柱模竖楞间距不大于250mm，柱模横箍间距不大于400mm，柱根部第一根柱箍离面不大于100mm高。柱模采用钢管作柱箍，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm。

柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。

通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，并将两端柱模板找平吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外，还加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。柱高大于4m时，应在柱中设振捣口。

5.3.2.2梁模:根据设计标高调整支柱的标高安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

5.3.2.3楼板模：有楼板模板支撑采用钢管支撑。支模前先进行立杆高度计算，以保证其坡度符合设计要求。

①采用钢管加托顶撑满堂骨架，用60×80方木和40×60方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于1000mm，大龙骨间距不大于600mm，小龙骨间距不大于300mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺。将竹胶板铺放在企口上，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。为保证支撑稳定，需设双向水平拉杆（竖向1.6m一道），每隔两排支剪刀撑。

②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架小龙骨。

④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

5.3.2.4模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除。

⑴所采用钢筋材料应符合国家标准，且应按规定进行二次检测。合格后方可使用。

⑵钢筋制作前应先进行翻样，制作时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。

⑶钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对→工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理→划出钢筋位置线→钢筋绑扎→检查验收→进入下道工序。

⑷梁钢筋：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。梁受拉钢筋接头应错开，且符合规范要求。

板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣朝里，便于箍筋向上移动。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径的30倍区域范围内且不小于500mm，接头数量满足规范要求。

柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样(每300个同类型接头取一组样)进行拉伸试验。柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。

⑺本工程设计采用HRB400Mpa钢筋（即新Ⅲ级钢筋），其施工技术要点如下：

③进入现场的新Ⅲ级钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，并应单独堆放，做好标识。

⑤对Φ10以下盘园供货的新Ⅲ级钢筋调直应采用调直机调直，调直过程中不得损伤钢筋。

⑦新Ⅲ级钢筋代换应由设计人员出具变更通知单，其他人员不得擅自变更。

⑴拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。砼施工前应提前先申请配合比。拌制时严格按配合比用量过磅上料，严格控制水灰比和坍落度。搅拌时间不少于120S。

⑵浇筑顺序为：浇砼时先浇柱，后浇梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱发生倾斜。

⑷梁板砼浇筑：楼板砼浇筑应顺次梁方向推进。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼砼连续向前推进直至完成。平仓后用平板振动器振捣邕宁蒲庙经那楼至镇龙三级路二标施工组织设计，并应派专人抹平收浆。

⑸砼浇筑过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置正确，特别是板上层钢筋不得压踩下去，预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。

⑹施工缝的留设：每一流水段柱和梁板分别浇筑，流水段之间施工缝宜留置在剪力较小部位，楼盖一般留置在次梁跨中1/3范围内，楼梯施工缝留置在每层上、下三步处。

⑺砼浇筑时，木工班、钢筋班和水电应各派专人跟班检查，发现问题及时补救或更正。

本工程墙体为填充墙，采用砼空心砌块，水泥砂浆砌筑。

⑴墙体放线：砌体施工前，应先将基层清理干净，按设计标高进行找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

⑵砌块浇水：普通砼小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移，也可避免砌块上墙干缩后，造成墙体裂缝。在天气炎热情况下，可提前洒水湿润砌块。

①砌体所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置论钢筋混凝土框架箱涵施工工艺，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。