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商业金融用房钢筋工程专项施工方案

xxxx[2009]88号地块商业金融用房项目工程项目经理部

工程名称：xxxx[2009]88号地块商业金融用房项目

JGT531-2017 市政工程及建筑用石英塑复合板材1.3基坑支护设计概况

本基坑围护北侧采用地下连续墙+三轴水泥搅拌桩形成基坑内外侧的槽壁加固，南侧采用三轴水泥搅拌桩+钻孔灌注桩形成基坑内外侧的槽壁加固，坑内采用三道钢筋混凝土支撑系统。西侧电梯井采用三轴搅拌桩加固并用高压旋喷桩封底，连通口采用SMW工法+高压旋喷桩+地下连续墙围护形式。

139320.32m2

汽车库、自行车库、商业用房、公共交通、设备用房、人防等

框架结构(部分钢结构)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《人民防空工程施工及验收规范》

《钢筋机械连接技术规程》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《钢筋焊接接头试验方法》

《xxxx【2009】88号地块商业金融用房项目》

《xxxx【2009】88号地块建筑、结构图》

《xxxx【2009】88#地块岩土工程勘察报告》

本工程钢筋规格有一级：ø6、ø8；三级：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28。

本工程使用到的机具有切断机、弯曲机、直螺纹滚轧套丝机、手摇板手、横口板手、电焊机等。

考虑到本工程地下室工期紧，工程量大，工况复杂等特点，对劳动力数量必须严格要求，确保满足抢工期期间的要求。

1、楼层平面放线已经复核完成并通过监理部验收，劳动力已到位；

2、进场的钢筋原材经项目部、监理及质检人员检查合格，三证齐全，并按规范要求进行现场取样并复试合格，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，并要求对每种规格的钢筋进行标识，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识；

3、对钢筋班组长及作业人员均已进行钢筋工程安全技术交底。

墙体钢筋施工工艺流程：

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收。

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收。

清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马镫筋→板上层钢筋网片→局部加筋设置→验收。

4.2钢筋加工安装操作要求

1、现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。

2、对于圆盘条采用调直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少钢筋浪费；断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。

4、对于直径在6mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。

5、地下室钢筋连接要求：直径为16以上（含16）的钢筋采用直螺纹连接。

6、钢筋的弯曲和弯折要求：

（a）90°；（b）135°

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；

（a）90°/90°；（b）135°/135°

(3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

7、墙体水平、竖向定位筋及柱定位筋制作必须严格按照墙厚、柱截面尺寸及其钢筋设计间距在标准模具内加工。

8、墙体钢筋绑扎时，墙体水平筋及竖向筋规格、型号及间距必须按照设计要求，钢筋绑扎要横平竖直，钢筋的搭接锚固长度必须符合设计及施工规范要求。

9、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

10、板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。

11、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

12、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

13、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。隔墙下未设梁处楼板底沿墙加筋3根三级16的螺纹钢，钢筋两端深入柱墙或梁内。

14、主筋的混凝土保护层厚度如下表所示：

16、梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘距离为50mm；梁的纵向钢筋需采用接头时，底部钢筋应在距支座1／3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1／3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。

17、架立筋与受力钢筋的搭接长度：次梁为30d，框架梁为45d，(d为相应互搭接筋的较小直径)。

21、墙体钢筋绑扎要求：

1)墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距按设计图纸。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。

连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

7)检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

22、柱钢筋绑扎要求：

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

2)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

3)竖向钢筋连接位置：

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。

柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d，

分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

6)检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定位框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1~2道柱限位箍筋，定位框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定位框见下图。

7)柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层35mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

23、梁钢筋绑扎要求：

1)箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

2)在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

3)穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

4)纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。

①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。

②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。

③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

④梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。

6)梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块(厚度25mm)，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

24、板钢筋绑扎要求：

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

2)确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

3)接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。

4)锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

4.3直螺纹加工操作要求

1、滚压直螺纹接头的加工

钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。

钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工，对于铣丝后原材端部出现的飞刺，必须用角磨机进行磨光处理，以免出现钢筋连接出现外露丝扣多余1.5个丝扣的情况出现，确保直螺纹连接质量达到一级要求。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

③钢筋连接接头的施工现场检验

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

4.4直螺纹连接与检验方法

本工程钢筋采用的连接方式为当钢筋直径D≤16时采用绑扎搭接。套筒连接等级必须按照设计及施工规范要求。

钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型直螺纹套筒进行连接。

按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。

主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。

参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

(3)施工工艺流程详见下图。

1)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

2)连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。

3)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次。

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。

现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。

用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

直径小于16mm（含16mm）的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

(1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

(2)现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

(3)梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

1、钢筋安装允许偏差要求，见下表

2、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩要求见下表

GB／T 24673-2021标准下载3、钢筋工程细部做法见下表

墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，梯格筋端部刷防锈漆

柱子钢筋绑扎时设置外置式箍筋框，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等

皮数杆控制柱箍筋位置和间距

为保证外墙竖向连接处接缝严密，避免“凸台”、“凹槎”现象，在底层墙体临近顶板处预埋穿墙螺栓，设计外墙模板小挑架

楼板水电洞口采用预制整体定型模板预留YBT 4001.2-2020 钢格栅板及配套件 第2部分：钢格板平台球型护栏.pdf，严禁事后开凿

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