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四川天马玻璃熔制车间设备、管道安装工程施工组织设计

四川天马玻璃有限公司新建工程（熔制车间）设备、管道安装工程是由中国轻工国际工程设计院设计。本工程是新建工程中熔制车间的部分安装工程，工程主要内容包括行列式制瓶机、螺杆式空气压缩机、冷冻干燥机、水环式真空泵、储气罐、真空罐等设备和压缩空气管道、真空管道等管道系统的安装、配合调试和竣工验收。

拟定整个工程工期为38个工作日。

某高层 施工组织设计⑶设备安装施工场地较狭窄；

四川天马玻璃有限公司提供的《邀标书》、施工图纸和相关国家及行业的施工、质量检测及验收规范。

2．安装施工组织机构及岗位职责

项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；

项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；

项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；

技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；

工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；

综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。

3．安装工程质量目标及质量控制措施

按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标:

(1)单位工程质量一次交验合格率100%；

(2)分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；

(3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；

项目经理：工程质量第一责任人。

技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。

工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。

综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。

主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。

施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

3.3.1质量预控及检测

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：

为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。

3.3.2质量管理措施及要求

(1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。

(2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。

(3)按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。

(4)认真做好各项施工准备

施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。

(8)主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。

(9)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。

(10)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。

(11)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。

(12)设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。

(13)关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。

(14)各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。

(15)重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。

(16)建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。

(17)施工过程中应严格控制施工质量。

3.4安装施工依据及质量标准

3.4.1安装施工依据

技术核定及设计变更通知单。

3.4.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

4.1机械设备安装施工技术方案

本工程设备数量较少，品种较单一，主要有行列式制瓶机、螺杆式压缩机、水环式真空泵、冷冻干燥机、真空罐和储气罐；由于罐类设备容积较小，容易安装，本方案中对此不作叙述，仅针对行列式制瓶机、螺杆式压缩机、水环式真空泵的安装作一阐述。

EF51/2型12组双滴料，右手机

EF51/2型10组双滴料，右手机

EF51/2型10组双滴料，右手机

TS32SQ=89m3/min

排气压力P=4.5bar

排气压力P=7.5bar

杭州嘉美净化设备有限公司

杭州嘉美净化设备有限公司

4.1.2施工工艺流程

水准仪、经纬仪、钢卷尺

直线度、平行度、同轴度

4.1.3设备安装通用规定

(1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

(2)设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格及数量；

c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.需要记录的其它情况。

(3)设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

(4)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

(5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

(6)设备基础外观质量必须符合要求，不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象。

(7)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a.设备的主要工作面；

b.支承滑动部件的导向面；

c.保持传动部件的导向面或轴线；

d.部件上加工精度较高的表面；

e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

(8)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；

d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

(9)设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。

(10)地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求，地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求，尤其是预埋地脚螺栓。

(11)设备精调必须在混凝土强度达到设计强度75%以上。

4.1.4行列式制瓶机安装工艺

本工程中行列式制瓶机由Emhart公司引进，整个设备可分为输送机（conveyor）、平台（platform）及行列式制瓶机本体三部分。三台设备外形尺寸不一，其中EF51/2型12组双滴料右手机长7931mm，宽（A+L）3860mm，高4575mm，重量为55000Kg；EF51/2型10组双滴料右手机长6864mm，宽（A+L）3866mm，高4135mm，重量为46000Kg；另一台EF51/2型10组双滴料右手机外形尺寸相近，重量为47000Kg。

钢排采用4根38号钢轨组对焊接而成，其尺寸形式如下图：

计算载荷（按最大制瓶机计算）Q计=QK1K2K3

其中：Q=55000Kg，

K1表示动载系数取1.1，

K2表示弹性支承不均匀系数取1.15，

K3表示滚杠受力不均匀系数取1.3

故Q计=QK1K2K3=55000×1.1×1.15×1.3=90447.5Kg

钢排承压面积：F=4.2×8.5=35.7

强度σ=Q计/F=90447.5/35.7=2533.5Kg/m2=25.335KN/m2

而水泥楼板所允许的载荷为30KN/m2，25.335KN/m2＜30KN/m2，故满足要求。

滚杠根数计算：m==Q计/wl

其中：w=35d（d表示滚杠的外径取57mm）

l=4×11.4=45.6cm表示钢排的有效承压长度

则m==Q计/wl=90447.5Kg/（35×5.7cm×45.6cm）=9.94≈10根

为了考虑滚杠前后倒运，选用15根φ57×5000mm的滚杠。

牵引力计算：S=K起（f1+f2）/d

故S=K起（f1+f2）/d=1.5×90447.5Kg×（0.08+0.05）/5.7=3094.3Kg

选用H5×2D的滑轮组，中间用一个或两个导向滑轮，卷扬机选用1.5吨的卷扬机。

4.1.5.螺杆式压缩机安装工艺

⑴压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：

①主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份；

②设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物；

⑵整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。

⑶整体安装的压缩机纵、横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部份或其他基准面上测量。

⑷压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并应符合下列要求：

①在润滑系统清洗洁净后，加注润滑规格和数量应符合设计规定；

②冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；

③油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；

④压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；

⑤应按规定开启或拆除有关阀件。

⑸压缩机空负荷试运转应符合下列要求：

①起动油泵，在规定的压力下运转不应少于15min；

②单独起动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；

③起动压缩机并运转2～3min，无异常现象后其连续运转时间不应少于30min；当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；

④再次起动压缩机，应连续进行吹扫，并不应少于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。

⑹压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：

①各种测量仪表及有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；

②起动压缩机空负荷运转不应少于30min；

③应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温，在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转时间不应少于2h；

④在额定压力下连续运转中，应检查下列各项，并应每隔0.5h记录一次：

●润滑油压力、温度和各部分的供油情况；

●各级吸、排气的温度和压力；

●各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；

●电动机的电流、电压、温度。

⑺压缩机升温试验应按设备技术文件的规定执行。

⑻压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。

4.1.5水环式真空泵安装工艺

⑴水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

①零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定；

②零件和部件应无锈蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油；

③叶轮两端的垫片应严格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。

对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。通常用钢直尺或角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调整电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围内。

⑶气水分离器安装时应符合下列要求：

①安装水平偏差不应大一地/1000；

②与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

③气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

⑷泵试运转前应符合下列要求：

①盘车应灵活、无阻滞；

②真空度调节阀应调整至合适的开度；

③泵填函处的冷却水管路应畅通；

④应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能起动。

⑸泵试运转时应符合下列要求：

①泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不应少于30min；

②泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

③轴承的温升不应高于30℃，温度不应高于75℃；

④各连接部位应严密，无泄漏现象；

⑤运转中应无异常声响和振动。

⑹试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

4.2管道安装施工技术方案

新建工程中熔制车间部分管道系统仅包含压缩空气和真空管道，管道材质为碳钢管，连接方式为焊接和丝接。

4.2.2施工工艺流程

检查合格证等产品技术资料，压力试验

4.2.3钢制管道安装

某县巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目工程施工组织设计4.2.3.1管道、配件及阀门检验

管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。

管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

给水管、药剂管上阀门应逐个进行1.25倍公称压力试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行隧道防水施工方案，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。

4.2.3.2管道调直

管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。