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空气预冷及纯化器系统安装施工方案

空气预冷及纯化器系统安装施工方案

空气预冷及纯化器系统包括冷冻机、水泵、水冷却塔、空气冷却塔、纯化器、蒸汽加热器、电加热器等及其相应管道。

本工程空气预冷系统与空分设备相匹配。它连接在空压机和纯化器之间，意在降低进入纯化器的空气温度，以减少空气的含水量，对分子筛的吸附值也有所提高，同时由于空气经过水洗，可清除空气中的水溶性有害杂质，如HCL、SO2、NH3、Cl2、NO2等。空气进入空气冷却塔的温度为100℃，出空气冷却塔的温度为9℃。分子筛纯化器是采用高温吸附法连续脱除空气中水分和二氧化碳。在常温下吸附容器减小。通过周期性改变床层温度，达到连续脱除空气中水分和二氧化碳的目的。

纯化器内径为Φ4600mm成都某高层住宅智能化弱电系统施工组织设计，厚度18mm，总高度7108mm，采用12块穿流筛孔塔板，塔板为不锈钢。厚料空气经预冷系统冷却到9℃后，从纯化器下部异入，原料气流经床层时，其中所含水份和二氧化碳被吸收。纯化空气从纯化器顶部流出进入分镏塔。

鉴于2#10000m3/h制氧车间容器设备布置紧密，根据图号1烯可以确定本方案范围工程项目的施工顺序为

2空气预冷及纯化器系统工作量

3空气预冷及纯化器系统各介质管道工作压力

511水冷却塔的盛水试验

由于水冷却塔的上部为开口式，因此盛水试验只能在水冷却塔吊装就位找正后进行。为此应将筒体上短管法兰用法兰盖加橡胶石棉垫密闭。然后用软管将水引至水冷却塔的上部，充满水后，2小时内不参漏为合格。

盛水试验后，各试压封板（即法兰盖）保留，各法兰用木塞和两层塑料布包扎。

512空气冷却塔的水压试验

空气冷却塔的水压试验应在吊装就位前的地面进行。先将筒体上短管法兰用法兰盖和橡胶石棉板密封，然后在短管法兰盖上开一个Φ26的孔，将装有水压表的Φ25×25负管焊于其上，另一端套上软管即可进行水压试验和严密性试验。试压方式为卧式。调压程序按《压力容器安全技术监察规程》的规定。

513纯化器系统设备气密性试验

设备就位前，按图纸要求对各设备进行，强度试验和气密性试验。试验压力和保证时间按《压力容器安全技术监察规程》的规定。试验用的气体必须是无油空气或氮气。

52设备基础放线及垫铁设置

容器设备就位前，应按施工图放出各容器设备安装的纵横基准线，并引至基础边缘作出明显的标记。同时必须将基础表面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的*凝土应凿除，以保证灌浆质量。

对于设备的底座也必须根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。

根据容器和设备的重量及地脚螺栓间的距离各容器设备所需垫铁。

并用水准仪测控其顶面标高（即设备底面标高），四组临时垫铁在同一水平标高面上后“点”焊成一体，即可吊装容器设备。

531容器设备试压完毕后，应将各容器设备相应爬梯（平台）连接在其本体上。根据现场条件，容器设备的吊装顺序为：水冷却塔吊装空气冷却塔吊装纯化器吊装

容器设备吊装就位后，交立即进行设备的找正工作。首先找正中心线，即利用千斤顶等工具调正容器设备底座的纵横中心线，使之与基础上的基准中心线基本重合，其误差不得超±5mm。然后利用临时垫铁调正设备的标高和垂直度。设备的标高用水准仪监测，垂直度用经纬仪在纵横两个互相垂直的方向监测，垂直度偏差控制在1/1000范围内，其中水冷却塔不得超过10mm，空气冷却塔不得超过12mm。对于冷冻机和水泵的安装，必须保证其联轴器的径向和端面跳动。接着采用压浆法进行地脚螺栓灌浆和设备的最终调正固定。尤其值得注意的是在调正水冷却和空气冷却塔时，必须尽量保证塔板的水平度，水平度偏差≤1：1000。

安装水冷却塔和空气冷却塔时，其塔内爬梯，把手及塔板手孔必须与筒时入孔同方位，间距可以根据实际情况进行调整。塔板的方位必须按图中要求安装。塔体严禁动火，管道的固定只能与管道支架搭接。

采用连接搭接处重叠部分均不少于100mm，铆钉间距100mm，。吸附剂装填应选择在晴朗天气进行。装填前应尽量做好准备工作，装填时间越短越好，集中力量一台纯化器装完后再装另一台。装完后的纯化器应迅速密封，避免与大气长时间接触。根据结构按顺序应先装下屋的活性氧化铝之后铺上丝网用铆钉铆牢，然后装填上层的分子筛。装填时取下过滤器用闷板将中心管闷牢。吸附剂按设计量装填，使其装填坚实。

在容器设备安装完毕后，即可进行管道安装，亦即各设备之间配管。

焊制弯管应在钢平台上进行。钢平台的面积以6m×12m为宜。具体搭设方式由现场确定。本工程的焊制弯管首先应在油毡纸或橡胶石棉板上准确地放出大样。然后根据此大样切割相应的管子进行组对，但应符合下列要求：

a两相邻对接焊口中心线的间距L：当DN<150时，L≥管子外径；当DN≥150时，L≥150。

B管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不得小于100mm。

C直管段两环缝的间距不应小于100mm。

D支管外壁距环向焊缝不应小于50mm。

此外一般不得在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周转不应小于1.5倍，开孔直径范围内的焊接缝应全部进行无损探伤。

管道安装连接不得强力对口，且管道的纵向缝应错开，并不小于30°角，管道的对接间隙碳钢不应大于1mm，不锈钢不大于0.2mm。管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm外测是，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管道的安装焊接须在二个支架间的1/4处以内。管道环焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。支架处不准有管道的环焊缝。导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种部件与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩，所有活动支架活动部位均应裸露，不得用水泥或保温材料覆盖。冷弯与热弯的弯头，其安装环焊缝离管道弯曲起点距离应小于管子外么菩萨不小于100mm。法兰连接时，应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。平行敷设的管道，焊缝应错开，以便于检查。管道敷设时应按设计规定的坡度进行施工。如设计无具体规定，可采用0.005的坡度。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

注：纯化器系统配管时，管材内部应喷砂除锈，施焊后彻底清除管子内外焊渣，保证管内清洁，不允许有灰尘，泥砂等机械杂质且禁油。

凡与氧气接触的所有设备，管路及其附件均严格脱脂。本文所叙工程中只有“纯化器系统”的阀门及出口空气管道等均要求脱脂处理。首先，将阀门拆开，将零件和金属垫片浸泡在装有除油除锈的容器内浸泡2～3小时，然后取出进行风干。此项工作应在管道安装前进行。

管道安装完毕后须进行强度试验和严密性试验。试验介质为洁净无油水。气体管道还须用无油空气或氮气进行气密性试验。

为保证管道强度及严密性试验的顺利进行，凡与容器设备相连的短管法兰处均应设置“堵板”（待试验合格后，再拆换）

设备安装及配管完成后，工艺系统进行气密性试验，压缩空气气管路以及纯化器试验压力为0.588Mpa（表压）停1小时时间1h，要求不得泄漏。加热及吹冷管路、蒸汽加热器壳程、电加热器试验压力0.02Mpa（表压）停1小时不得泄漏。蒸汽管路及蒸汽加热器管程试验压力0.7Mpa（表压）停1小时不得泄漏。

系统试压结束后，应彻底吹除。吹除过程可分段进行，由近到远逐段吹除，先大管子后小管子，当气量不足时，可采用突然放气法增大气流速度，各部份都应吹到特别注意仪表管路，弯头和死角处。吹除是否彻底，用白布或涂白漆板置于出口端，5分钟内若无冲击痕迹和灰尘即可认为吹除完成。

本工程除焊制弯管和管道支架的制作在地面进行外，其余大部份工作是在高空作业，因此，保证高空作业的人身及设备安全是一项十分重要的工作。为此要求所有施工人员或直入施工现场的其他人员，无论是在地面或高空一律戴上安全帽，高空作业必须系上安全带，且安全带应“高挂低用”，即将安全带绳端的钩环挂在可靠高处，而操作人员在较低位置作业，同时还应穿上防滑胶鞋。此外高空作业人员除应随身携带工具包，将需用的工具放入包内，切忌随意抛掷工具以外，还应带上麻绳，所有重量较轻的扔件或工具都应用麻绳拉上，切忌抛掷传递。在高空作业的气割胶管和电焊把线都应用细麻绳捆扎好以防脱落。在地面的制作应将电焊机和氧气、乙炔瓶分别放置在钢平台的两边，且氧气瓶和乙炔瓶应隔至少6m的距离。由于气温较高，氧气瓶和乙炔瓶都应用湿润的草垫盖上。

此外，施工人员应认真学习并贯彻执行《机械安装工人安全技术操作规程》。

10施工组织机构及进度计划

6000立方米制氧机组氧压机组由主电动机、增速器、初压组压缩机、高压级压缩机、气体冷却器、润滑油站、排烟风机等部分组成。增速器和低、高压级压缩机共用同一刚性底架。

氧压机为高速轻载设备，振动要求很高，为了竭力避免单油楔产生的油膜振荡，氧压机中支承转子的径向轴承均采用了五块可倾式径向轴承。轴承在运转过程中，充压力氮气密封。

由于氧有助燃的特性，在施工过程中，应防止一切异物掉入机体内部，故在施工中应注意以下几点：

1装拆各零部件时，应缓慢起落，避免碰伤零件和机壳内壁镀层；

2进行热装配时，不能用油浴加热，只能用电加热；

3进行氧压机施工操作时，施工人员应穿戴干净无油污的工作服和手套；

4在机座上进行一切测量工作时，操作人员应将口袋里的一切东西全部掏出并将鞋底擦试干净；

5进行至少三次以上的机内有无铁锈、异物、加工废物、型砂焊接飞溅物检查；并对其全面清理；

6机器零部件用四氯化碳脱脂时，因四氯化碳有剧毒，应在通风良好的地方进行。

根据土建单位提供的基础资料，施工方应对基础进行复测检查，具体检查基础的以下几个方面：

1确定基础养护到期攮和手锤敲击基础，听音检查基础是否有空洞和夹层；

2将设备安装的中心线，地脚螺栓中心位置，根据设备安装图所标注尺寸放样于基础上（弹黑线），同时用红油漆以涂红三角的形式作上永久标记。

3根据所放黑线检查预埋螺栓导管的位置，如发现问题及时提交有关部门，并通知土建单位及时处理；

4检查预埋导管的不铅垂度，应在允差范围内；

设备开箱应会同各有关单位共同进行。设备开箱时应仔细作以下检查：

1检查包装箱外观，箱号，名称及箱体破损状况；

2箱内设备名称、型号、规格及机组的出厂编号，机组零部件编号及数量是否与装箱单相符；

3箱内设备有无缺损件，设备表面有无损坏；

4设备各管口密封及仪表铅封状况，有无损伤；

5设备出厂合格证，图纸技术资料是否齐全；

6将以上各项中存在的问题记录，要求各方人员签字认可；

7对贵重材料、精密零部件、专用零件、工具等易损，易失零件，要妥善保管，防止丢失，对开箱后的设备要作好防水、防火、防盗等安全保护措施。

六氧压机气体冷却器安装

冷却器是将压缩机压缩后的高压热气体进行水冷却，由于冷却器体积较大，安装空间小，安装位置处于氧压机楼层下部，所以吊装工作较困难，故应在氧压机吊装前，利用楼板上的预留孔用桥式行车配合手拉葫芦进行冷却器和连接管的吊装就位工作。

冷却器在吊装就位之前应对其进行水压试验、其目的是为了检查，水通道与氧气通道是否串通，试验压力为设计压力的1.25倍，在确定无渗漏后方可就位安装，否则应对其进行抽芯检查。

冷却器在就位后，用垫铁将其标高调整到设计值，标高误差在±2mm以内，平面坐标位置也应在±2mm以内。达到要求后，穿上地脚螺栓，但不灌浆固定，待以后氧压机安装就位并精调完成后，可通过少量移动冷却器，来对接氧压机的排气管和进气管，各管道连接完成无误后，方才对冷却器进行灌浆固定。

氧压机组的增速器、低压级、高压级因共用一刚性底座，底座安装质量的好坏直接影响到整个机组的质量，特别是底座与基础的接触情况，直接反映到以后设备运行时的振动上，垫铁必须经过精加工后进行研刮，使同垫铁组垫铁之间的接触面达到60%以上。各组垫铁在配研时须编组，以免**，底座安装具体的施工操作步骤如下：

1底座垫铁位置的设置，应是每根地脚螺栓两侧各设置一组；根据具体情况，还可在适当位置增加垫铁组；

2将底座水平吊放到基础上，并通过临时垫铁组支撑，临时垫铁组位置的设置应避免开正式垫铁组的安放位置，最后将地脚螺栓穿上；

3将底座的标高、位置中心调整到设备设计要求；其自身水平也应初平在设计要求之内（0.03/1000）；

4如果底架有一定变形，影响找平，可通过把紧地脚螺栓或敲打临时垫铁的办法，对底座强行校正，以达到找平的目的；

5在找平，找正各种数据达到要求后，即可进行正式垫铁的布置，将编组研刮后的正式垫铁组（每组垫铁由一块平垫铁、一块钩头斜垫铁、一块斜垫铁组成）放置到其相应位置上，通过平垫铁上的四角上的四颗顶丝将垫铁组顶紧压实底座底面；

6用0.03mm厚塞尺检查，垫铁与底座底面，垫铁与垫铁之间的接触情况，塞尺插入深度小于10mm；平垫铁与基础的接触情况可通过现浇膨胀水泥墩来保证；

7在布置正式垫铁组时应注意的是斜垫铁应留有一定的余量，其斜面应有10—20mm的长度露出，以便以后设备的精平；

8在用塞尺检查垫铁组各接面合符要求后，将各组平垫铁下部基础清扫干净，并洒上水，然后有稿标号膨胀水泥在其下部塞实塞满作一水泥礅，水泥礅的大小应比平垫铁大20mm，高与平垫铁上表面平齐。在填塞水泥时，应确保水泥与平垫下表面充分接触；

9通过3—4天养护，确认水泥干固达到75%强度后，折除临时垫铁组，并将平垫铁顶丝松一圈，让正式垫铁组受力，通过设备自重对水泥礅加压，以补偿水泥收缩时产生的接触不良。

10待第一次灌浆水泥干固到足够强度后，对底架再进行一次精平，并将导向架及各支撑上的垫极按图示位置安装正确。压缩机支撑与底座联接的螺栓拧紧后，螺栓与垫圈之间必须保持有0.02—0.05mm的间隙以利于压缩机的自由膨胀。

（二）氧压机、增速器、定子安装

1氧压机增速器、定子吊装前，须将其进、排气管伸缩节头等吊装到位，暂时安装。

2压缩机定子是指，压缩机的下机壳，吊装前应将各支撑面上的毛刺及其他一切脏物清除干净，机壳内部表面的油脂用四氯化碳物彻底清除干净，进行操作时不能损伤内壁表面。

3着色检查轴承下瓦瓦背与定子的接触情况，着色时红丹不要涂得过厚，且且均匀检查结果，瓦背与定子接触应均匀，接触点应在60—70%，如不符合要求，首先应检查，瓦背与轴承座接触面是否有加工毛刺存在，然后修整使接触状态达到要求；

4着色检查轴承上瓦瓦背与轴承压盖的接触情况，其接触状态应达到设计要求60—70%。

5用面团粘除定子内各处的细小杂物，然后用海棉醮四氯化碳清洗定子内部，应彻底洗除油脂，在进行该项工作时，操作人员应避免四氯化碳进入人的呼吸系统；

6在定子安装到位后，每次下班时，操作人员应用干净乙稀塑料布，覆盖设备，防止灰尘，水份及其他杂物侵入定子内。

7定子安装就位连接螺栓把紧后，应在其中剖面上放置水准仪检查其水平及两定子中心的同轴度，最终调整结果应符合图纸设计要求；

8在进行同轴度调整时，处于同一底座上的增速器输出轴与压缩机转子的同轴度调整也应同时进行。

9在安装结束后，保证气缸能自由膨胀的各导向键与键槽的两侧总间隙值应在0.02—0.04mm之间。

10增速器安装就位达到要求后，打开上盖，清洗齿轮箱内部，检查齿轮啮合情况。

1转子在安装前应用四氯化碳进行脱脂清洗，特别应注意检查转子轴轴承处，有无碰撞之痕迹、叶轮叶片沿圆周方向分布是否均匀，各孔洞是否存在加工铁悄和灰尘存积；

2在转子轴轴颈上涂上红丹，将各轴颈处相应的轴承上、下瓦分别放到轴颈上进行研磨，以检查在自由状态下，轴瓦与轴颈的接触情况，涂红丹时涂层应尽量薄而均匀，检查结果应进行记录；

3接触情况达到要求后，将轴承下瓦装到定子上，同时在瓦布涂上红丹，将转子吊起，吊装转子的绳子应导有乙烯塑料软管，并应保证无油；转子下落就位时应用手拉葫芦缓慢落下，同时应注意下落就位时必须保持转子处于水平GB／T 37131-2018 纳米技术 半导体纳米粉体材料紫外-可见漫反射光谱的测试方法，避免与任何部的碰撞和下落时各密封间隙处的卡阻。

4转子下落到位摘钩后，盘动转子，应无卡阻。

5测量转子的轴向串动值（轴向间隙值），先将转子靠轴向的一侧，然后在轴向的另一侧用通过磁力表座固定在定子上的百分表触头接在轴端面上，拔动轴让其向百分表方向移动，可测得轴的轴向串动值，该值应在0.25—0.35mm范围内。

6在轴颈处放置水准仪检查转子轴的不水平度，并记录检查结果，此次检查是检验底座水平，定子水平积累误差，反映到转子轴上的最终结果，如果偏差较大，需要调整，应参照轴与轴瓦的接触情况，确定正确的调整方法；

7小心吊起转子，检查轴与轴颈的接触情况

（四）底座定子的精平体育场照明工程施工组织设计，精确调整

1精平应按照低压级，高压级，增速器的顺序进行纵向应保证转子轴的水平度，故纵向水平应在转子轴上放水平仪测量，横向水平度测量点应在定子中分面上；

2根据第（三）项中第6、7条检查结果，确定出正确的调整方法以后，首先调整低压级转子轴，纵横上水平底达到允许、合理的误差范围内（通过敲打斜垫铁轴承安装）