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职工安置住宅项目地下基础底板施工方案编制依据.....................................................2
工程概况....................................................2
GB／T 35642-2017标准下载施工准备....................................................3
3.1施工现场准备....................................................3
3.2施工流水段划分..................................................3
3.3施工流程........................................................3
4、技术准备............................................................4
5、材料准备............................................................5
5.1钢筋原材........................................................5
5.2模板架料........................................................6
5.3混凝土..........................................................6
6、机具准备和劳动力安排...............................................7
6.1机具准备（基础底板部分）.........................................7
6.2劳动力安排（基础底板部分）.......................................7
7.主要的施工方法和技术措施............................................8
7.1基础导墙砌筑....................................................8
7.2钢筋工程.......................................................10
7.3模板工程.......................................................16
7.4混凝土工程.....................................................19
8.质量保证措施.......................................................21
8.1钢筋工程质量控制...............................................21
8.2模板工程质量控制...............................................21
8.3混凝土施工质量措施.............................................21
9.成品保护措施.......................................................22
10.安全生产与文明施工措施............................................23
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
《混凝土结构工程施工规范》
《建筑施工模板安全技术规范》
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《施工现场机械设备检查技术规程》
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074—2014
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074—2014
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DB11/T1074—2014
3.44m、3.40m、3.39m、3.45m
3.44m、3.40m、3.65m
2.85m（首层以上标准层）
厚度1.29m、0.7m、0.5m
筏板厚度0.7m0.75m上柱墩0.64m、0.59m
200㎜、250mm、300mm（局部400mm）
400mm、300mm
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
3.2施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则、地下结构施工时A、B、C、D四个施工区各分为四个施工流水段，分别为一段、二段、三段、四段。
垫层砼浇注→测量放线→基础导墙砌筑抹灰→底板防水卷材施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→导墙集水坑柱敦模板支设→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线
4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。
4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。
5.1.1钢筋原材质量控制图
5.1.2钢筋的检验要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.1.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫枕木，枕木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》。
5.3.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%～45%。需进行抗渗性能试验。
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。
6.机具准备和劳动力安排
6.1机具准备（基础底板部分）
6.2劳动力安排（基础底板部分）
7.主要的施工方法和技术措施
7.1.1材料准备：砌块、水泥、砂、掺合料等。
7.1．2主要机具：塔吊、手推车、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。
在基础垫层上弹出基础底板边线经验收合格后砌240厚砖墙、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝、砌筑高度与该处底板或柱墩顶标高平齐，墙体临防水面抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层、阴角水泥砂浆做八字角作为基础筏板外模，兼作防水保护墙。见下图：
图基础底板砖胎模示意图
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。
1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
2）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
本工程中钢筋≥Ф16用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：
a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。
b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。
将钢筋待连接部分滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
钢筋接头连接方法如图六所示。
7.2.5.1直螺纹套筒的几何尺寸
注：①套筒外径公差为±1.5mm
②套筒长度公差为±2mm
7.2.5.2钢筋丝头几何尺寸
7.2.5.3现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋端面平头—→滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
7.2.6.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
7.2.6.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。
7.2.6.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
7.2.6.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
7.2.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
7.2.7.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
7.2.7.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
7.2.7.4用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。
7.2.8接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。
7.2.9接头施工现场检验与验收
7.2.9.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。
7.2.9.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
7.2.9.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅰ级强度要求。
7.2.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。
7.2.9.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
7.2.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
7.2.9.7在现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.2.10.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。
7.2.10.2钢筋绑扎一般采用18－22号火烧丝。
7.2.10.3底板钢筋的绑扎
（1）钢筋规格底板为三级钢筋，直经分别为C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、A6、A8、A10。
（2）底板钢筋连接形式：
在整个底板钢筋施工中，钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范Ⅰ级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋（d≥16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
原材进场(机械连接接头试验(半成品钢筋加工(测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）(预检(摆放垫块(铺集水井坑短向钢筋(铺集水井坑长向钢筋(铺集水井坑构造钢筋(阶段验收(铺底板下网下铁(铺底板下网上铁（绑扎基础梁、暗梁钢筋）(阶段验收(搭设支架及焊上铁钢筋支撑(铺底板上网下铁(铺底板上网上铁(拆除支架，调整钢筋位置(绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋(清理(自检(总体验收。
（4）在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。
（6）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。
（7）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。
（8）筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m×0.6m梅花状布置。人防筏板梅花状设置接钩。
（10）底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中≥29d；下部钢筋连接在跨中l／3处，端部锚入墙中≥29d。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。
（11）墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
（12）框架柱及暗柱插筋大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。
（13）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
（14）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上GBT51193-2016 聚酯及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
（15）底板钢筋验收分以下几个阶段：
集水坑钢筋(底板下网钢筋(底板上网钢筋(墙柱插筋(总体验收
（16)钢筋绑扎七不准：
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
路基石方爆破施工方案控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；